目的：高品质、低成本、合理利润是公司必须发展的方向。运用总成本领先战略，在保证产品品质的同时，不断降低成本，特别是采购成本，因为材料成本就占总成本的60-70%。因此采购成本是每家公司最重要的成本，也是每年降低成本的重点部分。单靠采购一个部门的力量远远不够，必须需要公司相关部门的协助与支持，例如：营销中心、项目工程部、PMC课、品质部，同心协力共同把这项工作做好，已是公司一项明显的利润（即：变成本中心为利润中心，采购与销售是公司唯一能挣钱的部门）。
一、降低采购成本的几个措施：
1.学会核价
不管采购任何一种物料，有采购前要熟悉它的价格组成，了解供应商生产成品的原料源头价格，为自己的准确核价打下基础，以此为基础有目的的谈判，做到知已知彼，百战百胜。
2.选择适合自己公司发展的供应商
一个好的供应商能跟随你共同发展，为你的发展出谋划策；不好的供应商则为你的供应商管理带来很多的麻烦（判断一个好的供应商，要从其质量、价格、服务、技术力量应变能力等多方考虑）
3.采购人员的谈判技巧也是控制采购成本的一个重要环节
谈判要用心去谈，用脑去思考，把所买的物资看成是自己家买的，把公司比作自己的家，把所花的钱当做花自己家的钱，以主人翁的心态去工作。
4.建立月度供应商的评分制度（从质量、价格、交期、服务四方面入手），实行供应商配额制度，高低等级依次分为一级/二级/三级。一级类供应商是我们首选应占60%额度，二级类供应商占30%，三级供应商占10%。供应商额度管理会更好预防或避免某些物料遇到A类供应商的缺货供货不足带来的生产停产风险。
5.建立企业的采购信誉
必须按合同条款执行，如付款可以拖一次二次，但不能有第三次。很多供应商会因为你的诚信，往往更愿意在价格上给你更好的支持。
6.有效的控制采购库存。
避免停产的风险及积压物资的风险，无形中控制自己企业的采购费用。
二、降低采购成本的方法：
1.ABC SYSTERM(就是最有价值的产品占最少的存货量，以此类推)。
2.用EOQ(最佳采购规模)用一个公式(EOQ=2DC/H)再开个根号！！其中，D是公司采购量，C是公司的运输成本，H是公司的堆货成本。
3.JUST IN TIME法：就是没有存货，一旦有订单，才进这一次订单的货，总之永远没有存货。
4.不断开发供应商，营造竟争局面，如此以来必会得到我们货比三家最好的收益。
5.集中采购法，尽量优化物资的统一性（也就是通用性），这样就做到量大价廉。
6.成立一个专门开发的采购小组，定会给降低成本带来更理想的收获。
三、公司采购价格调整计划：
1.小件产品订单数量累计达到20-50万时，要求价格下调3-10个点。
2.包材类订单数量累计达到30万时，要求价格下调3-5个点。
3.外协加工类订单数量累计达到20-50万时，要求价格下调整2-5个点。
