目录第一章总则1
第一节编制依据1
第二节编制原则1
第三节安全管理方针及目标1
第四节适用范围1
四、施工、质量安全要求8
第五章环境保护与文明施工措施8
一、创建目标8
二、环保措施9
三、材料、机具管理措施9
四、消防保卫措施9
第一章总则
第一节编制依据
一、××××桥梁施工设计图及变更设计图
二、××××桥梁施工组织设计
三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
六、
原则。
原则。
原则，
一、管理方针
遵守法律法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展
二、安全环境目标指标
死亡事故为零。重大设备事故为零。重大环境污染事故为零。
第四节适用范围
一、新建×××××××站前桥梁水磨钻施工的桩基。
二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。
第二章工程概况
一、水磨钻施工的范围
根据现场实际情况，对临近村庄及河道不允许或不能采用冲击钻施工及人工爆破施工的桩基采用水磨钻法施工，具体墩位详见各桥桩基变更设计。
二、工程特点
2．1施工特点
本工程属于新建项目，部分墩位临近村庄及河道，要注意不要对民房或河岸边坡造成破坏,不允许使用冲击钻或人工爆破。
2．2
2．3
备3～5，内径为14cm，壁厚度为12cm，高度为
图1： 水磨钻机组成图
第二节 施工顺序及水磨钻施工工艺进程安排图
水磨钻孔桩的施工工艺顺序如图2：
图2：水磨钻施工工艺进程安排图
第三节 施工方法
一、准备工作
1. 施工准备
合格 施工放样
浇筑锁口
水磨钻孔 安装钢筋笼 灌注混凝土
拌制混凝土 制作钢筋笼 混凝土护壁
不合格
检 孔 下导管(串筒)
施工准备
桩的检验
正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对制作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
2. 测量放线
使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到项目建设周期的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm左右。
3. 搭设支架
正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高4～6m，作为项目建设周期中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。支架如图3所示。.
图3：支架示意图及实际照片
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。4锁口浇筑
开始钻孔前，第一步沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面
30cm，作
为桩孔
的防护
结构，防
止钻孔
过程中
杂物或
明水进
入桩孔。
在
进入岩
层之前
可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。二、水磨钻施工
1．水磨钻开孔取芯
测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160mm。电机或支架超出
钻芯前端80mm ，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度
≥tan(0.107)-1
=6.107。，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。
就不易固
定钻机位置，tan10。
=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm ，即每
500mm 可向外扩
100mm 宽。
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm ，孔深
50～60cm 。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm ，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
图4：钻孔施工
2. 孔芯外运
水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。
图5：钻芯外运图
3.桩芯打孔破碎
全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。沿桩半径钻取岩芯，直径为125cm 的桩基将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。直径为150cm 的桩基可将桩芯岩体等分成四等份。
4.手电钻打孔
用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。 5.插入钢楔、击打钢楔分裂岩石
在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平
的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
6．石块外运
破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在制作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证制作人员安全。
钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，制作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计技术指导文件施工混凝土护壁即可。.
7.桩孔修正及下一循环的施工
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。.
图6：桩
基成孔
效果图
8.钢筋笼
下放与
混凝土
浇筑
钢
筋笼下
放和混
凝土浇
筑同常
规挖孔
桩施工，
如果桩
孔内渗
水较多，可采用混凝土水下灌注的方式。
