布莱登汽封优点

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1.1. 布莱登汽封
布莱登汽封技术于95年由美国布莱登公司引进我国,应用在国内多种型式的汽轮机上。我厂6
00MW汽轮机在高压进汽平衡活塞、高压排汽平衡活塞以及中压进汽平衡活塞三个部位均采用
布莱登汽封。
1.1.1. 布莱登汽封技术原理
布莱登汽封取消了传统汽封弧块背部的板弹簧,取而代之的是在每圈汽封块端面处,加装了四只
螺旋弹簧。自由状态下,在弹簧力的作用下汽封弧块是处于张开状态而远离转子(见图3);机
组启动时,随着蒸汽流量的增加,作用在每圈汽弧块背部的蒸汽压力逐步增大(见图4),当这
一压力足以克服弹簧应力、摩擦阻力等时,汽封弧块开始逐渐关闭,直至处于工作状态,并始终
保持与转子的最小间隙值运行(见图5);停机时,随蒸汽流量的减小,在弹簧应力的作用下,
汽封弧块远离转子,使汽封与转子的径向间隙达到最大值。汽封与转子的摩擦往往是在机组启、
停机过临界时发生的,而此时机组蒸汽流量小,汽封是处于张开状态,所以,布莱登汽封能够有
效地避免与转子的碰磨。

1.1.2. 布莱登汽封具有良好的技术经济效果
1.1.2.1. 安全性
布莱登汽封能够使汽封弧块在机组启、停机时,通过一开、一关,当转子过临界时,汽封与转子
处于最大的张开间隙,能够有效地避免汽封与转子的碰磨,从而彻底消除了摩擦振动所产生的隐
患,提高了机组运行的安全性。
由于布莱登汽封能够有效地避免与转子的碰磨,也就避免了汽封的磨损,而汽轮机正常运行时,
汽封始终保持与转子的最小径向间隙,从而也避免了由于轴封漏汽大,所引起的油中含水问题,
提高了机组运行的安全性。
1.1.2.2. 经济性
由于布莱登汽封能够有效地避免与转子碰磨所造成的磨损,在正常工况下,汽轮机通流部分始终
保持最小间隙运行,减少了汽封漏汽量,从而提高机组运行的经济性。汽封漏气量的大小、直接
影响到整个机组运行的热经济性,尤其是高温高压蒸汽影响更大。轴封漏汽量的增大,影响到到
机组的出力;隔板汽封的漏汽量的增加,不仅仅影响泄漏蒸汽做功、影响级效率,而且由于漏汽
量的增加对主流流场的扰动增大,引起主流流场的变化,这种变化在微观上是局部的,而叠加一
起却是整体的、全局性的,对级效率、整机效率影响甚大。
采用布莱登汽封的经济性还体现在:能够完全避免汽封的磨损,从而避免了每次大修需要更换大
量汽封备品的费用和缩短大修工期费用。
采用传统的二维方式,从如下三方面计算布莱登汽封所产生的直接效益:
端部汽封蒸汽漏量的减少;
隔板汽封蒸汽漏量的减少;
叶顶汽封蒸汽漏量的减少。
按汽封公式:
在亚音速,即:
则漏汽量
在超音速,即:
则漏汽量
由公式可以看出,漏汽量与汽封汽面积成下正比,即与汽封间隙成正比。
汽轮机的内功率:

对端汽封而言,布莱登汽封由于漏出高品质的蒸汽减少,相应通流量G增大,做功能力显然增
强;对于隔板及叶顶汽封而言,不仅漏汽减少,提高了级效率,而且减少了漏汽对进入下一级汽
流流场的扰动,同时提高了整机效率,增强了做功能力。
一般电厂机组大修后,经过一段时间的运行,汽封都会产生一定程度的磨损,隔板或端部汽封径
向间隙一般实测值可达到0.9-1.2mm,叶顶汽封可达1.8-2.8mm。而布莱登汽封端部和隔板
汽封可调整到0.4mm左右,相应叶顶汽封可调整到0.8mm左右。按上述汽封公式可以计算
出,通过采用布莱登汽封可提高汽轮机内效率1-2%,提高机组出力约2%。