设备维护保养培训课件(PPT 52张)

• 物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷
• 心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
设备维护与保养培训(ppt39页)
3.6.1 故障与时间的关系
录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程
齐全。 • 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、
漏”现象
3.1设备
制作 故 障
设 备 使用
维 护 报废 保 养

修理 试运行 老化 日常检查 早期修理 事前更新
3.2故障产生的主要原因
主要原因：设计、制造、安装、使用保养、 润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管 理、其他原因
2.1生产设备的特点
• 生产具有较强的系统性和连续性 • 操作条件复杂，部分会有高温高压 • 产品生产成本与产品质量对设备性能
的依赖程度越来越大 • 能源耗用量大
2.2完好设备的标准
• 1.零部件完整齐全，质量符合要求
(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)仪 表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全 完整、灵敏、准确。 (3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓 和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。 (4)管线、 管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符 合要求。 (5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要 求。
使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、 超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理 不当，备件不合格，局部改装失误。
润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变 质、供应不足、错用。

01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。

（2） 定期修理法，是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料， 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作，有利于采 用先进修理技术，减少修理费用。
（3） 检查后修理法，是指根据设备零部件 的磨损资料，事先只规定检查次数和时间， 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行， 但由于修理计划性较差，检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障
修理费用多少，设备修理可分为： 小修理 中修理 和大修理三类。
（1） 小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快 和使用期限等于或小于修理间隔期的零件， 调整设备的局部结构，以保证设备能正常 运转到计划修理时间。
小修理的特点是：
修理次数多，工作量小，每次修理时间短， 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特 点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点，同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况，及时查明和消除设备的隐患， 有目的地做好修理前的准备工作，以提高 修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保 养结合起来，目的是及时发现不正常的技 术状况，进行必要的维护保养工作。

设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作