*************跨太焦铁路桥工程**太焦铁路桥桩基施工方案
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**********************工程一工区
二〇一九年十月
旋挖钻钻孔桩施工作业指导书（0#、1#、9#）
1.目的
明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据
3.适用范围
旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
根据地质情况及桩基直径，1#桩基施工每根为1.5天，0#桩基施工每
根为1.0天。
4.施工方法及工艺要求
4. 1.施工准备
清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘
机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。
在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩
设置要稳固。
4.2.测量放样
根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工
测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置
在稳定的基础上。
4.3.施工顺序
因1#墩为邻近既有线施工，钻机为夜间作业。0#墩为白天施工，2墩台从1#-0#隔行跳打。
施工步骤：晚上1#墩左幅1-1、白天0#墩右幅0-3依次交替隔行跳打。
4.3.护筒制作及埋置
钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒内径大于钻头直径20～40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20～30cm。埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
4.4.泥浆的制备(若有)
在两墩之间设置泥浆池，供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染。
在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。
泥浆性能指标应符合下列规定：
泥浆比重：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于2.5%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
4.5 钻孔施工
4.5.1钻机安装及钻孔基本要求
4.5.1.1平整场地后进行钻机安装：安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。先进行1#墩左幅C-0#桩位施工，钻机下垫钢板，钻机垂直于线路方向就位，尾部必须远离既有线一侧安置。1#墩钻孔根据地质情况成孔时间约17个小时左右，0#墩钻孔根据地质情况成孔时间约10个小时左右，
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
4.5.1.2旋挖钻机钻孔
旋挖钻机就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。
4.5.2钻孔异常处理
1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
3）发生卡钻时，不可强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。
4）发生卡钻、掉钻时，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现
场指挥。
4.6.成孔检查
钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
4.6.1孔径和孔形检测
孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径4～6倍，详见下图。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。
说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径。
探孔器示意图
4.6.2孔深和孔底沉渣检测
孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。孔底沉碴用两次测锤检测，一次测锤采用圆锥形平底测锤，底部直径13～15cm，锤高20～22cm，质量4～6kg。二次测锤在一次测锤相同位置进行测量，采用圆柱形测锤检测，直径13～15cm，锤高3～5cm，质量4～6kg，两次检测后进行测长对照，长度差控制在20cm之内，沉碴厚度满足要求。
4.6.3成孔竖直度检测
孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测
