(10)项目计划任务书 -压实类钢绳开发

技术开发中心项目计划任务书
（试行）

项目名称： 压实类钢丝绳开发
项目承担部门：
项目负责人：
起止年限： 2011 年 4 月至 年 月
1
工艺 制定 性能 检测 合绳 捻股 拉丝
出压模后通过4道辊拉模将线接触钢丝股变为面接触钢丝

一、目标与任务
（①项目研究目标；②项目研究内容及任务分解：要解决的主要
技术难点和问题，技术方案和创新点等。）

一、项目主要内容和总体目标
本项目的目标是生产制造出满足多个重要应用领域、多个重要场合、不同苛
刻条件下使用的高强度压实类钢丝绳。
典型产品为中小直径6股、8股钢芯、填塑绳芯的压实类钢丝绳为主，也小
批量试制市场急需、经济技术附加值高、有利拓展公司优质产品体系的大直径压
实类钢丝绳，一般情况下成品钢丝绳的最大直径≤50MM。

二、项目要解决的主要技术难点和问题
1) 压实股生产方法的选择：压实股钢丝绳按加工形式可分为拉拔、轧制法、
锻打法三种，每一种都有在线变形和离线变形两种加工方式。
2) 压实股生产设备的选择：采用轧制法生产压实股最主要的设备就是辊轧
压实股机（辊压模），但是到国内辊压设备的加式精度得不到保证 。

三、项目拟采取的研究方法（或技术路线、实施方案）和创新点
3.1拟采取的技术方案为：

3.2主要技术创新点体现在如下几个方面：
2

二、预期成果及考核指标
（①主要技术指标：如形成的知识产权、技术标准、新技术、新
产品、新装置、论文专著等数量、指标及其水平等；②主要经济指标：
可预估，如技术及产品应用所形成的市场规模、效益等；③人才队伍
建设或其他应考核的指标。）
一、项目主要考核内容（预期目标）及技术指标
1) 符合JIS3546—2000日本异型钢丝绳标准，具体技术指标高于其中B类
要求。
2) 符合YB/T5359—2010压实股钢丝绳标准

二、项目主要经济指标分析
1) 经济效益：年生产1000吨，增加销售1千万元；
2) 社会效益：代替进口，降低消耗。

三、人才队伍建设情况
四、知识产权情况
知识产权情况（专利和标准）：
 起草相关专利四份，企标一份

三、项目阶段计划及季度考核目标
阶
段
工作计划任务及考核目标

小
试
(1) 本阶段工作目标：

1. 根据不同状态的钢丝绳，锻打模具、垫片匹配，锻打速率收线速度制定。
2. 验证锻打对钢丝绳缺陷修复的作用及操作方法。
(2) 本阶段工作内容：利用现有的X30旋锻机进行锻打试验
3

(3) 本阶段完成指标考核：
1. 制定试验用钢丝绳的锻打工艺
2. 锻打对钢丝绳缺陷的修复作用

中
试

一、 本阶段工作目标：原***生产4V39S+5FC钢丝绳采用在线合绳滚压的方法，为保证钢丝绳
质量，辊压速度很慢。现利用中式车间X30旋锻机，用锻打的方式生产4V39S+5FC钢丝绳，以提
高钢丝绳生产效率和质量。

二、 本阶段工作内容：
1、4V39S+5FC-20钢丝绳锻打情况
1）钢丝绳原有状态描述
钢丝绳结构：4V39S+5FC
实测直径：21.5mm-22.6mm
钢丝绳长度为205米，有应力。
2）试验过程跟踪分析
① 锻打试验数据
模具(mm) 垫片(mm) 频率（Hz） 收线速度（m/min） 旋锻后直径(mm) 锻打率
（%）
备注

20 0.8 40 4.8 20.33-20.48 7.3
应力没有变化

20 1.0 27 2 20.10-20.20
8.4
放线退扭：9.0

应力有所改善
18 0.6
不旋转

② 一点绳径为：20.32-20.43，放置17小时后直径为：20.32-20.45，并没有回弹。
3）结果分析
4

① 经过上述锻打试验，选定20mm的模具，1.0mm的垫片，锻打4V39S+5FC钢丝绳的绳径
最好，满足要求；

② 锻打过程中放线时退扭，可以改善应力状态，但并没有弯曲消除；
③ 4V39S+5FC麻芯钢丝绳绳径不回弹。
4）把锻打后的钢丝绳取样拆开，绳芯如下图所示。

① 绳芯仍为一完整的，并没有完全粉碎，仍具有一定的支撑作用。
② 此次锻打试验证实了，麻芯钢丝绳也是可以进行锻打。
2、4V39S+5FC-18钢丝绳锻打情况
1）钢丝绳实测直径：19.6mm-20.5mm

模具(mm) 垫片(mm) 频率（Hz）
收线速度（m/min） 旋锻后直径(mm) 锻打率
（%）
18 0.7 35 3.8 19.4 3
18 1.15 35 3.8 18.6、18.7 7
18 1.4 35 3.8 18.35-18.43 8

最终选定18mm的模具，1.4mm的垫片，锻打后绳径在18.4mm左右锻打率在8%左右。
2）4V39S+5FC-18钢丝绳的绳芯直径为6.1，在锻打的过程中麻芯多处被挤出，如图所示。建
议减小麻芯直径。
5

三、 本阶段工作小结：
锻打绳4V39S+5FC锻打过程存在的问题及拟解决方案
1、绳芯选用
 锻打绳初期绳芯设计采用：绳径*0.34，（18*0.34=6.12），在锻打生产中发现绳芯挤出严重，且
绳芯呈破碎状态，已丧失绳芯原有作用。
 拟解决方案：通过试验（将绳芯变细和抽出绳芯进行锻打）发现，锻打绳股变形变化不大的情
况下，绳芯并未挤出，且锻打后绳芯呈完整状态，仍具有其原有作用。因此绳芯设计由原来的：
绳径*0.34，降低为绳径*0.32。
2、应力问题
 由于锻打绳股捻距为6.6倍，绳捻距为7.5倍，且在捻股过程中并未人为消除股应力，合绳后，
绳表现出大的反应力。
 拟解决方案：控制及消除股应力，以消除绳应力。
3、4V39S+5FC合绳收线问题
 现有的800型车台收线无法采用1000型工字轮收线，因此现有生产情况为4V39S+5FC首先收
线在800型木盘上，再经过回倒到1000型铁盘。（锻打设备放线仅能用1000型铁盘）
 拟解决方案：更改收线装置，可直接收线到1000型工字轮，以避免回倒，减少生产工序及成
本。
6

结
项

1)本阶段目标：项目结项。
2)本阶段工作内容：项目完成计划任务指标后，由项目组向中心递交项目结项验收申请报告，中心
组织拟结项会议，确认无误后向技术委员会申请结项。（包含项目结题阶段相关结题报告及结题申
请表等资料汇总）
3)本阶段完成指标考核：项目组应提供所需验收的文件和完整的技术资料，提供上级权威检测机构
出具的检测报告；以及所有集团公司技术委员会要求的各项资料；提供该阶段资金预算表一份；提
供在整个项目研发过程中涉及的论文、专利、商标注册等知识产权类材料证明。

四、项目组主要研究人员及分工情况
项目负责人
姓 名 性别 年龄 职务职称 业务专业 在项目中承担的主要工作
安升辉 男 28 项目推动
主要研究人员

陈逸伟 男 项目协调
缑庆林 男 顾问
王永洁 女 27 数据整理分析
邱麟 男 数据整理分析
7

五、经费预算
单位：万元
序
号
预算科目名称 合计 备注

1 1．设备费
2 （1）购置设备费 220
3 （2）试制设备费
4 （3）设备改造与租赁费
2、业务费
5 （1）．材料费 20
6 （2）．测试化验加工费
7 （3）．燃料动力费
8 （4）．差旅费 5
9 （5）．会议费
10 （6）．维修费
11 3．其他合作与交流费
12 4．出版/文献/信息传播/知识产权事务费 0.2
13 5．劳务费
14 6．专家咨询费
15 7．管理费
16 8．其他 4.8
17 9…….
18 10…….