R185型柴油机箱体自动线加工之组合镗床设计

毕业设计(论文)开题报告题 目： R185型柴油机箱体自动 线加工之组合镗床设计学 院： 专 业：学生姓名： 学 号指导老师：2011年 4 月 7 日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。

2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。

3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。

4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。

毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。

文献综述0 引言在大批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。

对于大批大量的生产我们就会根据产品的特点去设计高效率的机器，我们此课题的目的也就是设计一个符合条件且高效的机床来实现C6132主轴箱铣加工的生产。

组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。

1911年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。

在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。

为方便用户使用和维修，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。

1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。

1978年、1983年又第二次作了增补。

目前，我国组合机床的通用部件约占70%～90%。

组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机阀门缝纫机等制造业。

主要加工箱体零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等，一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，但也采用组合机床来保证其加工质量。

目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性方向发展。

1组合机床及其特点在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发张成为通用部件，因而产生了组合机床。

组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产。

其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等。

在批量生产中为了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。

一般的组合机床主要有六部分通用部件及两部分专用部件组成。

以复合立式三面钻孔组合机床，它由侧底座、力主底座、力主、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等专用部件组成。

组合机床的专用部件往往也是由大量的通用零件和标准件组成。

组合机床按主轴箱和动力箱的安置方式不同可分为以下几种型式：1．卧式组合机床（动力箱水平安装）。

2．立式组合机床（动力箱垂直安装）。

3．侧斜式组合机床（动力箱倾斜安装）。

4．复合式组合机床（动力箱具有上述两种以上的安装状态）。

在以上四种配置型式的组合机床中，如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时，还可以组成双面或多面组合钻床。

由组合机床组成可以明显地了解其特点，与通用机床及其它的专用机床比较，具有如下特点：1．要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。

2．生产率高。

因为工序集中，可多面、多轴、多刀同时自动加工。

3．加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具合作的工作循环来保证加工精度的一致性。

4．研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。

因为通用化、系列化、标准化程度高，而且通用部件可组织批量生产。

5．自动化程度高，劳动强度低。

6．配置灵活。

因为结构模块化、组合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线。

机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。

2组合机床工艺范围及加工精度目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车端面；孔加工包括钻、阔、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。

此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和建材、清洗和零件分类及打印等非切削工作。

在组合机床及其自动线上常用铣削、刮削、车削（端面）和拉削方法加工平面。

一般采用铣削头、滑台和滑座等通用部件，根据被加工工件的工艺要求组成单面、双面以及立式、回转台式等多种型式的组合铣床。

当加工大型的箱体类工件时，一般采用铣削头固定、工件安装在工作台上移动的布局型式。

这样的机床结构比较简单，刚性较好，加工精度较高。

组合机床上加工平面的平直度可以达到在1000毫米长度内偏差0.02~0.05毫米，表面粗糙度Ra3.2微米。

对定位基面的平行度可以保证在0.05毫米以内，到定位基面的距离尺寸公差可以保证在0.05毫米以内。

组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工、缝纫机和自行车等工业领域的大批、大量生产中已获得广泛应用，一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械扽制造业中也亦推广应用。

组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件，也可以用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

3组合机床的现状及发展趋势近两年虽然组合机床产销呈现上升趋势，但行业内一些企业同样存在负责经营的一些情况，主要是传统的组合机床不能满足用户柔性化，高精度，短周期的市场需求。

同时组合机床行业一些企业存在现代化管理水平低，人才流失严重，科研成果不能迅速转化成生产力等缺陷。

在现有的这种状态下，组合机床将有以下发展趋势：3.1 提高通用部件的水平衡量通用部件技术水平的主要标准是：品种规格齐全，动、静态性能参数先进，工艺性好，精度高和精度保持性好。

机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。

目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添了新的竞争力。

动力部件采用镶钢导轨（英度可达HEC58~60）、滚珠丝杠、静压导轨、静压轴承、迟形皮带等较新的结构。

支承部件采用焊接结构等。

由于提高了部件的精度和动、静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，表面粗糙度减小。

3.2 发展适应中、小批生产的组合机床在机械制造工业中，中小批量生产约占80%。

在某些中批量生产的企业中，如机床、阀门行业中、其关键工序采用组合机床。

其中机床厂用组合机床加工主轴变速箱孔系，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效果显著。

发展具有可调、快调、装配灵活、适应多品种加工特点的组合机床十分迫切。

转塔主轴箱式组合机床，可换主轴箱式组合机床以及自动换刀式数控组合机床可用于中、小批生产，但这类机床结构复杂，成本较高。

带转塔式主轴箱的组合机床，由于转塔不能制造的太大，安装的主轴箱数量有限，因此只适应工序不多，形状不太复杂的零件加工。

3.3 采用新刀具近年来出现了多种新刀具，如具有镀层的硬质合金刀片、立方氮化鹏刀具、金刚石刀具、各种可转位的密赤铣刀，喷吸钻头，镶有可转位刀片的“短钻头”等。

一般情况下，采用先进刀具的工时为原工时的1/2~1/4。

由于提高了刀具的耐用度，大大缩短了多刀组合机床停机换刀时间，提高了组合机床的经济效益。

3.4 发展自动监测技术组合机床的自动检测通常作为一个工位出现。

自动检测包括对毛坯尺寸和工件硬度的检查、钻孔深度、刀具折断、精加工尺寸和几何形状的检查等。

检查方法分为主动检查与被动检查。

主动检查是将不合格的工件剔出，使之不往下个工位输送。

被动检查则是发现不合格的工件时发现停机信号。

目前主动检查应用的日趋广泛。

由于电子元件迅速发展，集成控制器、微机处理的应用，使自动检测技术更加可靠。

自动检测工位要进行数据处理，统计计算以及打印出有关数据或作为数字显示。

自动监测技术的发展可以把被加工零件的实际尺寸控制在比规定公差更小的范围之内。

还可以把加工后的工件按公差进行分组，以便按分组的公差带装配。

实际表明，采用分组装配法提高产品的精度要比用单纯提高设备精度更为经济。

3.5 扩大工艺范围组合机床出完成切削加工等工序外，还在逐步设计制造用于焊接、热处理、自动装配、自动打印、性能试验以及清洗和包装等用途的组合机床。

四结论组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益。

在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。

根据设计任务，要进行主轴箱箱体的铣削，要铣削的面比较多，而且可能精度粗糙度也各不同。

若采用普通机床加工需反复进行，加工耗时较多，且不容易保证各个面的平面度及精度要求。

根据零件的形状及加工要求选取采用卧式组合铣床，这样的组合铣床能够提高主轴箱体的精度及各种要求。

且加工所需的时间大大缩短。

除此之外采用组合机床对工人的要求很低，节约了劳动成本。

综上所述，对于在主轴箱箱体上采用组合铣床，可以取得良好的经济性。

为了更好的适应用户不同要求，组合机床以后的发展方向为以下几点：（1）提高生产率提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时工作的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。

（2）提高加工精度现在为了自动线稳定地保证加工精度，以广泛采用自动测量和刀具自动补尝技术。

（3）提高自动化程度目前组合机床自动线发张十分迅速。

越来越多的组合机床用于组成自动线。

重点是要解决工件夹压自动化和装卸自动化。

（4）创造超小型组合机床为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要，创造超小型组合机床。

这种机床多由超小型气动液压动力头配置而成，体积小，效率高，并能达到高的加工精度。

（5）发展专能组合机床及自动线这种机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计，而是可以做为通用品种进行成批生产，用户根据自己加工产品的需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工一定对象的高效机床。