技质部

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内部审核检查表 第 页 共 页 受审核部门 技术质量部 审核日期 2013.12.22 陪同人员 访谈人员/职务 李良斌

审核条款 5.4.1、5.5.1、7.1、7.3、7.6、8.2.3、8.2.4、8.3、8.4 审核人员 姚一平 条款号/检查内容 审核记录 评价

5.4.1质量目标及实现过程

制订有“质量目标分解表”分解到技质部的目标为: 1、产品监视和测量 A、严格按要求实施产品检验和试验,成品检验率 100%; B、采购物资验证率100% 2、新产品开发 A、按公司设计开发任务要求实施模具、工艺设计 B、新产品开发 ≥5个/年 查2013年9、10、11、12月四个月质量目标实现情况平均值: 分别为:100%、100%、 技术质量部的目标已基本实现。但目标的考核过程需要加强;

5.5.1职责权限 李经理:技质部主管监测设备控制,过程和产品监测,不合格品控制,采购产品验证,利用数据分析等方式进行纠正、预防改进措施等;负责新产品开发设计,参与工艺文件控制和质量工艺改进等,记录控制及相关的管理活动及涉及到本部门的活动,职责清楚。回答基本与文件规定的一致。

7.6监测设备的控制 -设备

编制了测量和监视设备控制程序,查监视和测量设备的控制情况。 查到计量器具台帐,有25套(件),其中有电参数测量仪、泄漏电流测试仪、耐压测试仪、接地电阻仪等。 查到计量器具校准周期所有校验计划:记录有量具名称、器具编号、校准计划时间、校准方式等。设备均记录于计划表。 内部审核检查表 第 页 共 页 条款号/检查内容 审核记录 评价

-管理 查型号为WB2678A的接地电阻测试仪的检定情况,提供了证书编号为RD04-131203001的检定证书,检定机构:慈溪市计量检定测试所;检定日期:2013年12月3日,有效期至2014年12月2日; 查型号为WB2670A的耐电压测试仪的检定情况,提供了证书编号为RD04-131203011的检定卡片,检定机构:慈溪市计量检定测试所;检定日期:2013年12月3日,有效期至2014年12月2日; 查到公司的计算机软件用于监视和测量设备的情况时,经理介绍本公司没有计算机软件用于监视和测量设备的情况。 同时也介绍了企业没有因储存和搬运造成了仪器的损坏现象。

8.2.3过程监测 经理介绍:为证实过程可否实现策划结果,对QMS过程实施监测,针对不同过程,使用不同的方法和监测手段,并对存在问题采取相应的纠正/改进措施。 针对QMS运行状况,采用内审和管理评审方法以评价QMS运行状况,针对存在问题采取纠正/改进措施。 对顾客满足信息,采用调查表方法,并分析顾客满意度,测量顾客信息。对供方选择评价,采用供方能力调查形式,对产品质量采用检验试验方法。 上述可初步达到过程监测要求。 内部审核检查表 第 页 共 页 条款号/检查内容 审核记录 评价

8.2.4 产品的监视和测量

策划

经理介绍:依据产品实现过程的特点设置了进货、过程(首检、巡检)、成品检验的检验点;并制定了《部品检验规程》Q;《过程检验规范》和《成品检验规范》。 依据专职、操作工自检的方式,对产品进行质量控制。并依据检验规范编制了相应的检验记录表格,确保产品质量过程得到控制。

进货检验 查看进货检验规程,包含了各类进货产品的进货检验项目、技术要求、检验方法、判定标准、抽样方法、检验设备工具的要求。 查到进货验收单:

1,查2013年10月23日的检验记录单,记录有产品名称、规格型号、送检数、抽样数;验证项目:外观、数量、质量证明书;验证结果:合格。结论:检验合格入库; 检验员:郑;日期:2013.10.23; 其中:检验项目、抽样数量与规范一致,供货厂家在合格供方名录内;质量证明书详见复印件; 2, 查2013年11月18日的检验记录单,记录有产品名称、规格型号、送检数、抽样数。验证项目:外观,尺寸,材质;验证结果:合格。 结论:检验合格入库。 检验员:郑;日期:2013.11.18。 其中:检验项目、抽样数量与规范一致,供货厂家在合格供方名录内; 内部审核检查表 第 页 共 页 条款号/检查内容 审核记录 评价

进货检验 3,抽2013年12月17日的进货检验记录,记录有产品名称、型号、进货数量、抽样数量; 检验项目:外观、尺寸确认、数量清点; 检验结论:检验合格。检验员:郑;2013.12.17 其中:检验项目、抽样数量与规范一致,供货厂家在合格供方名录内; 还抽了2013年9月23日0.75电源线的进货检验记录,进货数量5000根,检验数量:80。检验员:郑,实际抽样数量与检验规范不一致。 不符合

过程检验 查过程检验的情况:

过程中以操作工自检和专职巡检员首检和巡检结合的方式来进行。合格的流入下一道,不合格的按不合格品控制程序进行,并当场纠正。 提供首检记录单: 1.抽2013.9.26首检记录表记录如下: 产品名称:水箱, 生产工序:注塑,检验数量:50只,检验结论:合格,检验员:景 时间8:00 2.抽2013.10.8记录如下: 产品名称:手柄, 生产工序:注塑,检验数量:50只,检验结论:合格,检验员:景;时间14:30 提供有巡检记录单; 1,抽2013.11.16的记录表记录如下: 生产工序:注塑;巡检数量:30只 检验结论:合格 检验时间13:00 检验员:景; 2,抽2013.12.8的记录表记录如下: 生产工序:焊接;技术要求:不漏水 ,巡检数量:20只 检验结论:合格 检验时间8:00 检验员:熊; 内部审核检查表 第 页 共 页 条款号/检查内容 审核记录 评价

过程检验 3,抽2013.11.21的记录表记录如下: 生产工序:包装 技术要求: 数量、标识正确,巡检数量:20只,巡检时间:8:40 检验结论:合格;检验员:赵; 过程检验记录基本符合了检验规范的要求。

最终检验 查看:成品检验规程;规程明确了各类规格成品的最终检

验项目和技术要求; 1,查2013年9月25日的出厂检验报告,NO:1309063 产品名称:电熨斗;送检数:8000只;抽样数:200只。 检验项目 检验要求 结果 结论 外包装(麦头) 标识正确、清晰无破损 符合要求 合格 内包装 标识正确、清晰 符合要求 合格 电熨斗 表面清洁、条形码正确 符合要求 合格 检验结论:合格;检验员:景;日期:13.9.25; 其中检验项目、抽样数量、技术要求与检验规程一致; 2,查2013年10月16日的成品检验记录;产品名称:直发器,送检数:2500只;抽样数:80只。 检验项目 检验要求 结果 结论 外包装 (麦头) 标识正确、清晰无破损 符合要求 合格 直发器 表面清洁、条形码正确 符合要求 合格 检验结论:合格;检验员:景;日期:10.16; 其中检验项目、抽样数量、技术要求与检验规程一致; 内部审核检查表 第 页 共 页 条款号/检查内容 审核记录 评价

最终检验 3,查2013年12月8日的成品检验记录;产品名称:电熨斗;规格型号:EI8811B,送检数:8928只;抽样数:200只。 检验项目 检验要求 结果 结论 外包装(麦头) 标识正确、清晰无破损 符合要求 合格 内包装 标识正确、清晰 符合要求 合格 电熨斗 表面清洁、条形码正确 符合要求 合格 检验结论:合格;检验员:景;日期:13.12.8; 其中检验项目、抽样数量、技术要求与检验规程一致;

经理介绍:成品的最终检验依据要求,如果合格则放入合格品区,进行包装或者其他工作。如果不合格则要进行更大批量的检验,直到符合要求。

检验能力、检验员授权

配置了相应的检测设备,满足了检验的要求。 现场查看:检验员较为熟练,符合操作的要求。 检验员均经过检验方法等的培训,并有加盖公章的任命书。基本符合检验的要求。 内部审核检查表 第 页 共 页 条款号/检查内容 审核记录 评价

8.3不合格品控制

-不合格品分类、类型发现、记录、隔离

-评审处置及纠正后的再检验

查到不合格品控制程序,程序中规定了不合格品的处理程序方式、各个部门的职责、不合格品处理后的措施等。 对整个生产过程,原材料进厂、生产过程、成品控制防止不合格的非预期使用,在质量检验过程中发现,记录并隔离。 一般的不合格原因有两种情况,进货检验和生产过程造成的不合格。 查到不合格品评审单: 产品名称/型号:水箱;生产工序:丝印 不合格描述:巡检过程发现冲床钢印的2000W字样不清晰; 发生日期:2013年11月15日; 原因分析:印模缺损,技术质量部、生产部分别提出了处理方案。 该批产品进行返工:产品返工处理 返工的产品直接放置在未检产品一起进行检验。 与企业沟通:应该将返工产品单独进行检验确认。 现场查看,进货检验处有不合格品存放的区域,检验员介绍,如有不合格品则放入区域。 以上基本符合不合格品控制的要求。 出厂后尚无不合格品。

8.4 数据分析 为了寻找改进的机会,对生产日常中出现的各种问题进行分析,采用了因果图,统计表,直方图等方式进行分析数据,主要分析以下方面的数据: 产品质量、产量、供方情况、顾客满意度。手册中规定了各个部门在数据分析的过程中相应的职责和数据收集。 查看:顾客满意度调查结果统计技术分析表。 调查分析项目:产品质量、包装、服务态度、交货时间、产品价格等7个方面,采用直方图统计方式。 产品质量合格率统计采用统计表方式。 目前统计方式基本符合企业管理要求。