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(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)项目背景•传统的锅炉的烟气含有大量的余热能量没有得到充分利用，造成能源的浪费。
•对于环保和节能已经成为当前全球的热门话题，绿色低碳也成为了企业发展的重要方向。
项目设计•该项目旨在利用锅炉烟气中的余热能，通过回收技术将其转化为电力或者热水等形式的能源，达到节能利用的目的。
•项目需要设置专门的余热回收装置，并且需要对锅炉系统进行升级改造，确保项目顺利进行。
可行性分析技术可行性•在工业热能领域，余热回收利用技术已经得到广泛应用，且成熟稳定。
•该项目所需技术已经在国外企业得到了应用验证。
经济可行性•由于项目确定的回收效果，可以避免传统锅炉系统中烟气的浪费，可节约大量的能源费用。
•同时，通过对回收装置进行投资和改造，也可以减少企业在能源领域的成本支出。
社会可行性•本项目是企业实现可持续发展的能源战略的一部分，有利于企业形象的提升。
•同时也是响应政府提出的绿色低碳的节能减排政策的行动，有利于改善人民生活环境。
项目可行性结论•该项目的技术、经济和社会可行性均已得到验证，建议企业进一步推动项目的实施，并且不断探索和研究新的能源利用技术，为企业实现可持续发展贡献力量。
项目建议技术建议•对于余热回收装置的选型，建议企业在选择设备时，充分考虑维护和保养的便利性，以及设备的可靠性和适用性。
•同时，项目实施过程中需要进行科学的技术研发和创新，不断调整和升级项目技术，使项目能够更好地适应企业能源需求和环境保护要求。
经济建议•企业需要在项目实施前，建立详细的财务预算和投资计划，确保项目的经济效益满足企业的预期目标。
•在项目实施的过程中需要加强成本管理和预算控制，确保项目的投资成本和运营成本对企业不会造成过大的压力。
社会建议•企业需要加强公众宣传和社会沟通，让公众了解到当前环保和节能的紧急性和重要性，以及企业在实践中所采取的具体行动。
•同时，企业也需要积极响应政府的环保政策和节能减排要求，加强与政府和相关部门的沟通和合作，共同推进绿色低碳的可持续发展之路。
余热余压回收利用项目可行性研究报告 (一)余热余压回收利用项目可行性研究报告一、项目背景随着工业化的进程，大量的余热、余压被排放，给环境带来了负面影响。
而利用这些资源，尤其是在能源短缺的情况下，能够提高能源利用效率，实现资源的有效利用。
因此，余热余压回收利用项目的研究与开发一直备受关注。
二、项目目标本项目的目标旨在利用现有工业过程系统中的余热、余压资源，研发出一种合理、高效的能源回收设备，以实现资源的再利用。
三、项目内容1.技术方案：通过回收余热、余压，提高热能和动力能利用效率，采用新型的工况优化技术，开发高效的能量转化器。
2.技术研究：开展余热、余压的回收研究，研究如何更高效地收集这些能源，以及如何将这些能源转化为有用的能源。
3.技术评估：进行能源转换率的评估，评估这种技术在实际工业环境中的应用情况。
对于节能效益、经济性、环境效益等多个方面进行评估，以确定能否投入实际使用。
4.技术应用：将研发的技术应用到实际生产或生活中，以实现可持续发展。
四、项目优势1.资源利用率高：本项目利用已有设备中的资源，可以避免资源浪费。
2.环保效益好：通过回收利用余热、余压，可以减少大气污染，将环境负担降至最低。
3.技术成熟度高：该项目基于能源行业的先进技术研究，技术研发经验丰富，在研发过程中拥有较好的技术成果。
4.市场前景好：在当前国内节能环保的政策环境下，该项目有较广泛的市场应用前景。
五、项目建议1.开展更多的技术研究，改进技术的性能和品质，提升技术的可靠性、安全性和持久性。
2.加强项目推广和宣传，引导更多企业投入研发，提高本项目在行业内的知名度和声誉。
3.和各地的政府、产业联合体、企业等建立紧密合作关系，使能源行业可持续发展成果得以推广和应用。
本项目的可行性研究得出，余热余压回收利用可以有效地提高能源利用效率，节约资源，减少环境污染，有较为优越的市场前景和应用科技前景，在现有市场竞争中占据较好的发展优势。
因此，该项目应得到合理的资源投入，并加以推广应用。
目录1.总论 (1)2.焦炉 (3)3.热力 (6)4.电气部分 (10)5.自动化仪表 (12)6.土建 (13)7.采暖通风 (14)8.给排水 (16)9.总图运输 (17)10.消防 (19)11.能源评价 (21)12. 三废、环境保护以及综合利用 (21)13.劳动安全与卫生 (21)1.总论1.1．工程概述某焦化厂焦炉属于38.5m3大容积焦炉，使用两座并联排列方式，年产量100万吨。
焦炉采用焦炉煤气做为燃料，属于双联火道、废气循环、复热、焦炉煤气下喷形式的焦炉。
焦炉煤气通过立火道进入焦炉燃烧室，在焦炉燃烧室内燃烧后，再经过斜道进入蓄热室，将蓄热室的蓄热体加热之后，进入分烟道。
各燃烧室的燃烧烟气通过分烟道汇集到二个总烟道，再由总烟道排出。
各分烟道和总烟道上设有闸板，用于调节和温度焦炉的烟道的吸力。
整个烟道采用自然排烟方式，完全靠烟囱的抽力所产生的负压使炉膛维持微负压燃烧状态。
两座焦炉最终排放烟气平均温度达到250℃左右，蓄热室与烟囱之间的烟道上未采取任何余热回收装置，因此烟气余热损失巨大，约占焦炉总能耗的21%左右。
根据某焦化厂焦炉生产现状，对烟道进行改造，增加余热回收系统，使焦炉烟气排放温度降低到150～170℃，所回收的余热产生0.6MPa和0.4MPa饱和蒸汽用于生产和生活，达到节能降耗减排的目的，提高能源利用率。
系统改造包括烟道改造、新建余热回收设备、水泵房建设等内容。
1.2. 具体设计范围（1）烟道改造：在原有一个总烟道的基础之上，增设一个旁路烟道，在旁路烟道上安装余热回收装置、增压风机、烟道闸板。
同时另外一个总烟道也需要连接到此旁路烟道上，这样两个总烟道并联进入此旁路烟道。
（2）余热利用系统:在旁路烟道中安装热管蒸汽发生器、热管水预热器，增压引风机，烟道调节闸板等设备。
新建一座水泵车间，在车间内安装2台补给水泵、2台循环泵，给水和蒸汽管网。
1.3. 建设条件（1）建设所需的公辅介质基本上从焦炉作业区内部接取。
余热回收利用项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司高级工程师：高建关于编撰余热回收利用项目可行性研究报告编写说明（模板word ）（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为余热回收利用形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国余热回收利用产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5余热回收利用项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4余热回收利用项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
焦化厂可行性研究报告一、项目背景近年来，焦化厂作为一种重要的工业生产企业，受到了广泛关注。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也越来越大，而焦化厂作为煤炭向焦炭转化的重要环节，对保障我国能源安全起到了重要作用。
因此，建设一家焦化厂可以满足市场需求，为国家经济建设做出贡献。
二、项目概况1、项目名称：焦化厂2、项目地点：XX省XX市3、项目规模：年生产XX万吨焦炭4、项目建设理由：满足市场需求，促进当地经济发展5、项目投资总额：XX亿元6、项目投资回报期：XX年7、项目效益分析：根据市场需求分析及生产成本测算，项目预计能够达到每年净利润XX 亿元。
三、市场分析1、市场需求：目前，我国焦化厂的需求量逐年增加，主要用于冶金、化工等行业。
根据相关数据显示，未来我国焦化厂需求仍将保持增长态势。
2、市场竞争：目前国内焦化厂市场竞争激烈，但由于市场总体需求增长，新建焦化厂仍具备较大的发展空间。
3、市场定位：本项目将致力于生产高质量的焦炭，并保持竞争力，力争成为当地焦化厂中的领军企业。
四、技术分析1、生产工艺：本项目将采用先进的焦化技术，提高生产效率，降低生产成本。
2、环保措施：本项目将严格遵守国家环保政策，实施严格的环保措施，减少环境污染。
3、安全生产：本项目将加强安全生产管理，保障员工工作安全。
五、投资分析1、投资构成：项目总投资主要包括设备购置、厂房建设、人员培训等方面。
2、资金来源：项目资金来源主要为银行贷款、自筹资金等。
3、投资风险：本项目投资风险主要包括市场风险、技术风险等，但经过充分的市场调研和技术验证，项目风险较低。
六、建设流程1、项目立项阶段：编制项目可行性研究报告、申请立项。
2、项目建设阶段：开展招投标、厂房建设、设备购买等。
3、项目运营阶段：生产运营、市场开拓等。
七、市场营销1、销售渠道：本项目将通过多种渠道进行销售，包括直销、代理销售等。
2、市场推广：项目将积极开展市场推广，提高产品知名度。
大烟道余热利用项目实施方案项目背景大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。
这些废气中蕴含着大量的热能，如果不能进行有效利用，不仅会浪费能源资源，还会对环境造成负面影响。
因此，实施大烟道余热利用项目，将废气中的热能转换为实用能源，具有重要的经济和环境意义。
项目目标本项目旨在通过技术创新和设备优化，实现大烟道余热的高效利用。
具体目标如下：1. 提高烟道余热的回收效率，实现废气热能的最大化利用。
2. 减少化石能源消耗，降低能源成本。
3. 减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
项目内容1. 工艺优化：对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造，减少废气的温度损失，提高热能回收效率。
2. 设备更新：引进先进的烟气余热回收设备，如余热锅炉、余热蒸汽发生器等，将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业生产等领域。
3. 系统升级：对热能回收系统进行升级改造，采用先进的控制技术和自动化设备，实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。
4. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源消耗进行监测和分析，制定合理的能源利用计划，并采取措施实施节能减排。
项目实施步骤1. 前期调研：了解烟道系统的现状和运行情况，分析废气中的热能资源潜力，确定实施方案的可行性。
2. 设计方案：根据调研结果和项目目标，制定符合实际情况的烟道余热利用方案，包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。
3. 设备采购：根据设计方案，选择合适的烟气余热回收设备，并与供应商进行洽谈和采购。
4. 工程施工：根据设计方案，进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工，确保项目按计划实施。
5. 能源管理：建立能源管理体系，监测能源消耗和烟道余热回收效果，制定能源利用计划并进行能源管理，确保项目实现预期目标。
项目预期效果1. 提高烟道余热回收效率，使热能转化为实用能源的比例提高至70%以上。
2. 每年减少化石能源消耗量，降低能源成本，并创造经济效益。
焦化项目可行性研究报告1. 研究背景焦化项目是指将煤炭进行高温加热，使其分解产生焦炭、煤气和焦油等副产品的过程。
焦炭是冶金、化工等行业重要的原料，具有广泛的应用前景。
本可行性研究报告旨在评估焦化项目的可行性，从市场、技术、经济和环境等多个角度进行研究和分析，为项目决策提供依据。
2. 市场分析2.1 市场需求随着工业化进程的加快和能源需求的增长，焦炭作为冶金、化工等行业的重要原料，市场需求量不断增加。
根据市场调研数据显示，焦炭的需求量每年增长率约为3%，未来几年仍将保持相对稳定的增长趋势。
2.2 市场竞争焦化项目市场竞争激烈，目前国内已存在众多焦化项目。
主要竞争对手为大型钢铁企业自建焦化项目和焦炭生产企业，这些企业在技术、规模和资源等方面均具备一定的竞争优势。
因此，对于新建焦化项目而言，需要提供更高性价比、更环保的方案，以在市场竞争中占据一席之地。
3. 技术可行性3.1 技术路线焦化项目的技术路线主要包括煤炭预处理、煤气净化、焦炭生产等环节。
为了提高焦化效率和产出的产品质量，需要对各个环节进行细致的技术设计和优化。
同时，需要考虑新技术的引入和应用，以提高项目的竞争力。
3.2 技术难题在焦化项目中存在一些技术难题，如废气处理、废水处理、煤炭质量控制等。
这些问题对项目的可行性和环保要求提出了挑战。
为解决这些技术难题，需要进行深入的研究和试验验证，并制定相应的技术方案。
4. 经济可行性4.1 投资规模焦化项目的投资规模主要包括土地、设备、人工及运营资金等方面的投入。
根据初步测算，本项目预计需要投资1亿元人民币。
4.2 收益预测根据市场需求和竞争情况，结合项目建设和运营成本，预计项目年产值为1.5亿元人民币，预计年净利润为3000万元人民币。
通过对投资回收期和净现值等指标的计算，初步评估项目具有一定的经济可行性。
5. 环境可行性5.1 环境影响评价焦化项目对环境的影响主要包括大气污染、水污染和固体废弃物等方面。
余热回收利用技术改造项目可行性研究报告编制单位：北京大唐汇泽投资顾问有限公司目录1.总论 (1)1.1项目背景 (1)1.2企业概况 (1)1.3地理位臵、交通运输 (1)1.4项目名称 (1)1.5项目建设的必要性 (2)1.6项目建设的可行性 (3)1.7改造生产系统的影响 (6)1.8项目编制依据及编制范围 (6)1.9编制原则及指导思想 (7)1.10资金来源 (8)1.11建设内容 (8)1.12主要技术经济指标 (8)1.13结论和建议 (9)2 市场分析 (10)3 建设条件 (11)3.1燃料 (11)3.2建设场地 (11)3.3供电 (11)3.4供水 (11)4 技术方案 (12)4.1冷却水系统余热利用方案 (12)4.2空压机余热回收技术方案 (13)4.3熔炼炉余热回收技术方案 (18)4.4给排水 (18)5 资源利用和节约能源 (20)5.2资源利用 (20)5.3节约能源 (20)5.4余热利用系统节能措施 (22)6 生态环境影响分析 (23)6.1设计中采用的依据和标准 (23)6.2污染源及环保措施 (23)7 劳动安全及职业卫生 (25)7.1概述 (25)7.2设计依据 (25)7.3存在的危险有害因素 (25)7.4职业卫生措施 (27)7.5劳动安全措施 (27)8 消防 (30)8.1采用的规范和标准 (30)8.2总图设计 (30)8.3建构筑物要求 (30)8.4电气设施防火要求 (31)8.5消防水量 (31)8.6火灾报警系统 (31)9 建设用地及相关规划 (32)9.1建设项目交通位臵 (32)9.2建设场地 (32)9.3总平面布臵 (32)10 组织机构、劳动定员及职工培训 (33)10.1组织机构 (33)10.2劳动定员 (33)10.3人员培训 (33)11 项目建设招投标的设想 (34)11.1设计 (34)11.2工程地质勘探 (34)11.3设备 (34)11.4土建 (34)11.5安装 (34)11.6工程监理 (35)12项目实施进度 (36)13 经济及社会效果分析 (37)13.1投资估算 (37)13.2财务经济评价 (39)。
目录1、低温省煤器系统概述及应用情况 (1)2、低温省煤器热力连接方式比较 (3)2.1、并联系统 (3)2.2、串联系统 (4)2.3、连接系统比较 (4)3、低温省煤器的设置安装位置比较 (5)3.1、安装方案一 (5)3.2、安装方案二 (8)3.3、安装方案比较结论 (9)3.4、对主厂房布置的影响 (10)4、低温省煤器防腐和防积灰措施 (10)4.1、低温省煤器防腐的措施 (10)4.2、低温省煤器防积灰措施 (11)5、低温省煤器的经济性初步分析 (12)6、下阶段进一步研究重点 (14)7、结论 (14)【内容摘要】本专题对低温省煤器加热凝结水的热力连接方式和布置方式进行了分析论证，对推荐的低温省煤器设置方案进行了技术经济分析，并提出了下阶段调研重点。
主要结论为：设置低温省煤器在技术上是可行的，可显著提高机组热效率，降低发电标煤耗，节约脱硫工艺用水量。
1、低温省煤器系统概述及应用情况排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，根据西安热工研究院的调研结果，有相当多的电厂运行中存在锅炉排烟温度偏高现象，而且与设计值之间的正偏差大于+10℃，有的达到+20℃以上，国内最早投运的百万机组中，玉环、泰州等电厂锅炉的排烟温度也明显偏高。
由此可见，锅炉排烟温度偏高的问题具有普遍性。
进行锅炉烟气余热回收，对减少排烟损失，降低排烟温度，节约能源，提高电厂的经济性，具有重要意义。
而低温省煤器的运用就是提高烟气利用效率的一种手段。
低温省煤器与常规省煤器不同之处在于，其采用的与烟气换热的介质为凝结水。
图1是低温低压省煤器的系统连接示意，通常从某个低压加热器引出部分或全部冷凝水，送往低温低压省煤器。
图1 低温省煤器的系统连接示意图在国外，低温省煤器较早就得到了应用。
起先，前苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。
对于近期发展起来的超超临界发电机组而言，同样也能找到低温省煤器的痕迹，德国黑泵（Schwarze Pumpe）电厂2×800MW 褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。
. . 参考资料 xxxx 焦化厂烟道气余热回收项目 1. 概述 1.1 项目名称及承办单位 项目名称：xxxx 焦化厂烟道气余热回收项目 承办单位： 投资单位： 1.2 单位概况 xxxx 有限公司于 2001 年 10 月注册登记成立，注册资本金 2000 万 元人民币，现有职工 490 人，公司法定代表人 xx。经营范围包括原煤洗 选、炼铁、煤炭冶炼生产加工、销售。主要产品有洗精煤、生铁、焦煤、 焦油、煤气、粗苯、硫铵、硫磺等。xxxx 有限公司制焦公司有 2 座 SH43XD 型 2×50 孔 4.3 米捣固焦炉、年产焦炭 74.2 万吨，采用湿熄焦系统。于 2009 年 5 月建成投产，煤气 2.97 亿立方米，煤焦油 2.7 万吨，硫铵 9031 吨， 粗苯 9031 吨，硫磺 817 吨。2011 年 2 月通过了由省市县三级环保部门联 合组织的焦化项目竣工环境保护验收。 1.3 编制依据 工程咨询协议； 中华人民共和国节约能源法(主席令第七十七号)； 焦化行业准入条件(2008 年修订)； 国家发展改革委“关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通 知”发改产业[2006]328 号； 建设单位提供的相关工程设计条件和资料。 建设单位提供的有关气象及地质等基础设计资料 《钢制压力容器》国家相关标准 《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)； 《投资项目可行性研究指南(试用版)》； . .
参考资料 国家其他有关政策、法律、法规； 相关技术规范、标准。 1.4 项目建设的必要性 在工业企业生产过程中，由各种换能设备、用能设备和化学反应设 备中产生而未被利用的余热资源数量很大，据美国 20 世纪 70 年代对部 分专业部门统计，余热约占用能总量的一半以上。随着生产水平的不断 提高，余热比例有所下降，但仍占用能总量的相当大部分，若加以利用， 可节约大量的能源。
焦化企业开展节能工作，建设余热回收系统，这样既能实现企业节 能减排，降耗增效，又能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。 面对国际金融危机的冲击以及国内行业竞争的压力，部分焦化企业开始 考虑节能降耗，降低生产成本，增强市场竞争力。其中一种节能措施就 是将焦炉排出的废烟气进行再回收利用，产蒸气后并网供厂内生产和生 活使用。在国内回收利用焦炉烟道气产蒸气的焦化企业已达 10 家左右。 降低能耗，减少污染，对现有的焦炉烟道气进行余热回收十分必要。 1.5 产品规模与产品方案 1.5.1 建设规模 xxxx 焦化厂现公司目前有 2 座 SH43XD 型 2×50 孔 4.3 米捣固焦炉、 年产焦炭 74.2 万吨，采用湿熄焦系统。于 2009 年 5 月建成投产，煤气 2.97 亿立方米，煤焦油 2.7 万吨，硫铵 9031 吨，粗苯 9031 吨，硫磺 817 吨，两座焦炉配备一套烟气余热回收系统。 1.5.2 产品方案 余热锅炉生产蒸气压力为 0.8MPa，温度为饱和温度，2 座 SH43XD 型焦炉年产蒸气 51840 吨。 1.6 建设条件 . .
参考资料 1.6.1 自然条件 本项目厂址位于 xx 省 xx 市 xx 县 xx 镇 xx 村委会天生桥村，xx 县位 于 xx 省东部、xx 市中部。距离 xx 市城区直线距离约 16 公里、距 xx 县城 10 公里、距 xx 镇 11 公里。项目区铁路、公路交通方便，xx 高速公路 从厂区南面约 1km 处通过。地理位置优越，适合项目建设。 项目厂址所处区域地质环境历史上曾经历多次构造运动，海水进退 频繁，古地理环境多变，使该区地层发育较为齐全，从前震旦系到第四 系(白垩系除外)均有出露，区内总的地势为北高南低。评价区位于滇东 岩溶高原湖盆区，呈高原山地与小型盆地相间的地貌特征，主要受构造、 侵蚀、剥蚀、岩溶以及堆积作用等地貌营力的控制。评价区所处的坝区 基本呈南北走向，地势较平坦，高差不大，海拔在 1950～2150 米之间。 1.6.2 气象条件 xx 县地处回归线以北，属北亚热带季风气候区。境内地形复杂， 立体气候明显，具有年温差小、日温差大，雨热同季，冬春干冷风大， 干、湿季节分明的气候特征。 若以候均温划分季节，则四季不明显。平均气温小于 5℃的寒冷 气候与大于或等于 22℃的夏季很少见，平均气温 10～22℃的春秋季节 从 3 月 1 日至 11 月 15 日止，长达 260 天。而平均气温大于 5℃，小于10℃的冬天，从 11 月 16 日至次年 2 月底，长 105 天，故境内气温具有 夏无酷暑，冬无严寒，“四季如春”的特点。四季虽不明显，但因受季 风环境影响，干、湿季节分明，每年 11 月至次年 4 月为干季，盛行热 带大陆气团，受青藏高原南支西风急流控制，降雨稀少，湿度不大，蒸 发量大，气候干燥，光照充足。但风大，全年大于等于 17 米每秒的大 风，日数基本上都出现在冬春的干季，气温较低；5～10 月为雨季，盛行赤道海洋气团，受印度洋西南季风或西太平洋东南季风天气系统. .
参考资料 影响，降雨充沛，气候潮湿，具有冬 半年暖和，夏兰年温凉湿润的气候特点。全年最多风向为西南风。气候特征见表 1-1。 表 1-1 区域气候特征一览表
项 目 单 位 数 值 年平均气压 hPa 809.7 年平均气温 ℃ 14.4 极端最高气温 ℃ 33.2 极端最低气温 ℃ -9.2 年平均降水量 mm 995.2 最大一日降水量 mm 155.1 年平均蒸发量 mm 2106.9
年平均相对湿度 % 71 历年平均无霜期 天 252 年平均风速 m/s 2.8 最多风向 S、SW
1.6.3 工程地质 见有关地质勘测报告 1.6.4 给排水 生产用水由焦化厂现有设施提供，用水量约 8.0t/h，焦化厂现有 供水系统能够满足本项目需求。 项目的主要排水为锅炉排污水、浓盐水和和生活污水，排污水由公 司现有的污水处理厂处理。 1.6.5 供电 本项目为单回路电源供电, 10kV 系统的供电电缆由业主负责接至 烟气回收主控室内。380V 系统的供电电缆由业主负责接至烟气回收主控 室内，电源能承担 100%的负荷。 . .
参考资料 1.6.6 其它 本项目消防、环境管理机构、环境监测站、劳动安全、职业卫生机 构、中心化验室、绿化机构及设施、机、电、仪修等均利用焦化厂现有 设施及人员。 1.7 项目实施进度 1.7.1 项目建设期 本项目烟气余热回收装置建设期为半年，项目建成后投产后即可达 到 100%生产负荷。 1.7.2 项目实施进度安排 编制项目可研报告 1 个月，项目立项批复 2 个月。烟气回收装置建 设期为 6 个月。 1.8 组织机构及人力资源配置 1.8.1 组织结构 本项目的 1 套余热锅炉装置和相应的公用辅助设施均隶属于 xxxx 有 限公司，其生产、人事、财务等均由该公司组织机构进行管理。 1.8.2 项目定员 连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员 总数的 4%。 定员编制结果：职工定员 8 人，其中：生产人员 7 人，生产管理人 员 1 人。 1.8.3 人员培训 本项目为热管余热锅炉，属特种设备，对生产操作人员文化素质和 技术水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业的岗位进行培训， 有利于企业的顺利投产和长远的产品质量稳定。生产操作人员上岗前须 取得特种作业操作证，持证上岗。 . .
参考资料 1.9 投资估算及资金筹措 本项目估算总投资额为 780.16 万元，其中建设投资 750.16 万元， 流动资金 30 万元。项目投资全部为企业自有资金。 1.10 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表 1-2
序号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 一 产品产量 1 蒸气 吨 51840 二 原材料、动力消耗 1 新水 吨 69120 2 工业盐 吨 250 3 电 103kWh 2851.2 三 其他指标 1 职工定员 人 其中：生产人员 人 7 管理人员 人 1 2 工程用地面积 m2 725 3 建筑物用地面积 m2 105 4 构筑物用地面积 m2 150 六 投资 1 项目总投资 万元 780.16 1.1 建设投资 万元 750.16 1.2 流动资金 万元 50 七 财务预测指标 1 营业收入(含税) 万元/a 414.72 经营期平均 2 增值税及税金附加 万元/a 44.25 经营期平均 3 人工费用 万元/a 29.57 年平均 4 原材料费用 万元/a 15.00 达产年(含税) 5 动力消耗 万元/a 155.17 达产年(含税) 6 总成本费用 万元/a 285.59 平均年值 7 利润总额 万元/a 84.88 平均年值 8 所得税 万元/a 21.22 平均年值 9 税后利润 万元/a 63.66 平均年值
