出厂检验规程(高压开关柜部分)

中泰科技有限公司技术文件 Q/ DZT 030-2005

检 验 规 程

高 压 开 关 柜 部 分

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AAAAAA 出厂检验规程（高压开关柜部分） 1、范围 为保证本公司产品质量，特制定本规程。 本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。 2、引用标准

GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备 GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》 3、检验内容及要求

3.1一般检查 3.1.1设备结构及外观 3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。 3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。 3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。 3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。 3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。 3.1.1.6泄压装置 在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。 3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。 检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。 3.1.2.1元件的选择 ①、设备内安装的元件应符合相关的标准。 ②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。 ③、设备中的元件必须选取CCC认证产品并必须具有认证标志。 ④、设备中的指示灯和按钮的颜色应根据其用途符合GB2682规定选用。 检查方法：目测、手感。 3.1.2.2元件的安装 所有元件应按照制造厂的说明书进行安装。 3.1.3主辅电路母线和导线截面及颜色的选择及布置。 3.1.3.1主辅电路母线和导线截面。 3.1.3.1.1母排 精品文档 你我共享 AAAAAA ①、母排材质应采用纯铜、铜合金或铝，加工后的母线应平整表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口，连接处紧密，接触良好。 ②、母排应采用绝缘支持件固定，支持件应能随装置额定短时耐受电流和额定峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。 ③、允许使用绝缘套管材料作为母排绝缘层，绝缘套管应能经受机械应力和热应力的冲击。 ④、母排的截面积应符合产品图样要求，母排表面应镀锡处理（或涂黑漆）。 ⑤、母排的连接和母排布线要尽量减少涡流量损耗的影响。母排连接要求和紧固螺栓应力值 3.1.3.1.2绝缘导线 ①、设备中的冷压接线头应按连接电器元件接线端子的结构形式进行选择，冷压接线头与多股绝缘胶线必须压紧，必要时采用灌锡。 ②、绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近在带有尖角部件的边缘，敷设应使用线夹固定在骨架或支架上。 ③、在可移动的地方，连接线应采用套管加以保护，并留有一定的余量。 ④、一个端子只连接一根导线，最多连接二根导线。 ⑤、连接至发热元件上的导线应有防止发热对绝缘导线的影响。 3.1.3.1.3母线的颜色及排列： 母线的颜色及排列见下表：

类 别 颜 色 母线安装的相互位置（面对柜子正面） 垂直排列 水平排列 前后排列

交流

1相 L1 黄 上 左 远 2相 L2 绿 中 中 中 3相 L3 红 下 右 近 中性线 N 淡蓝 最下 最右 最近 保护线 PE 黄绿相间 / / /

3.1.4设备的外形尺寸和安装尺寸按各自技术条件规定进行检查：

高度 宽度 深度 对角线 mm

3.1.5设备的铭牌和标志 3.1.5.1每台设备应配备一个铭牌，铭牌应牢固地固定在设备明显的位置上。 3.1.5.2设备的铭牌和标志正确、清晰、齐全，符合图样要求。 3.1.6一次绝缘安全距离

主母线、配电母线（含分支母线）的安全净距应符合下表：

项 目 尺

寸 精品文档 你我共享

AAAAAA 高压电器设备的安全净距 额定绝缘电压 kV 不同相带电部分间 隔离开关的断口两侧带电部分间 带电部分至接地部分间

1－3 75 75 75 6 100 100 100 10 125 125 125 15 150 150 150

3.2机械电器操作试验 设备在出厂时都需要进行机械操作和电气操作试验，以保证设备的装配质量和电路中元件动作的正确性和可靠性。 3.2.1连杆传动电器机械操作 操作机构与电器元件本体分立安装时，通过机械连杆传动的电器应进行手动分合5次，操作过程中应无异常，如操作力过大、触头与触座过大偏离等。 3.2.2检验防止误操作的联锁装置，必须达到“五防”要求。 a)、二次插头与手车的位置连锁 断路器手车只有在试验/隔离位置时，才能插上和解除二次插头，断路器手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能解除。 b)、当接地开关及断路器在分闸位置时，手车才能从“试验/隔离”的位置移至“工作”位置；而接地开关在合闸位置时，手车不能从“试验/隔离”位置移至“工作”位置。 c)、只有手车处于“试验/隔离”位置或移开位置时，接地开关才能操作。 d)、断路器只有在断路器手车已正确处于“试验/隔离”位置或“工作”位置时才能进行分合闸操作。 e)、断路器手车在“工作”位置时，但没有控制电压，断路器只能手动分闸，不能合闸。 f)、开关电缆室内设备强制闭锁装置，即仅当接地开关合闸时，电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。 3.2.3检查方法：手动操作。 紧急解锁装置检查，需要紧急解除前侧下门与接地开关联锁时，用专用工具手动操作。 3.2.4通电试验 进行通电试验主要是检查接线的正确性，试验程序与数量，并取决于设备是否包括复杂的连锁程序装置和控制装置。一般控制电路检查内容有：控制电路，测量电路，欠、失压保护电路，信号电路和其它电路等。 电动操作电器应进行5次通电操作试验，操作过程应无任何异常现象发生。 其他电器设备按原理图要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。 3.3介电强度试验 介电强度试验是验证设备各部分的绝缘性能是否满足设备所给出的额定绝缘等级要求。 精品文档 你我共享 AAAAAA 3.1.1出厂检查施加的试验电压值见下表。试验电压施加电压的时间为1min，试验电压为正弦波，且频率为50Hz。 不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值：2kV/1min。

一次工频试验电压值

定额电压（kV） 最高工作电压（kV）

1min工频耐受电压（kV）有效值

电压互感器 电流互感器 支柱绝缘子隔离开关 3 3.5 18 18 25 6 6.9 23 23 32 10 11.5 30 30 42 15 17.5 40 40 57

3.3.2试验电压应施加于 ①、主要电路带电部件与地（框架）之间 ②、主电路各相之间 ③、辅助电路与地之间 ④、不同电压等级的辅助电路之间 3.3.3试验结果 试验结果应无击穿或闪络现象，则判为试验合格 检查方法：工频耐压试验设备。 3.4保护电路连续性检查 用直流降压法（或双臂电桥）测定接地点与断路器手车接触电阻≤1000μΩ 3.5检验柜内安全活动帘板：应开启灵活闭锁可靠，符合设计要求。 3.6检验带电显示装置发光亮度及闭锁试验 检验方法：施加15%一次额定电压应有可见光；施加65%一次额定电压带电显示装置电气闭锁应可靠启动。 3.7真空断路器检查试验 ZN63A－12（VS1）真空断路器检查试验项目见表

序号 检测项目 单位 技术要求 检测结果

1 一般 铭牌 内容正确完整 符合产品标准 接地 符号清晰表面无油漆、 锈蚀 镀层 镀层均匀，无锈蚀 油漆 漆面均匀， 无流挂漏底现象 焊接 焊接牢固，焊缝均匀， 无气孔夹渣焊穿 精品文档 你我共享 AAAAAA 2 联锁检查 断路器在全闸位置且已储能时，能防止释放储能弹簧

断路器与底盘车之间只须在试验集团及手车插入位置时才能合闸 3 触头开距 mm 11±1 4 接触行程 mm 3±0.5 5 相间中心距离 mm 210±0.5 6 电气间隙 mm ≥125 7 平均分闸速度 mm 0.9~1.2 8 平均合闸速度 mm 0.55~0.8 9 合闸触头弹跳时间 ms ≤2 10 合闸时间 ms ≤100

11 固有分闸时间 ms 额定电压0-50 低电压0-70

12 三相分闸不同期 ms ≤2

13 手力缓慢合分3次 次 动作正确无卡滞 30%Ue连续分闸操作3次 次 断路器不得分闸 机械操作试验

85%Ue（交流） 80%Ue（直流）合 65%Ue（直流） 85%Ue（交流）分各10次 次 合、分正确可靠

110%Ue合、120%Ue分10次 次 合、分正确可靠

额定电压Ue分－0.3S合分操作30次 次 合、分正确可靠

额定电压Ue下：合分420次 次 合、分正确可靠

14 工频耐压试验： 断口间 相对地 相关 二次对地 kV /1 min 一次42kV1min 二次2kV1min 无击穿闪络现象 15 各相导电回路直流电阻 μΩ ≤45 16 二次回路检查 二次回路接线正确、可靠

17 过流脱扣器施加5.5A分闸5次 断路器可靠分闸

结论： 出师表