第七讲 生产现场管理与5S活动（上）
生产的现场管理和5S活动，是企业最基础、最基层的管理活动。一个典型的生产型企业，都要经历几个不同的发展阶段，但最基础的一个管理工作，就是5S。5S做好了才可以去做流程的改善，流程的改善做完之后，企业才会进一步地达到精益生产的状态。精益生产状况形成之后，才可以进一步上升到企业的信息化管理时代，如ERP等。但是很多的企业一下子就跨越到了ERP阶段，这种做法绝对是不可取的。只有把基础的5S工作做好，企业才有可能进入真正的信息化管理时代。
为什么5S是工厂管理合理化的根本
企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型的制造型企业更是如此。5S是生产管理的最基础工作，所以说5S工作是工厂管理合理化的一个根本。具体可以通过以下案例来说明。
（一）三种不同的企业（一流、二流、三流）
【案例】
下面有三张图片。
第一张图片：工作现场里有一个垃圾桶，但是随处是垃圾，这样的企业被称为三流企业。
第二张图片：同样的工作现场，有专人处理这些垃圾，这样的企业被称为二流企业。
第三张图片：环境整洁，没有专门的清洁人员，每个员工都自觉维护公共环境。这样的企业被称为一流企业。
（二）南方模具公司的惨痛教训
【案例】
南方有一个公司是南方模具公司，在2000年有一家日本企业想找国内的模具企业合资，把自己先进的设备、先进的技术和先进的管理方法搬过来，但日方必须要先考察，到工厂他们只考察两个地方：工厂的窗台和员工的厕所。因为他们认为，模具是非常讲究精密的，所以要求员工的工作习惯一定要好。考察的结果可想而知，该企业最基础的5S工作都做不好，日方当然不敢把自己的设备、技术、资金拿过来进行合资，由此企业也就失去了一次企业发展的大好机遇，给这个企业也带来了比较惨痛的教训。
（三）日本实习生的马桶经验
【案例】 有一个大学生毕业后到日本的丰田公司工作，第一年是实习期，他主要的工作就是打扫办公楼的厕所卫生。大家都知道，清洁厕所的一般标准就是光洁，到底怎么去评价光洁，似乎没有一个特别好的评估手段。
5S管理制度PPT
引言
5S管理制度是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的管理模式，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。本文档将介绍5S管理制度的背景与目的，五个步骤的具体内容，以及实施5S管理制度所带来的好处。
背景与目的
随着工作环境日益复杂和要求的提高，传统的管理模式已经难以适应现代企业的需求。因此，许多企业开始采用5S管理制度来改进工作现场环境，提高生产效率和质量。
5S管理制度的目的主要有以下几点：
1. 提高工作场所的整洁度和清洁度，降低事故和伤害的风险。
2. 提高工作效率，减少浪费和不必要的移动。
3. 创造舒适和安静的工作环境，提高员工士气和满意度。
4. 为不同的任务提供正确的工具和材料，减少查找时间和错误。
5. 培养员工的自律和整齐的工作态度。
五个步骤
第一步：整理
整理是指对工作场所进行物品分类和减少物品数量的过程。在整理过程中，需要进行以下几个操作：
• 识别不必要的物品，将其标记并移除。
• 将必要的物品分门别类，并为每种物品分配正确的储存位置。
• 确定经常使用的物品，并将其放置得更加方便。
第二步：整顿
整顿是指对工作场所进行布局和组织的过程。在整顿过程中，需要进行以下几个操作：
• 确定合适的工作流程和物品摆放方式，减少不必要的移动。
• 为每个物品分配固定的储存位置，并标记清晰可见。
• 根据工作频率和使用频率，将物品放置在合适的位置。 第三步：清扫
清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护的过程。在清扫过程中，需要进行以下几个操作：
• 建立清洁标准和清洁频率，并将其纳入日常工作流程。
• 清除垃圾、积尘和污渍，保持工作环境的整洁度和清洁度。
• 检查设备和工具的状态，并及时进行维护和保养。
第四步：清洁
清洁是指对工作场所进行彻底清洁和消毒的过程。在清洁过程中，需要进行以下几个操作：
• 使用适当的工具和清洁剂进行清洁操作。
• 清洁地板、墙壁、设备和工具，确保无尘无污。
现场5S管理培训教材
6S培训公司概述：“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这些以日文名词发音字首所取的5S概念和活动，在国内经过民间企业和政府单位的积极推广，在20多年的实践应用下，很多企业将其做为工厂管理方面最基本的一环。他们深信，5S能彻底执行并持续运作进行，必能将企业带至另一层更高境界。
5S管理培训教材
5S作为管理工作之基本，确实为公司的发展能起到推进作用。为了更有效的推动公司发展，改善工厂环境，我们有必要更深入地了解5S的真正意义和实施的重要性。故编制此教材，以做共同学习之用。
希望通过大家更深入的探讨，让所有人员对5S的概念有更深层次的理解，消除5S是小事的思想意识，并为5S的再次推行奠定基础。
由于时间仓促，教材的编制难免有错漏之处，尚请大家批评指正。
第二章5S的概念
第一节5S的兴起
5S活动源于日本，它是以日文名词发音的第一个字母来命名的，中文意思即为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETY）、素养（SHITSOKE）”。它是日本在二次世界大战之后发展起来的管理工具，后于70—80年代传入台湾再转入内地。由于它应用十份广泛（可用于企事业单位、军工企业、办公室、工厂现场、酒店甚至家庭），加上企业和政府单位的积极推广，致使它的发展十分迅速，现已成为管理工作中最基本的一环。随着5S概念的不断深入，日本工厂在实践当中进行总结。又有了“6S”坚持、“7S”安全等，但这些仍是以5S为基础的。因此，我们的重点仍放在5S上。
第三章5S的重要性
5S之所以能够逐渐形成一种发展风潮，并最终成为管理环节中不可或缺的一部分，是因为它作为现场改善的一种方法，可以有效的消灭充斥在现场内的各种不合理、不均衡、不精简。
5S活动的开展一不留心，就会流于一种观念论。这不是一种注重结果的活动，而是强调使工作环境里没有废品、设备十分清洁等的人的活动，并难以用数据来测量最终效果的活动。因此在5S进行时，经常有人会议论：“到底5S与工作哪个重要？”或“进行5S能赚多少钱呢？”等等。
5S管理PPT培训课件
一、什么是5S管理？
5S管理是一种管理方式，以“整治、整理、清扫、清洁、素养”为核心。5S管理是一个贯穿全过程的综合管理方法，从制度制定、日常执行到检查汇报都是一体化全面化的。5S管理可以让企业实现高效、精益、优质的生产运作，同时有效提高员工工作积极性、自觉性，将培养良好的员工习惯作为企业管理的重要依托。
二、5S管理准备工作
在5S管理实施前，要先确定5S管理小组、明确管理要求，然后应向全体员工进行培训，宣传5S管理实施的重要性、目的和意义。
三、5S管理内容
5S管理内容分为五个阶段，具体包括以下工作：
1.整治
整治就是对工作区进行整体规划和改造。要求对工作区进行评估，制定出整治要求、方案和计划，并在工作区进行整治和改造，以改善工作环境，提高工作效率。 2.整理
整理是对工作区的物品和设备进行分类、标识、清理和管理的过程。要求在整理过程中对工作区进行分类、标识，对设备、物品进行清理和分类管理，以保持工作区整洁、有序。
3.清扫
清扫就是对工作区进行彻底的清洁和消毒。要求对工作区进行清扫、拖地、消毒、除尘等清洁工作，以提高工作环境卫生和健康状况。
4.清洁
清洁就是对设备和物品进行清理和保养。要求对设备和物品进行清洁、保养、维护和组织，以延长使用寿命和提高效率。
5.素养
素养就是员工在工作中的自我管理和行为规范。要求带动员工形成良好的工作习惯和行为规范，保持个人形象和工作素养。
四、5S管理的优点
5S管理的优点主要有以下几点：
1.提高效率
5S管理有效地改善了工作环境和工作空间，提高了生产效率和工作质量，从而有效地降低了工作成本。 2.节省时间
5S管理有效地减少了无用的操作和浪费，有效地节省了时间和成本，从而提高了工作效率和效益。
3.改善环境
5S管理有效地改善了工作环境和工作条件，建立了良好的企业形象，提高了员工的工作积极性和自觉性。
4.提高品质
5S管理有效地消除了不规范的操作和质量缺陷，提高了产品和服务质量，从而提高了企业的市场竞争力。
