减少纯棉精梳针织纱棉结的体会

兰　圭曼旦：墨兰堂：塑曼塑　Ｖ０Ｉ．３４　ＮＯ．３．２００６　ＳＨＡＮＧＨＡＩ　ＴＥＸＴＩＬＥ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ上海纺织科技　专题论坛　Ｉ２７　

减少纯棉精梳针织纱棉结的体会　

叶魁伟，余竞雄，李洵　

（广东东莞棉纺织有限公司，广东东莞５１￣７ｏｏ）　摘要：从原棉选用、清梳联工艺调整和设备状态等方面叙述了减少棉精梳针织纱棉结的体会。使用人工采摘的棉花、保证　针布锋利和隔距正确、选配合理的梳理部件速比可减少棉结的产生。　关键词：棉纱；针织用纱；精梳纱；棉结　中图分类号：ＴＳ１０４．２３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００１－２０４４（２００６）０３　００２７—０２　

Ｉｄｅａｓ　ｉｎ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｎｅｐｓ　ｏｆ　ｃｏｍｂｅｄ　ｃｏｔｔｏｎ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｙａｒｎ　

ＹＥ　Ｋｕｉ．ｗｅｉ．ＹＵ　Ｊｉｎｇ　ｘｉｏｎｇ．ＬＩ　Ｘｕｎ　（Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　Ｄｏｎｇ￣ｌａｎ　Ｃｏｔｔｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄｏｎｇｇｕａｎ　５　１　１７００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｏｍｅ　ｉｄｅａｓ　ｉｎ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｎｅｐｓ　ｏｆ　ｃｏｍｂｅｄ　ｃｏｔｔｏｎ　ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｙａｎａ　ａｒｅ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｆｒｏｍ　ｖｉｅｗｐｏｉｎｔ　ｏｆ　ｒａｗ　ｃｏｔｔｏｎ　ｃｈｏｏｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｈｕｔｅ　ｆｅｅｄ　ｃａｒｄ．Ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｓ　ｐｉｃｋｉｎｇ　ｃｏｔｔｏｎ　ｍａｎｕａｌｌｙ，ｋｅｅｐｉｎｇ　ｃａｒｄ　ｃｌｏｔｈｉｎｇ　ｓｈａｒｐ　ａｎｄ　ｇａｕ—　ｇｅｓ　ａｃｃｕｒａｔｅ　ａｎｄ　ｗｅｌｌ　ｍａｔｃｈｉｎｇ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｓｐｅｅｄ　ａｌｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｙａｍ　ｎｅｐｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏｔｔｏｎ　ｙａｒｎ；ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｙａｒｎ；ｃｏｍｂｅｔ　ｙａｒｎ；ｎｅｐ　

棉结一般分生物棉结、带籽屑棉结和机械棉结。生　物棉结在棉花生长过程中产生，为未成熟的扁平纤维的　

结集，隐藏于纤维束内，它主要受棉花品种、气候条件及　

收获季节的影响。带籽屑棉结是指附有纤维的棉籽壳　

粒屑，即带纤维籽屑。它产生于棉花轧花过程中，由于　

纤维从棉籽上剥离时，棉籽壳被压碎或破裂形成，主要　

受轧花机状态的影响。机械棉结是指从轧花开始到纺　

纱生产过程中所产生的纤维扭结，主要是因棉花中未成　

熟纤维的存在、机械状态不良、工艺设计不合理所引起。　

生物棉结在布面上反映为我们通常所说的不能上色的　

“白星”疵点，带籽屑棉结和机械棉结在布面上反映为能　够上色的“毛粒、毛头”疵点。　

现在市场上精梳纯棉针织用纱质量均以针织坯布　

的实物质量为依据，布面棉结杂质作为实物质量的一　

项重要指标，以有经验的人员在一定面积的深色布面　

目测棉结数作为指标考核纱线质量。其结果与纺纱厂　的电容式条干仪测试的棉结疵点有一定差异，条干仪　

所检测的结果是根据疵点的线密度大小变化而引起的　

电容变化来判定，达到仪器的设定值就计数（长度为１　ｍｎ，粗度有＋１４０％、＋２００％、＋２８０％和＋４００％），　包括棉结（生物棉结、带籽屑棉结、机械棉结）及附入　

的杂质。附入的杂质和在纱线中不紧密的带籽屑棉结　

在经过漂洗后会除去相当一部分。所以有时附入的杂　

质和不紧密的带籽屑棉结占比例较大时，就会发生条　

干仪检测棉结疵点多而目测布面棉结并不多的情况。　而且目测结果还会受棉结疵点的大小明显程度、棉结　

收稿日期：２００５—１０—２８　作者简介：叶魁伟（１９７４一），男，广东东莞人，助理ｊ二程师，从事棉纺丁＝＝　艺和产品开发工作。　疵点上色与否、环境灯光、人员心理等因素影响。为了　与目测结果相对应，我厂在对棉花或纺纱半制品目测　

棉结时将棉结分为大、中、小，以直径区分，０．３　ｍｉｌｌ以　

下的为小棉结，０．３—０．９　ｍｌＴｌ的为中棉结，１　ｍｍ及以　上的为大棉结。　

以布面目测结果为依据，对９．７～５８．３　ｔｅｘ（６０～１０　Ｎｅ）纱线棉结指标进行考核，具体数据见表１（选取５　

处棉粒最多的位置目测计算平均值，可根据棉粒大小　

程度向下半级取值及受色均匀程度向下一级取值，如　

３．５、４．５级。　表１纱线棉结指标考核结果　

棉结评级　死棉粒　尼龙草　高捻　起横　项目　（评语）　／级　／个－ｆｆｌ　／个・（９１４ｍｍ）　／个・（９１４ｍｍ）　

标准值　３　４—６　０．３　０．３　受色一致　

警戒值　４　７一】０　０．７　０．７　微横　

１棉花的选用　

棉结多、未成熟纤维含量高、马克隆值太低的棉花　

一般不用或少用，合理选用早、中期棉花，少用晚期棉　

花，注意带纤维籽屑较多的棉花的使用。棉花中棉结　

数量不仅与棉花的品种、产地气候、收获季节有关，还　

与棉花轧花工艺有很大关系，美棉、澳棉都采用机摘棉　方式，轧花普遍采用多刀片、高速高产工艺，轧花机组　

还加皮棉清理机，棉花在轧花过程中受打击力大，纤维　

损伤程度加大。加工的皮棉中短绒率约增加ｌ５％～２０　

％，棉结数量增加４０％一６０％，布面棉结明显增多，　近年我国新疆部分产棉区也在逐步采用这种工艺　对　

于棉花加工产业而言，这是一种发展趋势，作为棉纺生　

产企业，应该及早研究应对措施，避免布面棉结的恶　

化。新疆机摘棉与人工采摘棉花的质量对比见表２

　维普资讯 http://www.cqvip.com 兰　璺呈　：蔓曼　堂：．蔓兰塑　ＶＯＩ．３４　Ｎｏ．３．２００６　Ｉ上海纺织科技ＳＨＡＮＧＨＡＩ　ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　２８ｌ　专题论坛　

表２机摘棉与人工采摘棉花的质量对比　优选工艺后的试验对比见表３。　等级　长度　短绒率（＜１２．７ｍｍ）　棉结　棉杂总数　类别　／级　／ｍｍ　／％　／个・ｇ一　／个・ｇ一　人工采摘　３２９　２７．４０　４．９　２６９　２２４　机械采摘　３２９　２５．８Ｏ　７．６　５９５　５５２　对比值　一１．６　＋２，７　＋３２６　＋２９８　表２中ＡＦＩＳ测试结果说明，对于同等级原棉，机　

械采摘比人工采摘的棉花质量差。　Ｕｓｔｅｒ　ＡＦＩＳ纤维测试仪对测量棉结可靠而实用，与　布面棉结目测结果也有一定的相关性，在选用棉花和　

优选工艺时，测试数据可以作为指导。　

２清梳联工艺与设备状态　

现在的开清棉机组都向短流程发展，普遍采用“一　抓，一开，一混，一清”的机台配置，在制定工艺时必须　

综合考虑除杂效率、开松度、棉结、短绒四方面，贯彻　“精细抓棉、早落早碎，均匀　昆合、少伤纤维、减少棉　

结”的工艺原则。由于棉花轧花工艺的转变，现在棉花　

含杂较以前大为减少，在制定工艺时应考虑打手速度　适当降低，减少因打击力太大而造成纤维损伤，增加棉　

结和短绒。另要保持好输棉通道、打手、尘棒的光洁　

度，打手齿尖无毛刺和倒钩，输棉气流要保持顺畅，防　

止因棉花在打击、输送过程中因挂花揉搓而产生棉结。　

梳棉机是棉纺企业减少棉结的关键工序，我们主要　

从工艺优选、针布的选用和磨砺方法、保持良好的设备　

状态来减少棉结。梳棉机刺辊和锡林的线速比要合理，　

为减少短绒的产生，刺辊速度不宜过高，刺辊和锡林的　线速比不能小于１：２，否则会不利于纤维从刺辊转移到　

锡林，使部分纤维回流而产生棉结。国外研究表明，当　

线速比为１：１时纤维不能转移；１：１．４时刚开始能转移，　

有３Ｏ％～４ｏ％纤维回流；１：１．７时约有２０％～３Ｏ％纤　维回流；１：２时基本能全部转移。我厂采用８倍左右的　

刺辊和锡林线速比为ｌ：２，而现在国际最新的超高产梳　

棉机（如ＤＫ９０３、Ｃ５１、Ｃ６０）纺纯棉时刺辊和锡林的速比　

推荐值为１：２．２～１：２．６。　

盖板速度对于减少棉结也十分重要，在不增加短绒　产生的前提下，可以将盖板速度适当提高，我厂将盖板　速度由ｌ１０　ｍｍ／ｍｉｎ提高至１８２　ｍｍ／ｍｉｎ，经目测检验，　

布面棉结减少。现代梳棉机一般都有２～３个吸杂风管　

及前后固定盖板，吸杂风管的进出口隔距及固定盖板与　

锡林之间的隔距要合理设定，吸杂风管稍大，出口收小，　

有利于除杂，也有利ｊ一将浮于锡林气流层表面的短绒吸　走除去。后固定盖板对于未进入锡林与盖板梳理区的　

纤维起预分梳作用，前固定盖板对锡林与盖板梳理后的　

纤维起整理作用，能有效减少棉网中弯钩纤维，固定盖　

板与锡林的隔距应偏小掌握，由进口至出口逐步缩小。　表３优选工艺后的试验对｝匕　

试验项目　隔距调节前　隔距调节后　目测大、中、小棉结／个・ｇ　０、１２、１６　０、８、１４　吸杂风管吸走的实物质量／ｇ・ｒａｉｎ　Ｏ．７Ｏ５　１．２５４　吸杂风管吸走实物的手扯长度／ｍｍ　１５．７　１６．７　

针布选用主要考虑密度，我厂锡林针布密度为８６５　￣Ｉ（２５．４ｎｕｎ）　，盖板针布为４３８齿／（２５．４ｍｍ）　。现在　

有的适于高速的新型锡林针布密度达到９４８齿／（２５．　

４ｍｍ）　，盖板针布达到５１０齿／（２５．４ｍｍ）　。许多国际新　型梳棉机如特吕茨勒的ＤＫ９０３和立达的Ｃ５１、Ｃ６０都有　

在线磨针系统，如ＤＫ９０３的精确磨盖板ＰＧＳ系统，Ｃ５１、　

Ｃ６０的锡林自动磨针系统，ＩＧＳ—Ｃｌａｓｓｉｃ和ＩＧＳ—ＴＯＰ盖板　

针布自动磨砺系统。针布的磨砺方法采用“勤磨、轻磨、　精磨”，即磨砺次数大大增加，每次磨削量较小，磨石细　

密，磨砺质量精良，使针布针尖始终保持锋利状态，有利　

于减少棉结和延长针布的使用寿命。我厂虽没有　

ＤＫ９０３、Ｃ５１、Ｃ６０等先进的梳棉机，但从２００１年开始选　

用新型的针布磨辊（可磨锡林、道夫针布），磨石细密，针　

布磨砺周期变化见表４。　表４针布磨砺周期变化情况　

回窘频次　原锡林针布磨砺周期／ｔ　现锡林针布磨砺周期／ｔ　第１次　１６０　１８～２Ｏ　第２次　３００　１８—２Ｏ　第３次　４００　１８～２Ｏ　第４次　４９０　ｌ８～２Ｏ　第５次　５４０　１８～２Ｏ　

梳棉设备要做好“四锋一准”，保证锡林、盖板（包括　

固定盖板）、刺辊、道夫针布的锋利度，保证准确的上机　工艺隔距。　

为了保证针布的平整度，按一定周期对锡林铁胎进　

行平磨，这样有利于工艺隔距的精确。在锡林针布平整　度得到保证后，新包针布都不使用磨辊进行平磨，而仅　

用油石对锡林两端进行局部的修整，减少对针布的损　耗，也有利于降低棉结和延长针布使用寿命。对于盖板　

踵趾面，要保持良好的润滑，减少积尘。在日常维护保　

养中，要杜绝盖板不转或盖板剥取不净等现象的发生。　精梳设备主耍是保持良好的锡林、顶梳梳理作用和　

毛刷清洁状态，改进工艺设置，合理安排落棉和给棉长　

度。在精梳准备工序，我们采用的是条卷一并卷的配置，　采用８倍左右的牵伸倍数，一般不超过１０倍，小卷定量　

主耍影响锡林针齿所承担的负荷。另外要保证牵伸区　

绒布套转动灵活，刮刀清洁良好，值车工要及时清除刮　

刀上的结杂和短绒，以免附人棉网中。锡林针齿无断齿　

或歪齿。锡林无嵌花绕花现象，顶梳针齿保持完好，无断　

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