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原材料检验规范A0

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祥晖电子科技有限公司

原材料检验规范 文件编号：LF-Q-IQC001

版 次： A/0

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1. 目的

规范原材料进料检验作业，以确保供货商之材料品质水准。

2. 范围

适用于所有物料进料检验。

3. 检验项目及判定标准

检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

包 装 包装不良 内外包装存在破损、受潮或变更等异常，或真空包装存在漏气等

MIL-STD-105E

LEVEL II

MA

标示错误 外标示料号、品名规格、版本、厂商之标示与《送货单》不符。 MA

无外标示 外箱或最小包装无标示（包括标示贴纸、标示料号、标示数量等）。 MA

短 少 实物数量与外标识数量不符。（包装数量>200pcs时，盘装全点，盒装抽点，散装则不需清点，包装量≦200PCS时全点。） MA

规 格 错 料 实物本体品名规格与样品或规格书不符。 MA

混 料 同一批量中，混有两种或以上规格之零件 MA

3. 1 PCB检验标准

检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

包 装 方向不一 同一包PCB内各PCB摆放方向不一致

MIL-STD-105E

LEVEL II

MA

周期异常 外标示上没有标示箱内所有实物之周期或周期不符、超周期等 MA

规格 外形尺寸不符 尺寸与样品存在差异（超出±0.25mm之公差，厚度超出1.6±0.1mm） MA 卡尺

文字印刷 印刷内容 同样品相比品牌、机种、版本、FCC等文字存在漏印、多印或错印 MA

印刷异常 1.品牌、机种、版本、FCC、功能介绍等文字印刷存在模糊或残缺 MA

2.连接器位标丝印存在模糊但不影响辨认超出3个或模糊影响辨认；

CHIP组件位标丝印存在模糊影响辨认或模糊位标超出5个 MA

3.文字印刷整体移位、油墨盖住焊盘 MA 祥晖电子科技有限公司

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检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

文字印刷 印刷异常 4.蚀刻文字存在翘起、脱落、移位或难以辨认

MIL-STD-105E

LEVEL II MA

光学符号（MARK点） 位置不符 与样品比对光学符号存在位置错误或明显大小差异 MA

影响机器辨认 光学符号模糊或氧化影响贴片机辨认 MA

刮伤或划伤 板面存在不伤及线路及防焊之轻微划伤长度大于12.7mm或多余3条 MA

防焊

Solder Mask

不影响功能的前提下允许单一线路露铜长度＜0.13mm且每面＜3点 MA

线路相邻两点存在露铜或未相邻两点露铜其间距＜1mm MA

粘异物 防焊表面粘不可有异物如头发、灰尘等 MA

防焊起泡 防焊不可存在脱落或起泡现象 MA

焊盘粘防焊 防焊印刷整体偏移导致焊盘粘防焊或残余防焊油墨盖住焊盘 MA

防焊色差 同一片板不可存在防焊颜色差异，同一批板抽样色差比例＜5% MA

假性露铜 以不存在明显的外观瑕疵为原则，其面积＜板面积10%则允收 MA

防焊修补异常 允许每面少于3处，每处修补面积≦3×10mm或直径为≦7mm之圆面积 MA

不可存在防焊修补颜色不同或修补后不平整（凹陷或凸起） MA

防焊不平整 防焊积墨影响SMT制程锡膏印刷 MA

焊盘

PAD 脱落或翘起 焊盘出现脱落或翘起、断裂 MA

缺口、凹陷或

粘异物 组件面PAD减少之可焊面积≧1/4或零件面多于3点 MI

焊接面PAD减少之可焊面积≧1/4或焊接面多于2点 MI

氧化 焊盘出现氧化拒焊 MA

任意方向没有2mil以上 1.当锡垫不足2mil，但仍保有1mil以上。（镀通孔可切边） MI

2.焊盘任意方向不足1mil MA 祥晖电子科技有限公司

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检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

孔 / 堵孔 所有插件孔、螺丝孔、定位孔不得有堵孔现象

MIL-STD-105E

LEVEL II

MA

/ 多孔或少孔 不可存在多孔或漏钻孔现象 MA

镀通孔

PTH (Plated

Through Hole) 孔壁残铜 孔壁残铜影响插件 MA

孔破 镀通孔不可存在孔破之异常 MA

孔壁氧化/粘异物 镀通孔存在孔壁氧化发绿或粘有油墨、异物等 MA

非镀通孔N-PTH(Non-

Plated

Through Hole) 孔内残铜 非镀通孔内部可存在残铜现象 MA

孔边毛头 钻孔不良非镀通孔边毛头 MA

孔位不符 钻孔位置与样品板存在差异 MA

线路 线路开路 线路存在开路或阻抗偏大之异常 MA

线路短路 线路存在由于残铜或其它原因之短路 MA

线路缺口 线路缺口大于线路宽度之三分之一 MI

线路缺口大于线路宽度之二分之一 MA

线路变形 线路存在扭曲变形或翘起等异常 MA

线路宽度 线路宽度应为原稿宽度的±20% MA

线路间距 线路间距应为原稿间距的±20% MA

线路压伤或凹陷 线路压伤可能造成开路等异常 MA

线路氧化 线路氧化变色 MA

线路修补 允许线路补线处离PAD或拐角处至少3mm且不可修补至PAD，同一线路至多补

线2处并且至少间隔10mm MA

BGA区域不可存在线路修补现象 MA

S面至多补线2条，C面至多补线3条，单条补线长度不可超过10mm MA

允许平行两条线路补线，平行3条则不可补线 MA 祥晖电子科技有限公司

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检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

线路 线路修补 线路补线打线重叠至少3mm

MIL-STD-105E

LEVEL II

MA

补线宽度须为原稿线路宽度的80-100% MA

修路修补后单处补漆长度＜16mm，宽度＜3mm（平行补漆宽度＜6mm） MA

导通孔塞孔 油墨异常 未使用油墨塞孔 MA

导通孔塞油墨假性露铜不可超出10处（孔） MA

塞孔之油墨明显高出焊盘影响锡膏印刷 MA

成型 变形 PCB板弯、板翘不可超出对角线长度的0.7% MA

非金属毛刺 PCB存在由于切割、碰撞等原因造成的毛刺但板边未破 MI

板边存在连续的破边毛刺或者可能影响到组装 MA

金属毛边 PCB板边不允许存在金属毛边 MA

V-CUT PCB未作V-CUT或V-CUT过深、过浅等 MA 祥晖电子科技有限公司

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检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

金手指 划伤 允许金手指表面存在轻微擦伤、看不到明显的凹凸痕迹

MIL-STD-105E

LEVEL II MA

允许金手指表面存在轻微（有感）划伤，每面最多3处，单处最长5mm MA

金手指不可存在任何形式的露铜、露镍、露底材 MA

凹点或凹陷 允许金手指次要区域存在凹点单面最多3处且长度须≦10mil MA

测试探针所造成之凹陷长度未超出10mil则允收，但整批板数比例不

可超出5%（以抽样数计） MA

缺口 金手指次要区域产生之孤立性缺口，当减少之宽度≦1/10之原稿宽度

则允收；金手指重要区域则不允许缺口现象 MA

附着力 以0.5”×2”之3M NO.600密贴于金手指上，经过30 sec，以90度垂

直拉起，不可有脱落或翘起之现象。 MA 出貨報告

金手指尾端之细导线于成型后产生之铜屑毛边翘起或脱落 非金属毛边依外形尺寸成型切割之不良标准判定 MA

基材上出现轻微的表面不均,但各手指之镀层尚未自基材分离 MI

基材上出现高低不平，边缘粗糙出现金属毛边 MA

粘锡 金手指不可存在粘锡之状况 MA

粘油墨或异物 金手指不可存在沾油墨、胶等异物 MA

金手指烧伤 金手指不可存在因烧伤造成之金面变色 MA

其它原因之变色 金手指不可存在因其它原因如脏污、电镀异常造成之金面变色 MA

金手指粗糙单点

残铜、结瘤 允许次要区域金手指表面存在粗糙单点、残铜、表面结瘤，其长度

不可超出6mil且单面最多3处 MA

允许金手指边缘存在粗糙单点、残铜、表面结瘤，但金手指间距不

可缩减1/2 MA

修补异常 金手指修补不可存在单点修补，必须整条修补 MA

金手指修补后必须平整 MA

金手指修补后不可与其它金手指存在色差之现象 MA 祥晖电子科技有限公司

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检验项目 不良现象 不良描述及判定标准 抽样标准 缺点判定 使用工具

其它 螺丝孔 靠板边螺丝孔≧3mm距离,或是在3mm以内螺丝孔必须油墨盖住.，则允收。(针对新机型查看，如下A图)

MIL-STD-105E

LEVEL II

MA

周期漏印 制造周期不得错印或漏印 MA

内层黑化不良 内层黑化不良单处面积小于10mm×10mm允收 MA

内层分层、起泡 不得存在内层分层、起泡 MA

白点、白斑 不得存在白点、白斑 MA

板边损伤 不存在板边由于撞击等原因造成的损伤、压痕 MA

织纹显露 不可存在明显的织纹显露 MA

安规材料 未依要求使用安规材料或符合安规规定 CR 出货报告

离子清洁度 NaCl＜6 μg/Sq.in MA 出货报告

阻抗测试 阻抗值依承认书规格。 MA 出货报告

3.1.1. 相关说明

1） C面即组件面（component side），S面即焊接面（Soldering side），双面SMT组件之PCB则两面均视为组件面；

2） D/C即DateCode，指PCB的生产周期，主要用来产品的追朔；

3） mil为英制长度单位，1 inch=1000 mil=25.4mm 1 mil =0.0254mm；

4） V-CUT之多联板之V型分割线，方便后工序分板作业；

5） 检验环境

照明度：480 LUX 以上 目视距离：30cm-40cm（正常视力） A图

合集下载

充电器QC工程图

充电器QC工程图

版本检验标准全检抽检原材料检验1.依据材料承认书、来料检验规范,标准样品对物料进行检验。品质部IQC检验区1.外观尺寸标示需符合规格书。2.电气特性在规定范围内。3.PCB无变形、氧化。材料承认书，来料检验规范，标准样品。LCR数字电桥、漏电流测试仪、耐压测试仪、数显卡尺等IQCGB/T2828.1-2003 Ⅱ来料检验报告SMT加工检验1.对SMT加工进行检验。品质部IQC区1.用料及位置确保正确。2.没有偏移、满胶。3.推力计检验贴片元件符合要求。BOM表，来料检验规范。目视IQCGB/T2828.1-2003 Ⅱ来料检验报告材料准备1.依订单数量备料,开领料单料单,生产部领料。仓库/生产1.依订单数量备料。仓库管理和物料控制程序电脑仓库领料单前加工1.对所有切脚整形的元件进行加工前加工区1.依相关工艺文件加工的元件必须在要求范围。前加工作业指导书元件剪脚机/相关夹具IPQC性能10PCS/2H尺寸10PCS/2H外观50pcs/2H点检表插件1.依SOP及BOM表要求进行插件作业。插件线1.零件不可有错插，漏插多插，反向2.所有接触电子元件人员须佩戴静电环。3.IPQC确认物料与BOM一致(包括生产厂商,标识,性能参数).插件作业指导书BOM镊子,零件盒,静电手腕带IPQC性能10PCS/2H尺寸10PCS/2H外观50pcs/2HIPQC插件巡检记录表对重要元件和安规元件重点监控元件检查1.对插好元件之PCB零件面作全检验,检验OK后流入波峰焊。插件线1.零件有无压低。2.零件是否有漏插，错插。3、方向性零件，极性是否正确（电解电容、二极管、三极管、IC等）插件作业指导书镊子,静电手腕带生产部制成检验记录表过波峰焊1.利用自动波峰焊将所插零件上锡。波峰焊1.焊锡温度250±5℃。2.过锡炉的锡面品质状况。波峰操作规范温度计IPQC锡炉温度2小时测量1次锡炉点检表/插件巡检记录表 拟制： 审核： 核准： GB/T2828.1-2003 Ⅱ文件名称 QC工程图A0管制项目流程(项次符号)工程名称作业内容页次实施日期使用设备执行部门记录表单备注检验频率检验频次充电器QC工程图工作现场管制依据1 of 4文件编号

工程主要原材料构配件及设备检验制度

工程主要原材料构配件及设备检验制度

工程主要原材料构配件及设备检验制度

一、技术规范

1、原材料、构配件及设备的技术规范：合同内容中规定的产品参数必须严格按照国家标准和行业标准执行，不得改动。原材料、构配件及设备必须符合国家有关的技术标准和主要参数要求，并按设计文件中的要求提供。

2、关键部位原材料、构配件及设备质量标准：关键部位原材料、构配件及设备质量标准将严格按照国家有关技术标准及行业标准执行，必须证明材料及构配件的质量是满足工程要求的。

3、必须在同一厂家购买对工程通用的原材料、构配件及设备，不得来自不同厂家。需要来自不同厂家的，必须具有同样质量的原材料，构配件及设备。

二、检验

1、合格证检查：施工单位购买的原材料、构配件及设备必须具有有效的合格证，经过检验合格，并有准入证书，才可以进行安装使用。

2、收货验收：施工单位收货时必须按照合同规定仔细检查，包括原材料、构配件及设备的质量、外形尺寸、数量等，只有所有检验内容均符合合同要求，方可接受。

3、工程进度检查：施工单位在施工过程中必须严格按照施工进度进行检查，检查安装的原材料、构配件及设备是否符合合同规定的技术指标、技术要求及安装工艺要求。

生态板质量检验标准

生态板质量检验标准

1 生态板质量检验标准

版 号 A0 编号

内容 要 求

生态板质量检验标准

一、 目的和范围

对供应商提供的原材料中纤板进行相关的质量检验，将质量控制在源头，防止不合格板材流入下道工序，

适用于工厂生态板素板、贴实木皮生态板、仿木纹生态板的采购与验收。

二、 职责

1.品管员：根据送货数量和订单要求，对供应商所提供的批次原材料板材进行全检或抽检，依据相关的检验标准，判定所检验的原材料是否合格。

2.仓管员：根据品管员对批次原材料所判定的结果，决定对供应商所提供的原材料是否入库。

3.物控部：负责不良信息传达给供应商，并要求其快速退、换货处理。

三、 板材的检验

检验工具：3米卷尺、卡尺、含水率测试仪、密度测试仪器

检验对象：根据订单供应商所提供的批次原材料板材

检验方法: 目测、测量、手摸

检验人数：2人

检验方式：根据订单数量和板材批次数量，对原材料板材进行全检或抽检

四、检验标准

1. 素板类

1.1 外观要求

缺陷名称 质量要求 允许范围 检测方式

断痕 整板面积 不允许 目测

透裂 整板面积 不允许 目测

胶斑 单个面积＞40mm2 不允许 目测、卷尺

石蜡斑 单个面积＞40mm2 不允许 目测、卷尺

油污斑 单个面积＞40mm2 不允许 目测、卷尺

边角残损 >5mm 不允许 目测、卷尺

压痕 整板面积 不允许 目测

漏砂 整板面积 不允许 目测

引用 GB/T 4897.1–2003 5.4

2 1.2 对角线

iqc来料检验报告模板

iqc来料检验报告模板

iqc来料检验报告模板

篇一：IQC来料检验作业指导书

IQC来料检验作业指导书

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》 中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项

（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法