消除预分解窑产生黄心料的技术措施

转 中就产生 明显 的振动 。此外 ，高温气体 中的粉
尘 ，也对 叶轮 产生 比较 强劲 的冲刷作 用 ，造 成 叶轮
由表３ 可知 ，窑尾废气中Ｃ Ｏ 气体的浓度较高， 说 明窑 内煤 粉产 生 了不完 全燃 烧现 象 ；窑尾 四个 气
样 的过剩 空气 系 数都 ＜１ ． ０ ５ ，说 明窑 内通 风 量严 重
２． ４ ２ 、２ ． ５ ＆ ２ ． ７ ８ 、２ ． ７ ２
０． ０ ０、０ ． ０ ０ ． ０ ０ ． ０ ０
２ ． ０ － ３ ． ０
０ ． ０ － ２ ． ０
分 解 炉 口废 气成分
Ｃ ０ ２ ／ ％
Ｎ ２ ／ ％
Ｏ ． ４５ ． Ｏ
０． ０ － ７ ８． ０
结 皮 不对 称地 脱落 后 ，叶 轮 的动平衡 遭 到破 坏 ，运
严重不符。例如 ，产生黄心料期间 ，中控设定风阀
开度 为５ ０ ％ ，现场 实 际测 试 开 度达 Ｎ７ ５ ％ ，导致 窑
内实 际 通 风量 大 大减 少 。表 ３ 的废 气成 分 数据 也 印
证 了窑 内通 风 量 的严 重不 足 。
１ ． ５ ￣ ２ ． ５
０． Ｏ ～ ２ ． ０
出现黄 心料时 的参 数值
１ ． ５ １ 、１ ． ５ ８ 、 １ ． ２ １ ． ３ ７
１ ． ９ ３、 ｉ ． ９ ８ 、２ ． Ｉ Ｉ 、２ ． ０ ２ ２ ６ ． ３ ６ 、２ ６ ． ８ ２ ５ ． ７ ５ 、２ ６ ＿ ３ ２
严 重 的还 原气 氛 ；同 时 ，未 燃 或正在 燃烧 的炭 粒 又 容 易掉 落 在熟 料 中 ，减 少 了与 氧气 的接触 机会 ，容 易发 生不 完全 燃烧 现象 。 （ ２）内风 、外 风 比例 的调节 。
控制 进 厂原煤 的指标 ：全 硫含 量 ＜１ ． ５ ０ ％；Ｃ １ 一 ＜０ ． ０ １ ５ ％；灰 分 ＜２ ０ ． ０ ０ ％；挥 发分 ＞２ ８ ． ０ ０ ％；发 热 量 ＞２ ２ ９ ９ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ；原煤 的库存 量 ≥５ ０ ０ ０ ｔ ，保 证 原 煤 的预均 化效 果 。控制 出磨 煤粉 的质 量指标 ：细 度 ＜１ ０ ． ０ ０ ％，水 分 ＜１ ． ５ ０ ％。如 因客 观条 件 限制 ，
＜２ ． ０ ０ ％；控 制进 厂石 灰 石 的 结 晶石 英 ＜４ ． ０ ０ ％， Ｅ ａ Ｏ＞４ ８ ． ０ ０ ％；石灰 石 的库 存量 ≥８ ０ ０ ０ ｔ ，保 证 石 灰 石 的预均 化效 果 。
２ ． ２ 控 制进 厂原 煤及 煤粉 的质 量
风强烈 的冲击 、扰动影响 ，火焰极易发散不集 中。 燃烧器 的纵向中心位置越接近料层 ，越容易产生还 原气氛。因为喷嘴靠近料层 ，火焰与物料表面之间 的距离变小 ，氧气含量相对不足，在物料表面产生
不均匀 、不对称磨损 ，使风机产生明显的振动。风 机振动加剧 ，转速必然下降，无法满足正常生产 ， 会 加 重黄 心料 的产 生 。
１ ． ３ 三 次 风 阀 的 影 响
不足 。分解炉出 口废气 的四个气样 中都没有Ｃ Ｏ 气 体成分 ，过剩空气系数都大于 ＞１ ． １ ５ ，说 明分解炉 内氧气充足过剩 ，不存在还原气氛。
窑 尾 废 气
成 分
ＣＯ２ ， ％
／ ％
０． ７ ８． ０
６ ７ ． ５ ２ 、６ ９． ０ １ 、７ ０ ． ２ ＆ ６ ９ ． ７ ０
过剩空气 系数
０ ２ ／ ％
Ｃ ０／ ％
１ ． ０ ５ － １ ． １ ５
０． ０ ～ １ ５ ． ０
０． ３ ． Ｏ
１ ． ０ ３ 、１ ． ０ ３ 、１ ． ０ １ 、１ ． Ｏ ２
燃烧器 内外风 的比例控制一定要 准确 ，否则 不 但影 响风煤 的混 合 ，更 影 响煤 粉 的燃烧 。以调 节
阀门开度的办法改变内外风的比例尽管很方便 ， 但实 际误差却很大，不能有效地调节及控制火焰的形状。
２ 改进措 施 ２ ． １控 制进 厂原 材料 的质量
必须有不合 格的原煤进厂 ，每次至多进５ ０ ０ ｔ ，并
２ ０ １ ４ 年 第２ 期
Ｎ ｏ ． ２ ２ ０ １ ４
赵晓东 ，等 ：消除预分解窑产生黄心料 的技术措施
鹰威磕朱
１ ． ２ 高 温风机 运行 状 况的 影响
例 。 由于受 高 温气 体及 粉尘 的作 用 ，风 阀发生 了严 重 的热 变形 及磨 损 变形 ，造 成实 际开 度和设 定 开度
且要分堆布料放置 ，要做到搭配使用 ，保证预均化 效果 ；同时，还要调整出磨煤粉的控制指标 ，细度
由原来 的 ＜１ ０ ． ０ ０ ％降低到 ＜ ８ ． ０ ０ ％；水分 由原来的 ＜１ ． ５ ０ ％降低到 ＜ １ ． ２ ０ ％。
１ ． ４ 燃 烧 器 的 影 响
三次风 阀的作用是用来调 节窑和炉的用 风 比
（ １ ）燃 烧器 的位 置 。
表３ 出现黄心料 时的废气成分 项 目内容
／ ％
Ｃ０ ／ ％
设计 控制 范围
０ ． ０ － ｉ ５． ０
０ ． ３ ． ０ ０． ０ ４ ５． ０
生 产控制范 围
２ ７ ． １ ｏ 、２ ８ ． ２ ２ ８ ． ７ ＆ ２ ８ ． ５ ７
６ ９ ． ７ ３ 、６ ８ ． ４ ６ ７． ７ ＆ ６ ７ ． １ ０ ～ １ ． ２ ０
１ ． １ ５ 、１ ． １ ６ 、１ ． １ ８ 、ｌ ｌ ８
燃 烧器 的端面 在窑 口外 面 大约 ８ ０ ｍ ｍ，受 二 次
产 生 黄 心料 期 间 ，高 温 风 机 的振 动 很 大 ，测
试的振动值平均达到６ ． ６ ｍ ｍ ／ ｓ 。风机产生振动的主 要原 因是风机 叶轮上存在不均匀结皮现象 （ 原因同 窑尾结皮 ）。刚开始形成的结皮比较均匀 ，叶轮不 产生 明显 的振 动 ，可 以保持 正 常运转 。当 叶轮上 的