冷却水循环系统

循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。

这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。

为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。

根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。

开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。

开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。

闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。

在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。

一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。

开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。

一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。

回水到循环水出水管道。

各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。

表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。

运行方式为：闭式。

系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。

3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。

循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。

本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。

一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。

2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。

3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。

二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。

2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。

3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。

三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。

2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。

3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。

4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。

四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。

2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。

3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。

4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。

五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。

2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。

3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。

4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。

六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。

2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。

3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。

4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。

浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。

标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。

1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。

工业冷却循环水系统补水水箱工作原理工业冷却循环水系统是生产过程中必不可少的一部分。

其作用是在循环水系统与周围环境的界面处，通过传热的方式将工业设施产生的余热散发出去，以达到防火、降温等效果。

为了让工业冷却循环水系统不间断地运作，水箱的设计就变得很重要。

水箱是工业冷却循环水系统的一种储水设备，主要用于储存循环水系统中的补充水。

当水箱中的水位下降时，补水泵会启动并将补充水加入到工业冷却循环水系统中。

在循环水系统中，补充水将被加压并沿着路径流动，通过传热的方式将余热散发出去。

水箱设计的一大挑战是如何确保水的质量。

在工业冷却循环水系统中，优质的水对于维持循环水系统的良好运作至关重要。

如果水中有过多的杂质，它们会在循环水系统中造成积垢，导致不必要的损失。

因此，水箱的设计需要使水能得到充分的过滤与净化。

在水箱设计中，水箱的形状和容量是非常重要的。

首先，水箱必须保证足够的容积以满足循环水系统的需求。

如果容量不足，那么工业冷却循环水系统将不得不经常停止或者暂停，从而影响生产效率。

此外，水箱应设计成易于清洗的形状，以防止水中杂质和细菌的生长。

除了水箱本身的设计，对于工业冷却循环水系统运作的成功，水箱的定期保养和管理也至关重要。

这包括对于水质的监测和调节，清洗水箱和过滤器等等。

在制造过程中严格控制水的质量，保护水资源，全面提高节水意识等等，都需要重视。

总之，工业冷却循环水系统补水水箱工作原理非常关键，其功能决定了循环水系统是否无缝运行。

在设计水箱时，要特别关注净水和过滤能力以及容积大小等细节。

除此之外，定期维护和管理水箱也极为重要。

优质的水箱设计和可靠的维护管理，将为工业冷却循环水系统带来长期的正面影响。

冷冻水系统工作原理简介
一、冷冻水系统工作原理
制冷机通过压缩机将制冷剂压缩成液态后送蒸发器中与冷冻水进行热交换，将冷冻水制冷，冷冻水泵将冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中，由风机吹送冷风达到降温的目的。

经蒸发后的制冷剂在冷凝器中释放出热量，与冷却循环水进行热交换，由冷却水泵将带有热量的冷却水送到散热水塔上由水塔风扇对其进行喷淋冷却，与大气之间进行热交换，将热量散发到大气中去。

二、冷冻水循环系统
由冷冻泵及冷冻水管道组成。

从冷冻主机流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，通过各房间的盘管，带走房间内的热量，使房间内的温度下降。

同时，房间内的热量被冷冻水吸收，使冷冻水的温度升高。

温度升高了的循环水经冷冻主机后又成为冷冻水，如此循环不已。

从冷冻主机流出，进入房间的冷冻水简称为“出水”，流经所有房间后回到冷冻主机的冷冻水简称为“回水”。

无疑回水的温度将高于出水的温度形成温差。

三、冷却水循环系统
流进冷冻主机的冷却水简称为“进水”，从冷冻主机流回冷却塔的冷却水简称为“回水”。

同样，回水的温度将高于进水的温度形成温差。

降温了的冷却水，送回到冷冻机组。

如此不断循环，带走了冷冻主机释放的热量。

由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。

冷冻主机在进行热交换、使水温冷却的同时，必将释放大量的热量。

该热量被冷却水吸收，使冷却水温度升高。

冷却泵将升了温的冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将。

《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1 总则全文本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。

在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规范所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。

闭式循环水冷却系统的应用产品应用应用一：空压站闭式循环水冷却系统空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。

闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用二：制冷站闭式循环水冷却系统制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。

闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用三：中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统中频电炉在日常工作中，炉体和电源需要循环水来冷却，带走多余的热量。

应用四：液压站液压油的闭式循环水冷却系统液压站液压油在工作中会产生大量的热量，需要将此热量带走，来稳定液压油的温度，保证液压油的性能。

闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器（管壳式换热器）防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用五：大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统由于大功率变频器（或机房其他设备）在运行中有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，如果不及时将热量导出变频室，将危害变频器的正常运行。

闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。

采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后，送出35～40℃ 冷却风循环进入变频器内；同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水，空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。

由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环，不受外界环境的影响，有效的保护了循环水水质，避免了换热器结垢，堵塞，清洗的麻烦，大大提高了换热效率，具备清洁、节能、低水耗的优点，同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。

间冷系统循环冷却水的作用
在现代工业生产中，间冷系统循环冷却水起着至关重要的作用。

该系统通过循环流动的冷却水，有效地降低设备温度，保证设备正常运行。

间冷系统循环冷却水能够有效地帮助设备散热。

随着工业生产的不断发展，许多设备在运行过程中会产生大量的热量。

如果这些热量不能及时散发出去，设备就会因过热而损坏。

而冷却水的循环流动可以将热量带走，使设备的温度得到控制，确保其正常运行。

间冷系统循环冷却水还可以减少设备的能耗。

当设备温度过高时，其工作效率会显著下降，需要更多的能量来完成相同的工作。

而通过循环冷却水降低设备温度，可以有效地提高设备的工作效率，减少能源的消耗，降低生产成本。

间冷系统循环冷却水还可以延长设备的使用寿命。

设备在高温环境下工作，容易引起零部件的老化和损坏，缩短设备的寿命。

通过循环冷却水降低设备温度，可以减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

间冷系统循环冷却水还可以提高工作环境的舒适度。

工业生产现场通常温度较高，给工人的工作带来一定的不适。

通过循环冷却水降低设备温度，可以改善工作环境，提高工人的工作效率和舒适度。

间冷系统循环冷却水在工业生产中起着重要的作用。

它能够帮助设备散热、减少能耗、延长设备寿命以及改善工作环境。

因此，在工业生产中，合理使用间冷系统循环冷却水是非常必要的，可以提高生产效率，降低生产成本，促进工业的可持续发展。

冷却循环水系统节能技术的功能展示冷却循环水系统节能技术的功能展示冷却循环水系统是工业生产中常用的设备，它能够有效地降低设备运行时产生的热量，并保持设备的温度稳定。

然而，传统的冷却循环水系统存在能耗较高的问题。

为了解决这个问题，一些节能技术被引入到冷却循环水系统中。

第一步，使用高效冷却设备。

传统的冷却循环水系统中，常用的冷却设备是冷却塔。

然而，冷却塔的能耗较高，因为它需要大量的电力来运行风扇和泵浦。

为了降低能耗，可以考虑使用节能型冷却设备，例如湿式冷却塔或冷却器。

这些设备利用水蒸发的原理来冷却循环水，能够显著降低能耗。

第二步，优化冷却水的供应。

冷却循环水系统需要一定的水源来保持正常运行，传统的做法是直接供给自来水或地下水。

然而，这种做法会造成水资源的浪费。

为了节约水资源，可以考虑使用回收水或雨水作为冷却水的补给。

这样不仅能够减少对自来水或地下水的依赖，还能够降低水处理的成本。

第三步，控制冷却水的循环速度。

传统的冷却循环水系统中，循环水的流速往往过快，导致能耗的增加。

通过合理地控制泵浦的运行速度，可以降低循环水的流速，从而减少能耗。

同时，定期清洗冷却设备和管道也能够防止水垢的堆积，提高传热效率，降低能耗。

第四步，利用余热。

在许多工业生产过程中，会产生大量的余热。

传统的冷却循环水系统往往没有有效地利用这些余热，导致能源的浪费。

为了充分利用余热，可以在冷却循环水系统中添加余热回收装置。

这样，余热可以被回收并用于其他生产过程，从而实现能源的再利用。

综上所述，通过使用高效冷却设备、优化冷却水的供应、控制冷却水的循环速度以及利用余热等节能技术，冷却循环水系统能够实现更高的能源利用效率和更低的能耗。

这些技术不仅有助于降低生产成本，还能减少对环境的影响，为可持续发展做出贡献。

闭式循环冷却水系统水质PH稳定性的探索闭式循环冷却水系统是循环水冷却的一种重要方式，其为全封闭内路循环，水质不易被污染，水量损失较小，能够达到节水节电的目的.。

在火力发电厂中，闭式冷却水循环系统通常采用软化除盐水作为补充水源能够大大提高换热效率，减少换热设备的结垢和腐蚀，提高设备的运行寿命，但是水中的氧对设备也会产生腐蚀，因此通常采用加联氨的化学方式进行闭式循环冷却水的除氧，并控制水质PH值，防止氧腐蚀.。

本文对闭式循环冷却水加联氨控制系统水质PH稳定性进行了相关探索.。

关键词：联氨；闭式循环冷却水；水质PH值1引言闭式循环冷却水系统应用除盐水作为冷却介质，水质含盐量减少，大大降低了系统腐蚀问题，因除盐水中具有一定的含氧量，易腐蚀钢铁管道.。

氧含量越高，腐蚀越严重，通常在闭式冷却水系统中加入联氨进行化学除氧防腐蚀.。

根据《GB12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求，含铜系统闭式冷却水的控制标准为电导率小于20us/cm，PH为8.0-9.2.。

近几年，我厂在通过添加联氨的方式控制闭式水氧腐蚀过程中，水质PH值经常出现达不到8.0最低控制标准的现象，为此进行了原因分析查找.。

本文尝试对闭式水加联氨与水质PH值稳定性关系以及水质出现PH值超标时的调整方法进行了探索.。

2实验及讨论2.1联氨含量对PH值和电导率的影响理论上联氨溶于水呈弱碱性，但是在本实验中，发现联氨标液随联氨浓度的增大显酸性，随着联氨浓度的增大，电导率与PH值出现背离现象，实验结果如表一所示.。

在闭式水系统中，氧带入主要方式是补充水入、水泵吸入口以及闭冷水箱的通气带入，正常运行情况下联氨测出量较低甚至长时间为零，其PH值仍能保持在8.0-9.2之间，电导率稳定在2～4us/cm，当PH值开始出现下降时，电导率出现降低，联氨加药量增大时，仍不能调节在8.0-9.2的控制范围，后期聯氨含量增大，电导率和PH值仍不能恢复.。