IE入门培训教程(超全)

PPT文档演模板
IE教程
工 艺 流 程 改 造 前 后 对 照 图
PPT文档演模板
IE教程
改善前和改善后的对照表
PPT文档演模板
IE教程
四、线路分析
线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、 设备）和作业者的实际流通路线进 行分析，以 达到改进现场布置和移动路线。
PPT文档演模板
IE教程
毛 坯 库
PPT文档演模板
IE教程
程序分析的目的
n 是否有不必要的停滞 n 搬运的次数是否太多 n 搬运的距离是否太长 n 搬运的方法是否有问题 n 是否能同时实施加工及检查 n 再检讨
u 设备的配置 u 工作的顺序 u 作业的分担
PPT文档演模板
IE教程
程序分析的次序
n 次序一：展开预备调查 n 制品的生产量(计划、实绩)
IE教程
PPT文档演模板
2023/5/14
IE教程
一. 效率提升的基础与改善方向
n 1 学会观察 n 2 深入分析 n 3 识别问题（连问5个为什么） n 4 改善（针对根本问题）
PPT文档演模板
IE教程
二、工业工程的原理
n 科学管理的起源： n 1 泰勒的铲煤研究 n 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
n 能否提高设备的能力 n 能否跟其它的工程一起进行 n 改变工程顺序的话，是否能获得改善 n 现在的生产单位数，是否适当?
PPT文档演模板
IE教程
改善的着眼点─搬运
n 能否减少搬运的次数? n 能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带
化，或者台车化，以便在其上面加工)? n 能否缩短搬运距离? n 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作? n 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? n 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? n 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? n 搬运设备是否有改良的余地?

到处都有空间的浪 费 搬运/检查的发生 资金周转的增加
有库存认为是当然的意识潜 在 设备的Layout不恰当 箩筐生产 浊流的发生 先行生产
思惑生产
向库存挑战的意识革命 U字型设备配置 平准化生产 生产的整流化 Kanban的彻底 换线换模Single化
搬运的 不需要的搬运，物 到处都是空间的浪 工厂布置规划不好
15秒 110秒
25秒 2秒 30秒 8秒
数量、目视检查 台车300支 车床加工 输送带 铣床加工 外径检查
26
► (4) 工程分析_案例 _全工程分析总括表
27
►(5)案例__产品组立图
28
►(6)案例__操作程序图例
(2)端子 (9)云母垫圈(8)软木垫圈 (9)钉扣 (21)顶盖 (6)平接头
实际生产量
5
► (3)生产效率
■ 能率的提高
能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办法为发掘
浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业上都能够生产良品、价
廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。
■ 稼动率的提高
稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪费的动作
和工厂布置的改善影响最大，机械的稼动率是如何减少故障和缩短换线换模的
CYCLE TIME(分)
0.10 0.25 0.30 0.75 1.00 2.00
次數
200 100 60 40 30 20
CYCLE TIME(分) 4.00~5.00
5.00~10.00
10.00~20.00
20.00~40.00 40.00以上
次數
15 10 8 5 3
16
◆ (3) 时间分析使用马表

因工艺和工序安排不合理所造成生产不
均衡而引起的浪费。
现场浪费现象（续）
3.方法浪费
因为作业内容、顺序、使用的工具不合理或工人 操作中存在很多不必要的动作，操作失误过多，不良品 率过高而引起的浪费，此类浪费可通过工程分析、动作 分析等方法进行改善。
以上三种浪费可归纳在一起，称为作业内浪费， 其共同特点是潜藏在作业过程中，需要仔细观察并进行 一定的数据，收集分析，才可能发现问题的严重程度并 进行改善。
IE实用技术培训课程
课程目标
认识企业生产相关的八大浪费，树立成本意识 普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量 将IE技术与管理有机的结合，追求生产系统整体优化
课程大纲
IE是解决企业浪费的有效工具
1.什么是IE
2.现场IE活动的定义与效果
认识企业生产是如何烧钱的
▪ 1.企业8大浪费 2.案例分析
库存高度
点点停 缺勤
不良品
故障
能力不 平衡
计划有误
调整时 间长
品质不一致
以下全是库存浪费
◆零部件、材料的库存 ◆半成品的库存 ◆成品的库存 ◆已向供应商订购的在途零部件 ◆已发货的在途成品
点点停 缺勤
不良品
故障
能力不 平衡
计划有误
调整时 间长
库存高度
品质不一致
搬运的浪费
◆搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失 ， ◆分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 ◆ 1）物品移动所要的空间浪费 ◆ 2）时间的耗费 ◆ 3）人力、工具的占用 ◆ 4）搬运的物损
停滞（等待）的浪费
◆ 生产线的品种切换 ◆ 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便 ◆ 无所事事 ◆ 时常因缺料而使机器闲置 ◆ 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做

基础IE的方法体系
量化方法 工效学方法 工作测量方法 标准应用与决策分析
甘特图 ABC分类 流程程序分析 人机关系分析 生产线平衡
工作环境 工作空间 人机界面
工作抽样 时间研究
方案取舍 价值工程 学习曲线 激励机制
基础IE实用方法系统
工效学方法
工作测量方法
决策应用方法
量化方法
人
机 界 面 设 计 试
工业工程的定义
工业工程，(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。
对企业综合竞争力的理解
企业竞争力要素 要素支撑结构 竞争力的外在表现
产品或服务特色
技术水平
销售收入能力
营销水平
资金效率 生产管理与运作水平
人力效能
激励模式
决策与决策实施 能力
信息系统水平
T、Q、C、S、G
企业管理运作的基本思维
怎样提高企业效益 条件
努力
$
P
增加销量
需求曲线、 资源
C
提高价格
需求曲线、 竞争优势
工程经济分析
• 项目的投资经济分析 • 方案的评价与决策 • 价值分析/价值工程
生产计划与控制
• 推动式生产计划与控 制——以排序理论为 基础的计划模型， MRP、CRP
• 拉动式生产计划与控 制——JIT/LP/TPS
• 工艺管理 • 设备管理
质量管理与质量保证
• 质量工程 – ISO9000体系的计划与实施 – 统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE 等) – 全面顾客满意（TCS）的策略与措施 • 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） • 6西格玛 – 连续改进(Continue Improving)