熟料中出现黄心料的解决办法

Guizhou Jinjiu Cement Co., Ltd. QualityManagement

1 怎样从回转窑熟料颜色判断其质量和烧成情况

水泥回转窑煅烧出的熟料，因受温度、配料率值的变化，物料预热好坏及煤

粉是否燃烧完全等因素的影响，烧出的熟料会出现不同颜色，不同颜色反映不同

的问题，因而正确地分析熟料颜色所产生的问题及造成的原因，是看火技术不可

缺少的一部分，下面就常见的11 种情况作一介绍：

(1)熟料呈灰绿色

熟料颗粒均匀，圆而光滑，砸开后致密，微有小孔，晶体闪亮，无严重熔融

痕迹，则该熟料煅烧正常，配料合适，熟料质量好，较为理想。

(2)熟料呈深墨绿色

熟料表面粗糙，有小麻点，晶体闪亮(晶体比正常熟料多)，稍有摩擦，则小

颗粒纷纷脱落，质轻，砸开后孔多，煅烧中“飞砂”大，称为粘散料。其特点是

升重低、游离氧化钙低、早强偏低、煅烧中不易长窑皮、衬料损失大、运转周期

短，造成这种现象原因是硅酸率高、熔媒矿物含量少、操作不当所致。粘散料一

般发生在原料成分不稳、配比不当的情况下。克服办法是加强原料成分控制，保

证配料率值在要求范围内，控制合理的硅酸率及熔煤矿物成分，采用合乎实情的

燃烧参数。

(3)熟料呈灰色

熟料表面光滑无孔，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，

强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏窑皮，缩短衬

料使用寿命，影响窑的长期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重

控制在规定范围内。

(4)熟料表面发灰绿，内呈棕色

从熟料表观看与正常熟料无异，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，

结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO 把熟料中的高价铁

(Fe2O3)还原低价铁(FeO)，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操

作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。

这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高，并严重影响水泥的颜

燃烧器工作原理及调整方法

窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。

1. 燃烧器的定位

许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。

2. 火焰形状对煅烧的影响

燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。

火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化。

浅谈新型预分解窑熟料强度的影响因素

【中国水泥网】 作者:郑建国 单位:山西焦煤集团公司西山水泥厂 【2010-07-30】

水泥生产的核心部分是熟料煅烧，提高水泥熟料质量，可相应的提高水泥和混凝土标号及混凝土工程的耐久性，更多的节约熟料，有效降低能源消耗和企业生产成本、减少环境污染。我厂于2006年投产1500t/d新型预分解窑生产线，笔者经过长期的生产实践，统计分析，总结了一些影响熟料强度的因素，现简述如下：

一、原料的影响。原燃料品质主要指原燃材料的主要控制指标，石灰质中的CaO、砂岩中的SiO2、铁粉中的Fe2O3；原煤中的灰分、挥发分、热值等。原燃材料的质量波动会引起出磨生料的质量波动，进而导致熟料煅烧操作困难，热工制度不稳定，使窑操作参数频繁调整，引起熟料质量波动，强度偏低。石灰石、砂岩、铁粉等原材料进厂后应预均化，要有最低的储存储量。

二、 煤质的影响。煤质的好坏直接影响着水泥企业熟料产、质量及综合效益。企业需根据地理环境合理定位，并严格按定位基准进行采购，保证窑产量、质量，降低消耗，最大限度的提高企业整体效益。

煤灰分的变化，使掺入到熟料中的煤灰发生改变，会引起熟料的化学成分和率值变化，从而影响熟料强度。通过数据对比发现，煤灰每变化1%，熟料KH变化约0.008，可见煤质变化对熟料质量的影响。

煤的挥发分低，着火温度低；煤的挥发分高，着火温度高，燃烧速度快。煤的灰分高，热值低，容易造成不完全燃烧，预分解系统结皮赌塞；煤灰参量过多，使窑内的煅烧温度降低，易造成烧成带长厚窑皮。实践证明，煤的不完全燃烧是导致窑内结圈、结蛋的主要原因之一。

三、 配料方案中三率值的匹配 配料的内涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值，根据本厂原燃材料和烧成系统的特点，配制出的生料应易于煅烧，使回窑熟料优质高产。我厂预分解窑投产初期，率值控制范围KH：0.90±0.02，SM：2.0±0.1，IM：1.6±0.1。后来改进配料方案，提高KH，降低生料中Fe2O3控制指标，相应提高IM，三率值控制范围KH：0.93±0.02，SM：2.2±0.1，IM:1.8±0.1。调整配料方案后，加强煅烧操作，控制f—CaO不大于1.5%，而f—CaO也不要求过低。效果明显，熟料28天抗压强度有配料方案前的56.8MPa提高为58.2MPa。

1.配料中硫、碱成分对燃烧有什么不利的影响？

①影响燧烧过程的正常运行。

碱与硫的单独影响是，当熟料中碱的总量或S03超过熟料重量的1%时，过量的碱（K、Na）会影响窑后烟室的结皮；过量的硫会引起窑内结圈。当熟料中S03含量在1%左右时，会有利于改善生料易烧性，并提高熟料强度，但要以硫的含量增加不降低饱和比为前提。

考虑硫碱比对生产的影响就更复杂。在预分解窑中，保持硫碱比值的恒定是动态的。由于物料在窑内停留时间特别短，热负荷又小，碱（K、Na）很容易随熟料带走，而硫化物仍在窑内挥发循环，此时由于碱的缺乏，在窑的后部会形成结皮的恶性循环。如果窑的燃烧温度高，或火焰直扫到物料上，这种循环更会加剧，直到结皮或预热器堵塞发生。而一旦在窑的低温区域，这些硫化物还要释放出来，使生成的熟料中S03变高。

硫在窑内的循环与富集机理是：窑内的硫化物主要形式是S02,它在窑内的来源是燃料中硫的氧化及硫酸盐的分解，理论上S02低温下可氧化成S03,但实际上99%的气态硫化物将是S02,这样形成的S02几乎都被旋风预热器中的K20、Na20和CaO所结合，当大量CaS04在烧成区域再度挥发，并在窑尾和四、五级预热器形成硫循环结皮时，碱性硫酸盐的低挥发性将使它们存在于熟料中，这种循环严重时将引发预热器结瘤和堵塞出现。

②不合理的硫碱比值会影响熟料质量及易烧性。 熟料中因S03过量会阻止C3S的形成。成为形成黄心料的另一种原因。熟料的褐色核心一般都认为是窑内的还原气氛所致，但是由于形成高贝利特和硫酸盐浓缩减少了熟料的渗透性，阻止了冷却期间亚铁（Fe2+）氧化成三价铁（Fe?+）,这就成为黄心料出现的另一条途径，这本身又是由窑喂料的化学成分变化和硫化物在窑内的低挥发性所造成的。褐色熟料的不良结果就是热耗增加、降低易磨性、损失水泥强度和造成水泥快凝。

2、生料配料中的硫碱含量应控制在什么范围？

生料配料中的硫碱控制范围建议如下。