压缩机电机百题问答(定子)

压缩机百题问答（定子部分+基础部分）

一、 填空题

1、 线圈针孔试验要求主线圈单线绕≤（3个）、双线绕≤（6个），副线圈≤（6个）；

2、 绕线及嵌线过程中，线圈不得有露铜的损伤。允许表面有（因压扁而形成的在规定范围内的凹伤）。检验标准为（目测或用手指甲在导线上移动，指甲不会被卡住）。

3、 定子线包相间绝缘片（包含H型）(无破裂，主线圈和副线圈应完全被隔开)。

4、 槽口绝缘片和槽底绝缘片应高出铁芯端面（2.5mm）以上。槽口绝缘片推荐值为（3mm）以上，重叠部分不小于（1mm），无（破裂现象）。

5、 定子绕组采用（热级为200级聚酯亚胺/聚酰胺酰压胺复合漆包铜圆线）。

6、 无氟R134a压缩机电机用的漆包线不得（采用含石蜡的矿物）油润滑。

7、 定子引出线采用（耐制冷剂聚酯绝缘电线）。

8、 绑线采用（耐制冷剂聚酯绑线）。

9、 接线插座采用（PBT热塑性聚酯树酯）。

10、电机的定子、转子不得沾有（导致制冷系统堵塞的氧化皮、铁锈、毛边、金属粉末、线头、绑线纤维的绒边、污迹、尘粒等有害物质）。

11、定子铁心内孔母线对引出线端铁芯端面的垂直度（不大于0.125mm）。

12、在电机加工的任何工序中，不得使用（四氯化碳）来清洗定子和转子，也不得使用（三氯乙烯），在清洗转子时注意防止（铝）腐蚀。

13、定、转子除了采用与（冷冻机油）相容的油品防锈外，均不得使用未经设计指定的其他防锈剂,现我公司使用的防锈油型号为(LD-FO-002).

14、电机干燥前的含水量应不大于（0.8g，推荐值0.6g)。

15、引出线组件不允许有（污物、表皮破损、变色等）现象。引出线X方向线距应不大于（10mm），引出线排列按要求。接线插座不允许（有裂纹和缺损）。端子应不易（拔出）。

16、引出线焊接处应（平滑、无尖刺，且焊接牢固，不易脱落）。

17、绑线应无（断股），无明显的（毛边），用小手指拨动绑线，松弛距离应不大于(5mm)。

18、绑线结头(不易松开)，结头位置规定少于（2处），结头末端留（5~10mm）烧断。

在规定的尺寸范围内线圈不得有漏绑现象

19、线圈端部与铁芯端面的距离应不小于（2.5mm），线圈异极间间距应不小于（2.5mm）。

20、定子铁芯芯片间间隙不大于（0.5mm）。

21、定子铁芯允许有深度(≤0.3mm).面积(≤4m㎡)的凹痕存在，且应不超过(三处)

22、线圈不得有（整形夹具等工装器具）造成的损伤。

23、压缩机电机绑线由（耐制冷剂的聚酯纤维）编制而成，登尼尔为测丝粗度的计量单位，丝长（9km）重（1g）为1登尼尔。

24、漆包线盐水针孔试验要求为（DC12V， 5m内，≤1个）。

25、引出线接线时，各绕组的引出线必须卷绕（三圈） 以上，线头剪断后必须呈（水平）方向状态，以避免（刺破绝缘套管）

26、引出线焊锡时，各绕组引出线的漆膜必须完全(被除掉)；焊锡充分(沾附上)；焊锡处应(平滑，无尖刺，且焊接牢固，不易脱落)。绝对不允许(有挂锡)。

27、焊锡必须符合出口欧盟（六类有害物质含量）要求。

28、定子铁芯4螺钉孔中心（R13）范围内不得有毛刺、异物、损伤；

29、垂直度检测装置检测电机直角度，在定子4螺孔的每一孔的位置上，同时施加（3200N）的压力，转动模拟转子，模拟转子能（灵活转动，无阻碍）。

30、压缩机电机寿命试验包括（连续耐久性试验、启动耐久性试验、耐震试验）。

31、萃取率计算按下式进行：

电机材料萃取率（%）=)()(萃取前试样质量残渣质量×100

32、目前生产的压缩机电机主要为（2）极电机。

33、压缩机电机的启动方式主要是(PTC、电容起动).

34、压缩机电机的主要设计指标是（最大转矩、起动转矩、额定转矩下的转速、额定点效率）

35、压缩机电机定、转子锈蚀的主要原因：1、（氧化膜形成不良），2、（电机储存环境不符合要求），3、（电机生产过程中未采取防护措施）。 36、压缩机定、转子不可溶物超标的原因：1、（生产过程未采用指定的辅助用油），2|、（采用辅助用油未按照工艺要求进行）3、（定、转子冲压后未进行24h晾干处理）。4、（生产环境中灰尘含量、油气含量高）。5、（生产过程中未采取防护措施）6、（铁芯氧化处理不良导致涂层脱落）。

37、压缩机电机定转子含水量超标的原因：（1、生产环境湿度大，不符合要求。2、定转子清洗后未充分烘干即装箱包装，3、原材料不符合要求，4、定转子加工过程中未按照指定工艺操作）。

38、压缩机电机的绝缘材料使用与压缩机的（冷媒）使用相关，我公司生产的R12、R600a冷媒压缩机所用电机的绝缘材料为(EM6), R134a、R152a/R22/冷媒压缩机所用电机的绝缘材料为(EM6-LO).

39、我公司生产的压缩机电机中，属于R134冷媒压缩机使用的电机为（AS系列小压缩机电机、A系列AQAW57K电机）；属于R600a冷媒压缩机使用的电机为（EQ91A、EQ108、EDY86、QD57A）系列压缩机电机。

40、压缩机电机的主要洁净度指标（含水量）（含尘量）（可溶物含量）。

41、压缩机电机主要原材料的化学试验包括（萃取率）、（齐聚物测试）、（互溶性试验）、（相容性试验）、（有害离子检测试验）、（腐蚀性试验）、（残留率试验）等。

二、问答题

1、 压缩机cop的定义及与我公司电机的对应关系

冰箱压缩机电机的cop值为输出的制冷量与输入的功率之比，普通高效压缩机(能效比在1.3)，所配的电机效率大致在75%左右如EQ108，高效压缩机(能效比在1.6) ，所配的电机效率大致在80%左右如EQ91A，超高效压缩机(能效比在1.6以上)所配的电机效率在83%以上。

2、 压缩机电机为什么要选用专用的漆包线？

我公司生产的压缩机电机全部采用Q（ZY/XY）—2/200级漆包线。具体含义如下：

Q （ZY/XY） -2 / 200

热级为200

漆膜厚度级别，2级（厚漆膜）

聚酯亚胺/聚酰胺酰复合漆

漆包圆绕组线

由于专用电机处于冷媒、润滑油、高温高压环境介质中运转做功，尤其是部分类型制冷剂在高温下粘度下降，酸值增高，因此对专用电机的绝缘特别是漆包线绝缘要求更加严格，最基本的要求是在上述恶劣环境下长期工作不致发生软化、溶解、脱皮等。聚酯亚胺/聚酰胺酰复合漆绝缘材料对上述工作环境的适应性优于目前其他材料（如聚脂，聚脂亚胺等）。它具有优异的机械、电气、耐高温、耐试剂、耐制冷剂等综合性能。

3、 压缩机电机用漆包线表面质量有何要求？

A、光滑、色泽均匀；B、无粒子、无漆瘤、无波纹、不起节、无伤痕、无裂缝、无磕碰划伤；C、无粘着现象；D、无缠绕现象

E、用指甲刮，不易脱漆。

4、定子铁心的氧化处理的外观要求

A、氧化膜不容易剥落，用玻璃纸粘贴在冲片表面，撕去纸带，用眼观察，氧化膜应没有剥落的现象。

B、氧化膜颜色为铁灰色。当为非正常变色时，应考虑氧化处理是否符合工艺的要求。

绝不允许有锈迹。冲片因氧化处理产生的变色。有疑问时，用白布擦拭该部位。若为氧化膜变色，用白布擦拭无色；若为锈迹，白布沾上铁锈色。

C、弯曲变形≤0.5mm，不允许有波浪形的弯曲变形，将冲片放在平板上，检查其间隙应在0、5mm以下。铁芯整体退火后，铆接良好，局部允许有间隙，但应小于0.5mm.

5、电机绕组电阻与温度关系的换算公式

R1/（234.5+T1）=R2/（234.5+T2）

R1为T1温度下的电阻值，R2为T2温度下的电阻值，知道其中的三个参数，即可确定另一个参数。

6、压缩机电机采用的绝缘材料有何特殊要求？

压缩机电机采用的槽封、槽绝缘等材料，除了一般电机绝缘材料要求的拉伸强度、拉伸率、边缘抗撕力、加热收缩力、介电强度、耐柔试验要求外，还必须符合齐聚物测试、互溶性测试、相溶性测试、萃取试验的验证，以上指标，直接与压缩机整机的工作环境相关，影响电机的安全性能。

7、压缩机电机用聚酯绑线的主要技术要求？

A、外观用目测和手感，绑线应柔软，不允许有结点、毛刺、脱丝、变色、断裂纤维、尘、污渍等缺陷存在，粗细应均匀一致。材料与封样认可的材料一致。无石蜡、油脂。 B、标称直径≥0.6 mm，绑线粗度≥3000登尼尔，萃取试验≤0.1%。

8、无氟压缩机电机的生产技术控制要求：

无氟的含义是指不使用含氯的氟里昂做为制冷剂，无氟生产是指围绕压缩机电机生产全过程达到无氟要求的生产。无氟要求包括：（1）R134a制冷系统材料的相容性、互溶性问题及车间现场管理。（2）材料及现场检测预报系统的完善。（3）加强设备维护，杜绝油脂跑、冒、滴、漏，保证生产过程按R134a规定的工艺严格进行。

9、电机可溶物含量与不可溶物含量的定义和标准值

不可溶物含量又叫零件含尘量，是零部件清洗后的溶液过滤出的不溶物烘干后的净重量。

可溶物含量是零部件清洗后过滤的溶液蒸馏后遗留的不能蒸馏排除的物质的净重量。

电机的定子含尘量应不大于1.5mg、转子为1mg，定子可溶物含量应不大于80mg、转子可溶物含量应不大于30mg（清洗后）。

10、为什么压缩机电机生产过程必须使用指定专用的冲压油、防锈油、脱模剂？

目前，R12制冷系统所使用的矿物油与R134a制冷剂不互溶，说明两者有根本的区别。材料互溶性是一个重要性能，因为它决定着制冷回路中润滑油是否能够循环。与R134a相匹配的冷冻机油是一种人工合成的“酯类油”，酯类油同一些材料会发生酸化，腐蚀金属；亦会与某些有机物质，如塑料、绝缘物、油类等产生反应，最终导致毛细管堵塞（相容性不良）。对酯类油危害最大的是氯（因此必须禁止使用三氯乙烷，三氟三氯乙烷等含氯的有机溶剂），它将酯类油分解成酸和乙醇，使油的总酸值增大。危害酯类油的另一个因素是水，由于酯类油的吸湿性比矿物油大几十倍，如果灌装了不合格的油，将会使酯类油水解，并增大总酸值。相容性、互溶性不良的另一表现为毛细管堵塞，这对冰箱将是致命的。引起毛细管堵塞的物质是碳氢化合物，尤其是石蜡基高分子化合物、皂类物、PET聚合物。综合来说：最终进入压缩机的物质，不允许有下列物质：零件表面不能含有蜡、石蜡、油脂（黄油）和其他长链化合物；溶点高于-30℃的防锈剂；不允许含有硅、氯和硫化物。由以上可知，引起压缩机压缩机毛细管堵塞的除了不可溶物（灰尘），还有因各类原材料应用不慎造成的化学凝结反应，故应严格控制原材料的使用和检查，不能随意更改任何原材料。同时对于压缩机电机的生产环境要求为温度25度，环境湿度低于60%。

11、转子铸铝时铝液不纯对电机性能的影响：

铸铝所用的原材料为AL99.7A,不管是原材料不符合要求还是在压铸过程中掺杂了灰尘等的杂质，都会导致电机转子压铸后铝的导电率变差，导致电机转子电阻升高。对目前压缩机的工作特性来讲，转子电阻升高将导致电机最大转矩降低、起动转矩升高、额定点转速降低，电机效率变低，进而对压缩机整机造成制冷量下降，导致压缩机cop值降低。