地锚笼施工方案
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地锚(地龙)安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月地锚(地龙)安全技术操作规程示范文本规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K120地锚(地龙)安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．地锚必须按设计要求，根据土质情况开挖土方。
地锚埋设地点要平整，不应潮湿和积水。
地锚附近不准取土。
2．地锚只准在规定的方向受力，不准超负荷使用。
3．重要地锚必须经过试拉，才准正式使用，使用时应指定专人检查，如发生变形应迅速采取措施。
4. 拉绳与地锚木连接处应用薄铁板垫好。
地锚拉绳与地面夹角一般以30°左右。
5. 固定的坚固的建筑物、构筑物的结构，经核算鉴定、证明安全可靠后，才准做为地锚使用。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion第2页/总2页。
地锚桩施工组织设计
中国矿业大学南湖校区二期工程一标段地锚桩施工组织设计青岛地矿岩土工程有限公司二零零四年十一月中国矿业大学南湖校区二期工程一标段地锚桩施工组织设计编写单位：青岛地矿岩土工程有限公司总经理：总工程师：审核人：编写人：提交单位：青岛地矿岩土工程有限公司提交时间：2004年11月18日目录一、概述二、场地工程地质条件与水文地质条件（一）工程地质条件（二）水文地质条件三、地锚桩施工工艺和技术要求（一）定位放线（二）成孔工艺（三）地锚桩钢筋制作与安装工艺（四）水泥砂浆配置与灌注工艺（五）地锚桩施工技术要求四、施工组织规划与部署（一）工程总目标（二）工程安排（三）施工组织安排五、施工准备工作（一）技术准备（二）组织准备（三）现场准备（四）施工测量（五）人员、设备、机具准备六、工期目标及保证措施（一）工期目标（二）工期保证措施七、质量目标及保证措施（一）质量目标（二）质量保证措施八、安全文明施工目标及保证措施（一）安全文明施工目标（二）安全生产保证措施（三）文明施工保证措施一、概述中国矿业大学南湖校区位于徐州市西南部云龙湖风景区，北侧紧邻三环南路。
校区二期一标段工程位于校区的北部和东部，拟建工程为艺术学院，该工程设计地下室一层，根据工程设计需要，设计地锚桩作为抗浮桩，设计桩径170mm，桩中心间距2.5m×2.5m，以进入中、微风化基岩不少于4.5m为终孔原则，拉杆钢筋为4根28mm 的Ⅲ级热镀锌螺纹钢筋，锚固筋长度约为0.5m，孔内灌入M30水泥砂浆,设计桩数59支，每根锚杆的设计轴向拉力为350kN。
二、场地工程地质条件与水文地质条件（一）工程地质条件根据江苏省第二地质工程勘察院所作的岩土工程勘察报告，场内在地锚桩影响深度内岩土层主要为粘土，平均厚度约9.5米；强风化页岩，平均厚度约1米；中风化页岩，平均厚度约4.5米。
（二）水文地质条件场区地下水类型属裂隙孔隙水，富水性好，单井涌水量多小于1000m3/d。
防台地锚施工方案
防台地锚施工方案1. 引言防台地锚施工方案是指为了加固和稳定台地结构，防止台地因台风等自然灾害而发生倒塌和破坏的一种工程方案。
本文档将介绍防台地锚施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行防台地锚施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察在选择合适的防台地锚施工方案前，需要进行详细的勘察工作，包括台地的地质情况、土壤条件、地下水位等。
根据勘察结果，确定施工方案的具体内容和施工难度。
2.2 施工设计根据勘察结果，进行施工设计，确定防台地锚的类型、数量和安装位置。
施工设计应满足相关的设计规范和标准要求。
2.3 材料和设备准备根据施工设计，准备好所需的锚杆材料、固结剂和相关的施工设备，确保施工过程中材料和设备的充足供应。
3. 施工步骤3.1 建立施工场地在施工前，需要清理施工场地，确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 预制锚杆根据施工设计，预制合适长度和直径的锚杆。
锚杆的材料应符合相关的设计规范和标准要求。
3.3 打孔在施工位置打孔，孔的位置、角度和深度应符合施工设计要求。
打孔时应注意避免对周围环境和结构造成破坏。
3.4 注浆将固结剂注入打孔孔道，使其填满孔道。
注浆后需要等待一定时间，以确保固结剂充分固化。
3.5 安装锚杆在固结剂固化后，将预制的锚杆安装到打孔孔道中，确保锚杆和固结剂的充分结合和固定。
3.6 测试锚杆对安装好的锚杆进行测试，检测其牢固性和抗压能力。
如发现问题，需要及时进行修复或更换。
3.7 后续处理在锚杆安装完成后，对施工场地进行清理，并进行必要的后续处理工作，以确保施工结果的质量和安全。
4. 注意事项在进行防台地锚施工时，需要注意以下事项：•施工前要进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工过程中要确保使用合适的材料和设备，严格按照相关的设计规范和施工要求进行施工。
•在打孔和安装锚杆时，要严格控制操作质量，避免对周围环境和结构造成破坏。
•施工完成后要对锚杆进行测试，确保其牢固性和抗压能力。
地理锚栓施工方案
地理锚栓施工方案一、项目背景二、施工准备1.剖面勘察：通过现场勘察，获取施工地质、地形、水文等情况，确定地理锚栓的使用范围和施工要求；同时对施工地点进行划分，制定施工分段。
2.材料准备：根据项目的需要，准备适量的钢筋、碳纤维布、胶粘剂等材料，并对材料进行质量检验。
3.设备准备：根据项目的规模，准备相应的施工设备，如钻机、运输车辆等。
4.周边环境整理：清理施工现场周边的杂草、垃圾等，确保施工安全和环境整洁。
三、施工步骤1.钻孔：根据设计要求和施工图纸，在需要进行地理锚栓施工的地方进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据地层特点和设计要求进行选择。
2.处理孔壁：在钻孔完成后，通过喷水或其他方法清理钻孔孔壁，并涂刷防腐剂以增加地理锚栓的使用寿命。
3.安装锚杆：将预先制作好的锚杆放入钻孔中，确保锚杆嵌入到稳定的地层中，并保持水平。
4.固结锚杆：根据设计要求，使用胶粘剂或灌浆料将锚杆与孔壁进行固结，确保锚杆牢固无动。
5.加固锚杆：在施工现场，根据实际情况选择钢筋或碳纤维布等材料对锚杆进行加固，增强其强度和稳定性。
6.后处理：对施工后的锚杆进行检验，确保其符合设计要求，并对施工现场进行清理和整理。
四、安全保障1.周边交通安全：施工期间，根据现场情况设置交通警示标志，保障施工区域交通安全。
2.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平，确保施工期间人员的生命和财产安全。
3.安全防护措施：施工期间，对施工区域进行封闭，设置安全警示牌，并严禁非施工人员进入施工区域。
4.施工设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常使用。
五、质量控制1.材料质量控制：进行材料检验，确保使用的材料符合相关规定和设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案和流程进行施工，确保施工质量。
3.施工现场质量检验：对施工现场进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
4.质量报告和记录：及时编制质量报告、质量台账等，记录施工过程中的质量控制情况和问题处理过程。
地上笼通风施工方案
地上笼通风施工方案引言地上笼通风是一种提高建筑室内空气质量的重要手段。
通过合理的通风设计和施工，可以有效地排除室内污染物、调节室内温湿度，提供舒适的室内环境。
本文将介绍地上笼通风施工方案的相关内容。
1. 施工前的准备工作在开始进行地上笼通风施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
下面是施工前的准备工作步骤：1.1 概念设计在进行地上笼通风施工之前，需要进行概念设计。
概念设计是根据建筑的具体情况，确定通风道路、通风设备的位置等。
概念设计应考虑到建筑的功能需求、空间布局等因素。
1.2 施工方案制定根据概念设计，制定具体的施工方案。
施工方案包括通风道路的布置、通风设备的选择和安装等。
施工方案应充分考虑建筑的结构特点、施工条件和使用需求。
1.3 施工材料准备准备施工所需的材料，包括通风道路材料、通风设备等。
材料应符合相关的标准和要求，确保施工质量。
2. 施工步骤2.1 通风道路的铺设根据施工方案，进行通风道路的铺设工作。
通风道路的铺设应注意以下几点：•通风道路的布置应符合概念设计要求，确保通风效果良好。
•通风道路的材料选择应符合相关的标准和要求，确保通风道路的使用寿命和安全性。
•通风道路的施工过程中，应注意保持通风道路的平整和连接紧密，确保通风道路的畅通。
2.2 通风设备安装根据施工方案，进行通风设备的安装工作。
通风设备的安装应注意以下几点：•通风设备的选择应符合概念设计要求，确保通风效果良好。
•通风设备的安装位置应合理，避免对建筑结构和使用者造成影响。
•通风设备的安装应符合相关的标准和要求，确保设备的使用安全和性能稳定。
3. 施工质量控制地上笼通风施工质量的控制是确保施工效果的关键。
以下是施工质量控制的几个方面：3.1 工艺控制施工过程中的工艺控制是确保施工质量的重要环节。
施工过程中应按照施工方案的要求进行操作，确保施工的准确性和安全性。
3.2 施工材料质量控制施工材料的质量对施工效果和使用寿命有着重要的影响。
地锚拉杆施工方案
地锚拉杆施工方案一、工程概况与目标本工程涉及地锚拉杆的施工，旨在确保建筑物或构筑物的稳定与安全。
通过本施工方案的实施，我们将完成地锚拉杆的选型、安装及质量控制，确保工程质量和安全符合相关标准与规范。
二、地锚拉杆选型依据地锚拉杆的选型将基于以下依据进行：地质勘察报告：通过对工程所在地的地质条件进行详细勘察，确定地锚拉杆的埋设深度和材质选择。
工程设计要求：根据工程结构的特点和使用要求，选择符合设计要求的地锚拉杆类型和规格。
相关标准与规范：遵循国家及地方关于地锚拉杆施工的相关标准与规范，确保选型的安全性和合理性。
三、施工准备工作在施工前，我们将完成以下准备工作：施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工顺利进行。
施工材料准备：按照选型依据准备所需的地锚拉杆、连接件、防腐材料等。
施工设备准备：准备相应的施工设备，如挖掘机、钻机等，确保施工过程中的设备需求。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行技术培训和安全交底，确保施工质量和安全。
四、地锚拉杆安装步骤地锚拉杆的安装步骤如下：定位与钻孔：根据设计要求，确定地锚拉杆的埋设位置，并使用钻机进行钻孔。
埋设地锚拉杆：将地锚拉杆放入孔内，确保拉杆的垂直度和埋设深度符合设计要求。
连接与固定：使用连接件将地锚拉杆与建筑物或构筑物连接，确保连接牢固可靠。
防腐处理：对埋设好的地锚拉杆进行防腐处理，提高其使用寿命。
五、安全技术措施为确保施工过程中的安全，我们将采取以下安全技术措施：施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
设立专职安全员负责施工现场的安全监控和管理。
六、质量控制与检验为确保施工质量，我们将进行以下质量控制与检验：对施工材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对地锚拉杆的埋设深度和垂直度进行检测，确保符合设计要求。
对连接件的连接质量进行检查，确保连接牢固可靠。
通风地笼施工方案
通风地笼施工方案1. 引言随着现代建筑越来越高，高层建筑的施工安全日益受到关注。
通风地笼作为一种施工安全设备，被广泛应用于高层建筑的施工过程中。
本文旨在介绍通风地笼施工方案，包括其构造、安装、使用等方面的内容，以帮助施工单位合理、安全地使用通风地笼。
2. 通风地笼的构造通风地笼由钢管和安全护网组成，整体呈“人”字形。
其主要构造包括以下几个部分： - 钢管：通风地笼的骨架采用高强度钢管制作，采用焊接连接，在施工现场可以灵活拆卸和组装。
- 安全护网：安全护网覆盖在钢管骨架上，起到保护施工人员的作用，同时也能防止物体掉落。
3. 通风地笼的施工过程通风地笼的施工过程包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定通风地笼的安装位置和数量； - 准备所需的钢管和安全护网； - 安装搭建通风地笼所需的脚手架； - 准备好必要的施工工具。
3.2 钢管骨架的安装•根据设计要求，将钢管连接起来，形成“人”字形的骨架结构；•通过焊接或螺栓连接钢管，确保骨架的稳固性；•检查钢管骨架的安装是否符合设计要求，并做好记录。
3.3 安全护网的安装•将安全护网覆盖在钢管骨架上，确保护网与骨架之间的连接牢固；•检查安全护网的张力，保证其能够有效地防止物体掉落；•安装好的通风地笼需要通过检查，确保其稳定性和安全性。
4. 通风地笼的使用注意事项在使用通风地笼时，需要注意以下事项：4.1 安全操作•使用通风地笼前，需要对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保他们了解通风地笼的使用方法和注意事项；•施工人员在通风地笼内工作时，必须佩戴头盔、安全带等个人防护装备，确保工作安全；•通风地笼不能超载使用，严禁其他物品或设备放置在通风地笼内。
4.2 定期检查和维护•定期检查通风地笼的钢管骨架、安全护网等部分是否存在破损或变形情况；•如发现有问题，及时进行维修或更换，确保通风地笼的安全可靠性；•每次使用通风地笼前，都需要进行全面的检查和测试，确保其正常使用。
地锚施工方案
.置地•御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月.施工方案编写：校对：审核：审定：江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求（一）孔定位基础垫层施工完毕后，采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线，确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（二）机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置，铅垂线与钻杆中心必须在一条直线，用水平尺测量机械四个脚，调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止，用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻，采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出，在送风的同时不断注入清水，直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程，钻至设计入岩要求后，上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收，主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求，检查合格后，方可灌浆。
（三）水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀，其次用高压注浆机通过高压管注浆，注浆管必须插到距离孔底5cm处，然后边注浆边提管，管埋深在砂浆面以下0.5m处，直至注满孔拔出注浆管。
（四）地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定，采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，设置对中定位支架两组，定位支架用Φ6钢筋制作，一组位于孔口下20cm，另一组距离孔底50cm。
河道地笼工程施工方案
河道地笼工程施工方案一、工程概况随着城市化进程的加快和全球气候变暖的影响，城市河道污染和水质恶化问题日益突出，河道地笼工程因其简单、经济、实用和环保的特点，成为治理城市河道水质的重要手段。
本方案旨在对河道地笼工程进行施工，以解决城市河道污染和水质恶化问题。
二、工程目标本工程施工目标是在河道内安装地笼，用以改善河道水质，保护生态环境，提高河道水质，改善城市环境。
三、工程范围本工程施工范围为城市XX河道，具体位置由设计方案确定。
四、工程内容1. 项目前期准备工作1.1. 工程测量定位：根据设计图纸确定地笼的位置和数量，进行测量和定位。
1.2. 土方开挖：根据设计图纸要求，在河道内进行土方开挖，为地笼的安装提供基础。
1.3. 施工设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括挖掘机、吊装机、运输车辆等。
2. 地笼安装2.1. 地笼制作：根据设计要求，制作符合要求的地笼。
2.2. 地笼运输：将制作好的地笼运输至施工现场。
2.3. 地笼安装：利用吊装机将地笼安装到预定位置，并用钢筋和混凝土固定。
3. 工程收尾3.1. 清理整理：清理施工现场，清除垃圾和杂物。
3.2. 安全防护：加固地笼，做好安全防护工作，确保施工质量和安全。
五、工程施工环节1. 施工前期准备1.1. 现场勘测：施工队根据设计图纸到现场进行勘测，确定地笼的具体位置和数量。
1.2. 设备调配：根据施工计划，准备所需的施工设备和机械。
1.3. 人员培训：对施工人员进行安全培训，确保施工过程中安全生产。
2. 地笼安装2.1. 地笼制作：根据设计要求，对地笼进行制作和加固。
2.2. 运输配送：将制作好的地笼运输至施工现场。
2.3. 安装固定：利用吊装机将地笼安装到预定位置，并用钢筋和混凝土固定。
3. 施工收尾3.1. 清理整理：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
3.2. 安全防护：加固地笼，做好安全防护工作，确保施工质量和安全。
六、施工材料1. 地笼：采用环保、防腐、耐用的材料制作地笼，确保施工质量和安全。
复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法(2)
复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法一、前言复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法是一种用于复杂地层条件下的基坑支护的施工工法。
该工法采用大直径的引孔式螺旋笼芯锚杆桩作为锚杆，通过扩孔技术增加锚杆与土体的黏结面积，以提高支护效果和稳定性。
二、工法特点1. 应用范围广：适用于各种复杂地层条件下的基坑支护工程，如黏性土层、湿陷性土层、软弱泥质土层等。
2. 技术先进：采用引孔式螺旋笼芯锚杆桩技术，结构合理，具有较大的锚固力和抗拔能力。
3. 高效节能：施工过程中减少对周围环境的影响，施工时间短，能耗低。
4. 空间利用率高：施工过程中不占用外部空间，在狭小场地中也能施工。
5. 成本低：相比传统基坑支护工法，施工成本较低。
三、适应范围复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法适用于下列地质条件：1. 黏性土层：能够有效增加土体的黏结面积，提高支护效果和稳定性。
2. 湿陷性土层：通过扩孔技术，可以有效改善土体的稳定性和抗拔能力。
3. 软弱泥质土层：可以提高土体的抗拔能力，保证基坑的稳定性。
四、工艺原理复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法的实际工程中采取了以下技术措施：1.扩孔技术：通过使用钻孔设备进行扩孔作业，可以增加土体与锚杆的接触面积，提高锚固效果和稳定性。
2. 引孔式螺旋笼芯锚杆桩：将螺旋笼芯锚杆桩沿着扩孔孔壁引入，提高土体的抗拔能力和稳定性。
3. 自动灌浆注浆技术：在引孔式螺旋笼芯锚杆桩安装过程中，采用自动灌浆注浆技术，保证灌浆质量和效果。
五、施工工艺复杂地层大直径扩孔引孔式螺旋笼芯锚杆桩锚支护体系施工工法的施工过程可分为以下几个阶段：1. 基坑检查和准备：对待施工地点进行检查，确保施工安全。
2.设备安装：安装钻孔设备、引孔设备和灌浆设备。
3. 扩孔：使用钻孔设备对施工地点进行扩孔作业。
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施工方案设计 1 ******工程
地锚笼施工方案
编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：（章） 2015年8月10日 施工方案设计 2 1.工程概况及工程量 1.1.工程概况 风机基础预埋的锚定螺栓及型钢支腿由锚定螺栓厂家提供，锚定螺栓采用人工安装。 1.2.工程量
序号 名称 数量 单位 备注 1 地锚笼 27 套 图纸内 1.3.工期 单台风机基础预应力地锚组合架安装工期为1个工作日，本工程计划开工日期2015年09月5日，计划完工日期2015年10月5日，计划总工期为30天。 2.编制依据 序号 资料名称 版本 出版单位
1 《风机基础图》 2 地锚笼专业技术文件 GB50204-2011 3.作业前的条件和准备 3.1.技术准备 序号 必须具备的条件 责任单位 备注
1 施工图纸到位 资料室 / 2 设计交底完 设计院 / 3 图纸会审完 工程部 / 4 开工报告审批完成 工程部 / 5 材料预算完 工程部 / 6 材料到场齐全并经检验合格 物资部 / 7 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格 工程部 / 8 作业指导书编制、审批完 工程部 / 施工方案设计 3 9 施工队伍及各种作业人员的确定 工程部 / 10 施工人员安全教育、体检已完 综合部 / 11 检测施工机械、机具，保证其运转良好 工程部 / 12 施工场地、道路、水电、通讯满足要求 工程部 / 13 施工记录、验收表格齐全 质量部 / 14 工程施工范围设置的测量控制网引回风机坐标点 工程部 / 18 职工进行上岗前的培训，增强操作技能 综合部 / 3.2.作业人员的配置、资格 序号 作业人员工种 资格要求 人数 1 生产负责人 有整体指挥能力，责任心强，熟悉地锚笼安装工序 1
2 技术负责人 有施工经验，熟悉技术文件，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强 1 3 施工管理员 了解地锚笼抗拉强度及安装工序 1 4 安监员 有安监证责任心强 1 5 质检员 有质检证，熟悉规范和图纸 1 6 技术员 有现场施工经验熟悉技术文件及图纸 1
7 测量人员 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 1 12 焊工 有焊工证，熟悉本工种操作 1 13 辅助工 能辅助各工种作业 6 14 吊车司机 熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。 1 3.3.仪器、仪表 序号 仪器仪表名称 规格型号 数量 备注 1 水准仪 1621509 1台 校验合格，且有效期内 2 钢卷尺 50m 1把 校验合格，且有效期内 3 全站仪 FTS512N 1台 校验合格，且有效期内 施工方案设计 4 4 地质罗盘仪 DQL-12Z 1个 校验合格，且有效期内 3.4.施工用具统计表 施工机械 工器具 25t汽车吊 1台 拐角尺 2把 直流电焊机 1台 扳手 8把 电动扭矩扳手 1套 钢板尺 2把 手持电钻 1台 直尺 2把 3.5.材料及设备 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 锚定螺栓组件 套 27
2 模板环组件 套 3 可周转使用
3 锚定螺栓帽-临时 个 420 可周转使用
3.6.安全用具 序号 安全器具名称 数量 规格 备注 1 安全帽 根据施工人数 /
2 安全带 根据施工人数 /
3 安全警示旗 根据场地 /
3.7.工序交接 吊装组装前混凝土垫层验收完成，风机中心点通过控制网引回，并经过测绘单位确认。预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单（附表 锚栓组合件清单），清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板没有变形；锚栓螺纹没有损伤、锚栓没有弯曲。GE公司召开地锚笼安装交底，施工单位将地锚笼安装技术要点交予安装工人。 3.8.其他 序号 环境条件 要 求 备 注 1 道路 畅通无阻、平整坚实。 施工方案设计 5 2 周围环境 施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内干燥无积水。 3 现场条件 水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足。 4 天气条件 无大雾、大风及雷雨恶劣天气 4．作业的程序、方法和内容 4.1.施工顺序
4.2.施工工艺 4.2.1锚栓组合件的清点。施工前，根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单（附表 锚栓组合件清单），清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。 4.2.2将所需部件运至现场后放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺栓螺纹的损坏。 4.2.3.预埋件留置:根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。在浇筑地基混凝土时预留置埋件7块， 4.2.4下锚板的安装:使用25t汽车吊，将下锚板吊起后缓缓移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。 4.2.4.1将下锚板的中心对应基础中心，将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于6mm。 4.2.4.2调整下锚板的平整度，调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。 4.2.4.3定位锚栓的安装:基础锚栓分为定位锚栓（套两段热缩管）和普通锚栓（套一段热缩管）。 4.2.4.3.1用吊车将上锚板吊起到一定高度，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上定位锚栓，
施工准预埋件留下锚固板定位螺栓及上锚固
安装调螺栓安装 加固验收 施工方案设计
6 锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母,然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上（定位锚栓套两段热缩管）。在定位锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母）。 4.2.4.3.2定位锚栓穿好后，吊车慢慢吊起锚板和定位锚栓，移动至下锚板正上方，把定位锚栓穿入对应的下锚板螺栓孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧发黑整螺母（不得错用达克罗螺母）。螺母拧紧力矩要求为300N·m。 4.2.4.4普通螺栓的安装:在定位锚栓安装完毕并，找平、找正后，将普通锚栓按照对角顺序安装原则，锚栓上端（锥头端）先穿入上锚板，另一端（已安装半螺母）穿入下锚板，同样的方法将剩余锚栓逐步安装就位。并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离L2,然后将PVC套管套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上（普通锚栓套一段热缩管），普通锚栓上端（锥头端）螺纹长度为120-130mm。加好垫片拧紧螺母（发黑螺母）。螺母拧紧力矩要求为300N·m，不得遗漏。 4.2.4.5下锚板下方局部垫层浇筑前进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格（无遗漏且拧紧）后方可进行下一步的施工。 4.2.4.6锚栓组合件的调整 4.2.4.6.1在风机基础外侧（自然地坪面）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，同心度允许偏差满足≤3mm）。 4.2.4.6.2上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量定位锚栓处上锚板平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板平面达到图纸设计标高，上锚板水平度满足≤1.5mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。 4.2.4.6.3锚栓上端（锥头端）露出上锚板长度满足L1mm±1.5. 4.2.4.6.4调整结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字架）加强锚栓组合件。钢筋上端与上锚板焊钉焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。 4.2.4.7钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇筑混凝土。 4.2.4.8锚栓组合键安装完毕后先向监理工程申请隐蔽工程验收，在浇筑下锚板下方混凝土前，下锚板下方的锚栓螺母必须得到监理工程验收合格签字确认后方可浇筑。 4.2.4.9在浇筑基层混凝土过程中，主要保护锚栓组合件，用塑料布吧锚板及锚栓上部全部包好，以免浇筑混凝土时上锚板和锚栓被污染或破坏。 4.2.4.10在钢筋绑扎、模板制安及混凝土浇筑过程中可能对上锚板水平度有所影响，在进行灌浆前，对上锚板进行水平度检查。调整锚栓，将锚栓的水平度控制在≤2mm以内。 4.2.4.11主体混凝土浇筑完成3天后，对锚栓进行二次灌浆，二次灌浆时，从另一侧溢出为止，灌施工方案设计 7 浆开始后，必须连续进行并尽可能缩短灌浆时间。 4.2.4.12灌浆技术参数 外观 灰色粉末
粉料堆积密度 约1.5kg/ L 拌浆料密度 2.13－2.2kg/L 包装 25kg/袋 保质期 原封保存9个月
性能 以下数据基于3.75L水25kg粉料的配比：
流动度满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2008的要求。 初始值 ≥340mm，30分钟保留值 ≥310mm。 抗压强度满足《水泥基灌浆材料》JC/T 986-2005的要求。
龄期 1天 3天 7天 28天 抗压强度(Mpa) ≥25 ≥40 ≥50 ≥80 4.2.4.12.1表面处理：混凝土表面须干净，坚实，无油脂，油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污。 所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但在Sika grout® 214施工前做到基表无明水和小水坑。 4.2.4.12.2混 合：每一包（25kg粉料）建议加水量为:3.6-3.9L，先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的Sika grout 214。然后再加入剩余的水并继续低速（最大800rpm）搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。 4.2.4.12.3施 工：立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。 进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。砂浆表面暴露在外的面积越少越好。 4.2.4.12.4材料用量(KG) Sika grout214 1. 88kg 25kg 75.5*25kg
水 0.283L 3.75L 283L 砂浆体积 1L 13.25L 1m3