1#转炉托圈漏水处理施工方案
1 编制依据
1.1 《炼钢机械设备工程安装验收规范》
1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.3 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
1.4 《工业安装工程质量检验评定统一标准》
1.5 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》
1.6 公司提供的焊接参数及要求。
除以上最基本的规范外，还应执行国家现行的其它相关规范、标准等。
2 检修概况
2.1 炼钢厂四车间1#转炉为110t转炉，该转炉炉壳；其中托圈顶底板厚度为100mm，腹板厚度为60mm。结合现场情况，位于1#转炉主动端炉后方向的托圈下盖板焊缝处存在漏水现象。需对其进行重新处理。
2.2 工期计划：1#转炉处理托圈漏水的绝对工期为2天（48小时）。
3 施工前准备工作
3.1 技术方面
3.1.1 了解和熟悉现场环境，并对施工的项目内容进行掌握和落实。
3.1.2 根据甲方对工期，质量，技术及其他方面的要求，编制施工组织设计和制定科学合理的方案。
3.1.3 开工前将本工程所用施工工艺标及技术方案等准备齐全。
3.1.4 针对工程情况，组织技术人员及各专业工长熟悉图纸，对施工班组进行技术交底。
3.1.5 对各职能相关人员进行培训，合格后持证上岗。
3.2 材料、物资方面
3.2.1 该检修工程中所需的主材（托圈本体用的钢板）由业主部门进行提供。
3.2.2 搭设检修平台和热处理保温用的保温被以及辅材等设施由我单位提供。
3.2.3 根据业主方安排的检修时间，对以上材料及其工机具等提前倒运至现场业主指定位置。
3.3 施工劳动力组织准备
3.3.1 建立精干的施工队伍，认真考虑专业、工种的合理配合。
3.3.2 按照开工日期和劳动力需要，合理组织劳动力进场。
3.3.3 建立健全各项管理制度。
3.4 施工现场准备
3.4.1 提前与业主方签订安全协议、用电申请及动火证等各种协议，确保手续齐全。
3.4.2 提前准备施工用的工机具等，确保施工中工机具的合理使用。
3.4.3 工机具计划
序号名称型号规格单位数量备注
1 二保焊焊机台 2
2 电焊机台 1
3 气割工具套 2
5 倒链1t 台 2
6 倒链2t 台 2
7 钢丝绳φ19.5 L=3m 对 2
8 砂轮机台 4
9 磨片个30
10 切割片台30
11 毛刷个30
12 跳板L=3m 块 5
13 等边角钢L63*63*6 m 12
14 槽钢10a m 12
15 保温被1m*2m 块 5
16 电镐台 1
4 主要的施工步骤及施工方法
4.1 1#转炉托圈漏水处理
110吨转炉1#托圈在使用过程中，托圈上盖板原有焊缝处出现开裂现象，造成托圈漏水；托圈上盖板厚度为100mm，腹板厚度为60mm。处理时需结合炉役时进行。该部分的焊缝缺陷需在托圈内部进行处理。
4.1.1停炉后，需业主单位泄干托圈内部水位，尽可能达到水泻干净，以保证内部焊接正常进行。如水位在托圈水平情况下，还有积水，可采用倾斜角度托圈与转炉的方式避开焊接积水。
4.1.2 炉体位采用正位方式，即炉口位朝上。
4.1.3 水排放干净后，检修人员搭设简易平台，拆人孔盖。
4.1.4首先打开人孔，用磨光机清理此漏水焊缝。对漏水侧的下盖板焊缝进行全面检测，采用着色探伤或是超声波，确定焊缝缺陷的具体范围及深度。
4.1.6 托圈内部通风冷却（需业主单位提供一台风机对托圈内部进行通风），人钻进托圈内部进行施工。
4.1.7 采用气割工具清理下盖板焊缝缺陷，清除宽度不少于70mm至75mm，清除深度不少于55mm，切割长度需大于裂纹缺陷长度，清理打磨后进行堆焊。堆焊前采用电加热板和烤枪烘烤预热，预热温度为100-150℃，堆焊出新的焊接坡口。并采用磨光机清理坡口圆滑过渡，坡口打磨出金属光泽，并辅助着色探伤，确保坡口位置无裂纹等缺陷。
4.1.8 采用电加热或是烤枪烘烤预热，预热温度控制在100℃至150℃之间。焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊，焊丝H08Mn2SiA ，直径φ1.2mm，焊条采用J506，直径为直径φ3.2mm和φ4.0mm。
4.1.9 采用多层多道焊，每层焊缝厚度不得超过10mm，每焊完一层，飞溅等清理干净，不得有裂纹缺陷，最终焊接完毕后，焊肉高度高于母材表面2-3mm。
4.1.10 特别注意的是每层焊完后用小刨锤均匀锤击，释放焊接应力，焊缝延展后方可进行下一层的焊接。
4.1.11 焊后立即进行后热保温处理，采用电加热板加热，石棉被保温、缓冷。并进行100%超声波探伤检查，检查按NB/T47013-2015标准进行，检验等级B级，缺陷评定等级不低于II级。
4.1.12 待施工完毕后再对托圈进行整体打压试验，试验压力0.9MPa，保压20分钟不发生漏水现象为合格，最终保证处理焊缝的质量达到要求。
5 技术质量保证措施
5.1 在托圈内侧采用碳弧气刨清理问题焊缝。即将问题焊缝刨掉70-75mm宽度范围，下侧加设焊接垫板，清理打磨后进行堆焊。堆焊前采用电加热板和烤枪烘烤预热，并特别注意加热温度达到转炉拖圈制造时之技术要求的钢板预热温度100-150度。堆焊采用焊条E5016，直径φ3.2 mm、φ4mm，堆焊出新的焊接坡口。
5.2 重新施焊，焊接采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2SiA，直径φ1.2mm；
5.3 采用多层多道焊，每层焊缝厚度不得超过10mm，每焊完一层，飞溅等清理干净，不得有裂纹缺陷，最终焊接完毕后，焊肉高度高于母材表面2-3mm。
5.4 特别注意的是每层焊完后用小刨锤均匀锤击，释放焊接应力，焊缝延展后方可进行下一层的焊接。
5.5 焊后立即进行后热保温处理，采用电加热板加热，石棉被保温、缓冷。并进行100%超声波探伤检查，检查按NB/T47013-2015标准进行，检验等级B级，缺陷评定等级不低于II级。
