硅芯管道吹缆规范

硅芯管道吹缆规范

3.1总则

3.1.1硅芯塑料管管道采用气流法敷设光缆的操作规程（以下简称规程）是基于高密度聚乙烯塑料管内光缆的穿放以气流法为主、牵引法为辅的条件下制定的。长途通信光缆塑料管道的建设标准应符合YD5025—96《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》和YD5043—97《长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定》。

3.1.2本规程适用于新建或已建长途通信光缆塑料管道内穿放（或抽换）管道型光缆。

3.1.3本规程未涉及的事项，应执行YDJ14—91《长途通信干线光缆数字传输系统线路工程涉及暂行技术规定》和YDJ44—89《电信网数字传输系统工程及验收暂行技术规定》的相关规定。

3.2光缆吹放前的准备工作

3.2.1施工操作人员技术要求

施工操作人员应经过相应技术培训合格，能熟练掌握各道工序的操作方法，严格执行国家和通信行业的规范、标准和本操作规程，并具有一定的质量和安全意识。

3.2.2施工装备的标准

气流法敷设光缆的施工队伍、其设备机械、车辆等配备标准，应综合各种因素综合考虑，表3.2-1的装备配置仅供参考。

表3.2-1 施工装备标准

序号 名称 数量 用途 备注

1 空气压缩机 1 供气 ≥1.2Mpa

2 气吹机 2 吹缆机 一用一备

3 倒盘机 1 光缆倒盘

4 放缆架 1 架、放光缆盘

5 润滑剂 适量 减小光缆与硅芯管的摩擦力

6 大汽车 1—2 运输 运送设备及其他

7 小汽车 1—2 巡视、联络及运输 沿途往返巡视

8 对讲机 3 通信联络

9 纵向剖割器 2 纵剖硅芯管 专用工具、备用

10 管剪 2 切断硅芯管 专用工具、备用

11 扳手 2 修复故障点 专用工具、备用

12 海绵 若干 清理、试通硅芯管

13 端头膨胀塞 若干 硅芯管堵塞

14 闪灯 2 安全设备 天黑时警示

15 警示牌、安全帽 若干 安全设备

3.2.3硅芯管管沟要求

（1）管沟应平直、沟底平整无硬土、无突出尖石和砖块。

（2）沟坎及转角处应将管沟操平和裁直，使之平缓过渡。

（3）管沟沟底宽度应大于硅芯管外径约10倍，以方便硅芯管敷设置放。

（4）管沟回填土应高出沟顶。并不得将石块、砖头和混凝土块等直接填入靠近硅芯管300mm以内的管沟内。

3.2.4硅芯管的敷设

（1）硅芯管在布放之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥等其他杂物进入管内。 （2）硅芯管可采用“人工布放法”、“固定拖车法”或“移动拖车法”等方式进行布放，布放硅芯管应顺从其盘留所留端口，由外圈开始布放。

（3）硅芯管的埋深，应根据工程要求及敷设地段的土质和环境条件等因素参照长途光缆的埋深分段确定。

（4）对土质较松散的局部地段，宜将沟底进行人工夯实。

（5）硅芯管在沟底应顺直、无微弯、无缠绕、无环扣和死弯。

（6）敷设硅芯管的弯曲半径宜大于1m。个别卡困难处的最小弯曲半径应不小于硅芯管外径的10倍。严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。

（7）管沟属于水田地段时，敷设前应采用沙（土）袋将沟底填实，然后再将硅芯管平压。

（8）布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免管皮拖地损伤。

（9）硅芯管布放后应先回填土，尽量减少硅芯管裸露时间，避免硅芯管受到人为及其他各种损伤。

（10）硅芯管的接头点不得安排在常年积水的洼地、水塘、堤坝及铁路、公路的路基下。

3.2.5气吹点的选择

（1）光缆应进行科学配盘，尽量整盘敷设，减少光缆接头。当一次性吹放光缆达到整盘光缆长度有困难时，应在两接头孔之间的合适地点设置手孔，作为接力吹缆点，接力吹缆敷设。 （2）遇管道穿越障碍、“S”弯或转角集中的地段，气吹点应选择在距这些障碍及转角较近的手孔做气吹点。

（3）管道远离公路，应选择距公路距离不超过200米的手孔作气吹点。

（4）充分利用地形及地貌条件，在丘陵、山区及具有一定坡度的管道中吹放光缆，气吹点宜选择在地形较高的坡顶。

（5）穿越河流的管道，选择在河流两侧中地形较高一侧或距河流较近的手孔做气吹点。

3.2.6地形、光缆外径、硅芯管内径与一次性敷设长度的关系

（1）一般地形

一般地形光缆外径、硅芯管内径与一次性敷设长度的关系：硅芯管内径与光缆外径的比值（D/d）一般不小于2。

注：空压机压力应≥10bar；硅芯管内径≥40mm时流量应≥11m³/min。

（2）特殊复杂地形

遇有特殊复杂地形在吹缆前，应沿途实地察看管道的地势地貌条件，并做好详细记录。经计算后选定气吹点或牵引起始点，确定吹放或牵引段长。

3.2.7气流法敷设管道光缆的长度与多种因素有关，对一般直线管道而言，一次吹放光缆的长度可参考下列计算：

L-----可一次吹放光缆长度

d-----光缆外径

D-----硅芯管内径 µ-----摩擦系数

g-----光缆单位长度的重量（N/m）

F-----光缆弯曲时其挺直性对硅芯管产生的单位长度法向力，一般约为0.015N/m

P-----硅芯管输入端口的气压

B-----硅芯管外的大气压。

3.3硅芯管专用润滑剂

3.3.1 在吹缆过程中，为更大程度地减少拉力与摩擦力，应使用适量的润滑剂。

3.3.2目前适用的润滑剂大多为水基润滑剂，一般分为硅芯管预润剂和光缆缓松剂（吹缆专用润滑剂）两类。

3.3.3润滑剂应满足以下几项要求：

（1）阻燃、无毒、无气味、无腐蚀。

（2）与管道中存在的水分相溶，不因管道中的水分而影响润滑剂效果。

（3）不受气候和温、湿度的影响，在条件许可时宜选择晴天施工。

（4）干燥快，在高速气流的作用下，润滑剂的水份应能很快的气化。

（5）不易沾尘、易于清洗、便于二次敷设光缆。

3.3.4 润滑剂的作用

（1）润滑剂的使用与硅芯管的质量、内径、地形以及一次性吹放光缆的段长有很大的关系。一般情况下，当地形较好、段长适宜时，硅芯管的预润剂应尽量少用，光缆缓松剂应尽量不用或少用。 （2）润滑剂用量一般为；

硅芯管预润剂：约0.2升/KM，并将一个泡沫载体吹压贯穿整个管道。

3.4气流法敷设管道光缆

3.4.1 空气压缩机开机前的准备工作

首先应认真阅读空气压缩机的使用说明书（使用指南），严格按照说明书的要求和注意事项进行操作，同时必须做到：

（1）认真检查高压气流系统的接口是否紧固，避免脱落而造成人身与设备安全事故。

（2）检查所有密封接口是否密封，避免因漏气而影响吹缆效果。

（3）控制好起始启动，中间运行及敷设将终时的气压、气流，避免操作失误。

（4）高压气管接口处严禁站人，管道终端气流的出口严禁对准人体，避免造成人身伤害事故。

3.4.2 硅芯管的气密性检查

硅芯管气密性检查的内容包括气密性、试通和管道预润滑等。

（1）硅芯管气密性检查，将硅芯管两端密封，管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。

（2）硅芯管的试通和预润滑可通过向管中吹放泡沫载体，以清除沿管道方向阻塞的积水和灰尘。

①泡沫排除的水份较多，说明管内有积水，可反复多次地对管道吹放泡沫载体，直至全部清除管内积水。否则造成因毛细管现象而影响吹缆效果。 ②因管道中间受阻泡沫无法吹出，说明管道中间有阻塞或压扁等使管孔变形。此时充气端气压值往往高于正常值，必须设法排除故障。

③泡沫无法吹出，而充气端气压上不去，低于正常气压值，管道终端关口气流很小，说明管道中间有大漏气点，往往是接续件连接密封不严，应设法排除故障。

④硅芯管内径不圆度，可利用高压气流将长80mm~100mm、直径不小于硅芯管标称内径的80%的硬橡胶或尼龙棒吹入管道进行试通，检查硅芯管是否有压扁、窄径、内壁滴瘤等故障，可用探测器尼龙棒在管道内的位置后排除故障。

⑤硅芯管故障点的检测也可使用电飞梭进行，电飞梭由信号发生器和信号接受器两部分组成。其使用方法是用气吹将电老鼠送入硅芯管中，电老鼠在故障点即停止前进，并连续发射信号。此时手持式探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，即为硅芯管变形阻塞故障点位置。

3.4.3 光缆敷设准备

（1）按照光缆尺寸选择合适的拖拽器。

（2）按照所铺设光缆的尺寸选择合适的光缆夹和密封圈。

（3）需要时在光缆拖拽器前端和后端加入适量的润滑剂。

3.4.4 气流法敷设光缆

施工人员应按施工组织设计要求精心组织，明确分工，各就各位，敷设时要统一指挥，统一行动，团结协作，密切协调配合，步调一致，道道工序严把质量关。气流法敷设光缆一般正常操作的空气压力为810bar；正常的工作速度50~70m/min；正常液压力为6377bar。

（1）放缆速度与吹缆速度保持一致，放缆过慢影响吹送，放缆过快，造成光缆拖地易损伤光缆。

（2）敷设快至终点，终点人员与应及时联系，协调一致，避免造成终点人孔内的光缆过长或过短。

3.5施工过程中的应急处理方法

3.5.1 在施工过程中，光缆在气吹机前打转或大曲，而不能前进，应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以避免造成光缆损伤。如果减压、减速后光缆向前推进，说明硅芯管有局部压扁或其他故障，使光缆在故障点通过后，再加压、加速；如果减压、减速后，光缆仍不能前进，则应立即关机，进行系统检查，排除故障。

3.5.2根据空气压缩机和吹缆机的使用说明，首先检查机械是否正常。

3.5.3检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧，若光缆外径误差较大，配合太紧，转动不灵活，也会出现吹缆困难，可更换密封圈，使其转动灵活。

3.5.4如果上述一切正常，则开机检查硅芯管出口端气压是否减小，如减小，则说明管道中可能有漏气故障，应设法排除故障。

3.5.5如果无法查明原因，则应在吹缆端口加入适量专用预润滑剂，然后采用脉冲吹法（空压机时开、时停），使其向前（原理：排净管道内气压后突然加压，会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力）。

3.5.6如果上述方法均无效，则只能在停止进缆处开断管道，进行二