汽缸体左右端面钻孔组合机床设计-读书报告

毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力。

本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。

通过本次实习，我在科学知识上有所提高，巩固了所学的专业知识，了解了工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。

在此实习期间，通过图书馆资料的借阅，更加深入的了解了实习的目的，使我对毕业设计所设计的龙门铣床有了大概的了解。

二、实习过程本次实习我们主要参观了盐城江淮动力集团、盐城市悦达拖拉机有限公司、盐城市机床厂、高精公司等几个单位，具体安排如下：1．3月9日江动集团参观实习2．3月10日悦达拖拉机厂参观实习3．3月14日盐城机床厂参观实习4．3月16日江苏高精机电装备有限公司参观实习江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。

公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、低污染的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。

江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，公司技术力量雄厚，生产设备精良，加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证体系完善，具有较强的产品开发与制造能力。

盐城机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。

产品主要有ＣＤＢ系列车床、钻床和数控车床等。

江苏高精机电装备有限公司系江苏省民营科技企业，专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。

公司拥有各类精密设备二十多台，其它车、磨、刨、铣、齿轮加工、热处理等各种通用设备一百多台。

公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。

毕业论文开题论证报告专业学生姓名班级学号指导教师完成日期课题名称：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（左主轴箱设计）一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：江苏江淮动力集团，本人所设计的题目是ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工柴油机左气缸体，本人在完成“三图一卡”的基础上，完成组合机床自动加工柴油机气缸体的左主轴箱设计。

1.总体设计：1)制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案；2)三图一卡设计，包括：a)被加工零件工序图；(b) 加工示意图；(c) 机床联系尺寸图；(d) 生产率计算卡。

2.左轴箱设计：1) 左轴箱总装图；2) 左轴箱箱体零件图；3) 其它零件图；4) 有关计算、校核等3.发展状况及涉及内容当我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。

对组合机床的要求相对提高，从而设计机床的要求也提高。

为了组合机床行业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业仅组合机床产品一项，产量快速增长，相比2001年同比增长了十个百分点以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

研究的主要内容可涉及：工程设计相关的理论；产品设计中的技术难点；对如何进行同类产品设计进行研究；相关行业的热点技术问题；针对的设计任务的特点所采用的相关结构的工作原理；如何用相关的技术手段来保证设计质量；设计产品所涉及的相关技术；结构设计的合理性校验；产品设计的操作简便性、制造和使用的经济性；产品设计的环保、节能特性；产品设计的制造可实施性；产品设计的寿命；产品设计中零、部件的标准化、通用化问题。

二、本课题拟解决的问题1.总体设计问题:如设计选型、产品总体布局、产品配置；2.产品设计的特殊要求:例如特定的参数要求，特定的结构要求，特定的性能要求；3.产品传动方案的确定:标准件、通用件的选择；4.详细设计相关问题:例如相关的强度校核、刚度校核、局部结构设计问题的方案确定；5.产品的设计分析:例如有限元分析、运动分析、动力学分析；6.工艺设计方案的论证:设计效果仿真；加工模拟仿真；7.生产效率:经济性；生产周期；三、解决方案及预期效果1.解决方案：1）.采用何种总体设计方案；针对某种需求采用何种特殊结构；2）.易损件采用便于装拆的结构；采用何种设计手段；3）.采用何种分析手段；采用何种实验手段；4）.采用何种优化方法；采用何种仿真手段；2.预期效果：产品的制造工艺性好；产品外形美观；产品的制造成本降低；提高设计的一次成功率、减少设计返工；交货期缩短；产品使用中的维护成本降低；设计的产品工作更稳定、可靠；产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；产品的使用效果达到什么样的指标；产品拆卸方便、更易于维护；所设计的部分符合整个工艺流程的要求。

摘要本次设计是结合近年来国内外机床行业发展的新趋势,针对柴油机汽缸盖两侧的小孔钻削的组合机床设计.组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率机床,它能够对一种(多种)零件进行多刀,多轴,多面,多工位加工,制造的周期短,投资少,经济效益高.关键词:汽缸盖;毛坯;定位;机床夹具;金属切削;钻头ABSTRACTThis design was unified the new tendency of domestic and foreign machine tool’s industry development in the recent years, aimed at the design of assembled machine tool of the two sides’ pore drilling of diesel engine cylinder’s cover. The assembled machine tool is the centralized working procedure and high efficiency machine tool, which is composed by the massive general parts and the few special parts, it can process one kind (or many kinds)of part on the multi-knives, multiple-spindle, multi- surface, multi-locations. Its manufacture cycle is short, the investment is little ,but the economic benefit is high.Keywords:Cylinder Head；roughCutters；allocation; jig; metal cutting; drills目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的功用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3 确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸 (3)1.3.2精基准的选择 (5)1.3.3粗基准的选择 (5)1.4 工艺路线的拟订及工艺方案的分析 (5)1.4.1工艺路线的拟订 (5)1.4.2 工艺方案的分析，加工设备的选择及刀具、夹具、量具的选用 (6)第二章指定工序的夹具设计 (8)2.1 问题的提出 (8)2.1.1 夹具定位元件的设计及定位误差的分析计算 (8)2.2夹具设计 (10)2.2.1定位基准的选择 (10)2.2.2切削力与夹紧力的计算 (11)2.3支承部件的设计 (12)2.4夹具设计及操作的简要说明 (12)第三章组合机床的设计 (13)3.1组合机床的概述 (13)3.2组合机床方案的制定 (15)3.2.1 工艺路线的确立 (15)3.2.2 机床配置型式的选择 (15)3.2.3 定位基准的选择 (16)3.2.4 滑台型式的选择 (16)3.3 确定切削用量及选择刀具 (16)3.3.1 选择切削用量 (16)3.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (17)3.3.3 选择刀具结构 (17)3.4 组合机床总体设计—三图一卡 (17)3.4.1 被加工零件工序图 (17)3.4.2 加工示意图 (17)3.4.3 机床尺寸联系总图 (21)3.4.4 机床生产率计算卡 (23)四组合机床主轴箱设计 (24)4.1主轴箱的概述 (24)4.2主轴箱的设计步骤和内容 (24)4.2.1 绘制主轴箱原始依据图 (24)4.2.2 主轴结构型式的选择和动力计算 (24)4.2.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (25)4.2.4主轴箱坐标计算 (28)4.2.5主轴箱总图设计 (29)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)前言本次设计是对大学生活的一次总结,上岗之前的最后一次检阅,是一种考验也是一种综合素质的体现.本次设计把机械制造专业所学的金属切削原理及刀具，机械制造装备，机床夹具设计，机械制造工艺学及气压传动等专业课程知识有机的结合起来，同时根据人才培养计划中对我们知识和能力的要求对相关专业基础知识和所学内容进行整合，使我们了解科学技术发展前沿的状况.设计中的一些观点,方案是在和指导老师商量后才确定的,虽然如此,设计中也一定存在着许多不足之处,希望读者批评指教,以待改进.设计能够顺利的完成是和指导老师张老师的悉心指导,以及共同设计的同学一起探讨不可分的,在此,向指导过我们的老师帮助过我们的同学一并致谢并希望在今后的学习和工作中能够继续的到你们支持.第一章 零件的分析1.1零件的功用气缸盖密封气缸并形成燃烧室顶面;气缸盖根据不同情况安装有进、排气门,喷油嘴(或火花塞),启动阀等零部件,并且布置进、排气道,以控制新鲜充量与燃料进入气缸燃烧;很大一部分热量由气缸盖传递给冷却介质,水冷内燃机的缸盖中布置有冷却水腔.本次加工的气缸盖是EM —165型,属于水冷式.1.2零件的工艺分析由气缸盖零件图可知,其材料为HT250,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及其适于较大应力.该零件形状不规则,尺寸精度,形状位置精度要求均较高.对零件图上的主要技术要求分析如下:1. 5.102φ⨯mm 两个定位孔,应该保证孔的实际轮廓必须位于直径为最小实体实效尺寸7.10φmm,且与基准A 、B-C 、D 位置关联的最小实体实效边界内.位置度公差值为2.0φmm 是该孔处于最大实体尺寸5.10φmm 时给定的,表面粗糙度m Ra μ5.12.2. mm H 711202.00+⨯φ与底面有垂直度要求,其值为mm 100/1.0φ.以保证进、排气门的纵向移动精度.圆柱度为mm 006.0;表面粗糙度值为m Ra μ6.1,以保证进、排气门的运动精度.3. mm H 727021.00+φ与mm H 711202.00+⨯φ有同轴度要求,尺寸精度为7级,同轴度要求为mm 04.0φ,以保证排气门的位置精度.4. mm H 729021.00+φ与mm H 711202.00+⨯φ有同轴度要求, 同轴度要求为mm 04.0φ,以保证进气门的位置精度.5. 进、排气孔的沉孔面要求圆跳动不大于mm 08.0,以保证进、排气门与进、排气孔的配合精度.6. 进、排气孔的出口圆度要求为mm 009.0,以保证进、排气门的圆周面与孔口的配合精度.7. mm H 726021.00+φ的圆度要求为mm 009.0,尺寸精度为7级, 以保证镶块的装配精度.8 mm H 918043.00+φ的粗糙度要求为m Ra μ3.6;孔底面的粗糙度要求为m Ra μ2.3;孔底面的圆跳动要求为mm 07.0,以保证喷油器的装配精度.9. Hmm M 682⨯-的位置度公差为mm 5.0φ,应该保证螺纹的最小实体尺寸为mm 5.8φ,且与基准F 位置关系的最小实体实效边界内.以保证喷油器的位置和装配精度.1.3 确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸由零件图知,零件材料为HT250,其铸造性能有切削性能均佳,该件属于大批量生产,查<<机械加工工艺实用手册>>表6-68知采用砂型机器造型,低压铸造.又由于箱体零件的内腔(排、进气孔)及mmSR10的球形孔,穿配气机构顶杆孔需铸出,故还应该安放型芯.此外,为了消除残余应力,铸造后还应该安排人工时效.根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表2.3-6,该种零件的尺寸公差等级CT为7-9级;加工余量等级MA为F级,故取CT为9级, MA为F级.根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表 2.3-5,用查表法确定各表面的总余量如表1-1所示:根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表 2.3-9，可得铸件主要尺寸的公差，如表1-2所示：表1-2 主要毛坯尺寸公差单位：mm毛坯加工余量理论图：图一所示图一各加工面如图二所示：图二1.3.1基准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求，在保证产品质量的前提下，有较高的生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准，获得最主要的技术要求；在保证精基准可靠的前提下选择粗基准。

气动钻床设计思路总结报告引言气动钻床作为一种常见的加工设备，广泛应用于制造业中。

在设计气动钻床时，需要考虑多方面的因素，如结构设计、工作原理、性能指标等。

本报告将总结气动钻床设计的思路与要点，以供参考。

结构设计气动钻床的结构设计应考虑如下几个因素：1. 基础结构气动钻床的基础结构包括床身、工作台、主轴箱等。

床身应具有足够的刚性以承受切削力和振动，同时应考虑减振和降噪等要求。

工作台应具有稳定的运动性能和适应不同加工需求的功能。

2. 主轴箱设计主轴箱是气动钻床的核心部件，它包含主轴、主轴驱动系统以及切削刀具等。

主轴应具备高刚性、高精度和高速度的特点。

主轴驱动系统可以采用气动或液压方式，需要具备良好的控制性能和稳定性。

3. 辅助开关与控制系统气动钻床的辅助开关和控制系统应具备易操作性和安全性。

开关应布置在易于操作的位置，同时应考虑到人体工程学原理，以提高工作效率和操作舒适度。

控制系统应能满足不同工艺要求，具备自动化控制的功能。

工作原理气动钻床的工作原理主要包括气动传动、主轴驱动和辅助系统三个方面。

1. 气动传动气动传动是气动钻床的核心工作原理之一。

其原理是通过气源（如空气压缩机）产生的压缩空气，经过滤、减压、调速等装置，传输到气缸、气动马达等元件上，实现钻孔、铣削等加工动作。

2. 主轴驱动主轴驱动是将气压能转化为机械能，带动主轴旋转的过程。

气动钻床的主轴驱动系统一般采用气动电机或气动马达，通过传感器和控制系统的配合，实现主轴的高速旋转和精确控制。

3. 辅助系统辅助系统包括冷却系统、润滑系统、切屑处理系统等。

冷却系统用于消散加工过程中产生的热量，防止工具变热和工件表面质量劣化。

润滑系统用于减少摩擦和磨损，提高加工质量和工作寿命。

切屑处理系统用于清除加工过程中产生的切屑，保持工作环境整洁。

性能指标气动钻床的性能指标对于设备的质量和加工效果至关重要，主要包括以下几个方面：1. 加工能力气动钻床的加工能力取决于主轴的转速和切削力。

毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述上了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大三期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年寒假回来,学院为了使我们更多了解对于自己的毕业设计的组合机床有更深一步的了解，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的组合机床厂去实习，生产技术较先进的工厂进行.实习目的：毕业实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

二、实习过程①江苏江淮动力厂-------------------3月19日下午②盐城精密机床厂-------------------3月20日上午③盐城精密机床厂-------------------3月21日上午三、实习内容江苏江淮动力厂公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。

现有员工3000人，年销售收入21亿元。

公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。

摘要本课题是研究一台对缸头进行加工的两面精镗组合机床，主要是对组合机床的总体结构、夹具和多轴箱的设计。

首先概括了组合机床的发展，阐述了组合机床的低成本、高效率、操作使用简单等优点。

然后是机床夹具的设计，采用“一面两销”的定位方式，使定位更准确；通过误差分析，夹紧力计算等确定夹具的总体结构。

其次是对组合机床的设计，关键是工艺方案的拟定，这大体决定组合机床的配置形式和使用性能，然后编制“三图一卡”。

最后是多轴箱的设计，通过工件的尺寸和加工孔的位置计算出主轴箱的轮廓尺寸；根据扭矩的计算得出主轴和传动轴的直径；通过类比法确定齿轮的模数；通过“计算、作图和多次试凑”确定齿轮齿数和中间传动轴的位置。

在总体设计过程中，首先通过计算所需功率选择动力箱，然后根据主轴的分布情况选用多轴箱；之后根据动力箱和加工行程图来选择液压滑台，再由液压滑台选用配套的多轴箱；再配合装料高度、滑台、侧底座相互位置等来确定中间底座的高度和长度。

关键词：组合机床；精镗；缸头；多轴箱AbstractThis topic is the study of a station on both sides of the cylinder head for processing fine boring combination machine, mainly on the overall structure of machine tool, fixtures, and multi-axle design. Firstly, this paper outlines the development of combined machine, explians its feature is low-cost, high efficiency, and with simple operation etc... Then tells the machine tool fixture design, the use of "locating a surface with two pins" positioning ways to make more accurate positioning; through error analysis, fixture clamping force calculation to determine the overall structure. Secondly, the design is a combination machine, the key is the program development process, which largely determines the form of combination machine configuration and performance, and the preparation of "the three charts card". Finally, the research is about multi-axle design, size and processing through the workpiece hole position calculated headstock outline dimensions; calculated according to the torque shaft and shaft diameter; determined by analogy gear modulus; through the "Calculation , mapping and repeated trial and error "OK gear and intermediate shaft position. In the overall design process, first select the required power by calculating the power box, and then choose the distribution of multi-spindle axle; after power box and processed according to the choice of hydraulic travel diagram slide, and then the hydraulic multi-slide supporting optional axle; together with loading height, slide, side stand each other to determine the location of the middle of the base of the height and length.Key words: Aombination machine; Boring; Cylinder head; Multi-spindle box目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (II)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (1)2 设计方案的确定 (2)2.1工件的大小、形状和加工部分的特点 (2)2.2生产率的影响 (2)2.3经济性与可靠性 (2)3专用夹具的设计 (3)3.1夹具的功用与组成 (3)3.2夹具的设计 (3)3.2.1调研分析 (3)3.2.2确定工件定位方式 (3)3.2.3确定工件加紧方式 (4)3.2.4必要的加工精度计算及分析 (4)3.2.5夹紧力计算、分析 (4)4 组合机床总体设计 (6)4.1组合机床的组成 (6)4.1.1组合机床的特点 (6)4.1.2组合机床的工艺范围 (6)4.1.3组合机床配置型式 (6)4.1.4组合机床的设计步骤 (7)4.2组合机床工艺方案的确定 (7)4.2.1组合机床工艺方案的基本原则 (7)4.2.2确定组合机床工艺方案应注意的问题 (7)4.2.3工艺方案的拟订 (8)4.2.4工序间余量的确定 (8)4.2.5刀具结构的选择 (8)4.3切削用量的确定 (8)4.3.1组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题 (9)4.3.2组合机床切削用量选择方法及应注意的问题 (9)4.3.3确定切削速度和切削用量 (9)4.3.4切削力、切削转矩、切削功率 (10)4.3.5确定主轴类型、尺寸、外伸长度 (10)4.3.6动力部件工作循环及行程的确定 (11)4.4组合机床总体设计——―三图一卡‖ (11)4.4.1被加工零件工序图 (11)4.4.2绘制加工零件工序图 (12)4.4.3加工示意图 (13)4.4.4机床联系尺寸图 (16)5 组合机床多轴箱的设计 (22)5.1多轴箱的基本结构及表达式 (22)5.1.1 多轴箱的组成 (22)5.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (22)5.2通用多轴箱设计 (22)5.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (22)5.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (23)5.2.3 多轴箱传动设计 (24)5.2.4 绘制多轴箱总图及零件图 (28)6 结论与展望 (30)6.1结论 (30)6.2不足之处及未来展望 (30)致谢 (1)参考文献 (32)附录 (33)1 绪论毕业设计是我们结束大学生涯一个重要的部分，检验一个学生的综合能力的重要举措，是我们在校期间专业考核的重要环节。

毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述实践是检验真理的唯一标准，也是认识的重要来源。

毕业设计实习是我们做好毕业设计的重要实践环节，为我们做好毕业设计打下了良好的实践基础。

同时让我们对所学的课本知识进行了实践性的操作。

毕业实习的目的是让我们直接接触企业，深入到生产第一线，进一步了解现代企业的实际生产过程；了解企业运营过程中存在的问题和改革的难点；了解新技术、新设备的应用，开阔眼界；了解专业化生产的先进技术与管理，围绕毕业设计课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，在调查研究的过程中提高应用专业知识和撰写工作报告的能力。

首先，我们需要对机械制造理论从感性认识上升到理性认识；同时，要加强对新理论、新知识的学习，了解各种机床的制造方法、加工方法以及定位夹紧的基本原理等；其次，要分析各类零件加工工艺，了解数控车床、加工中心及其组成；最后，要重点掌握组合机床的结构，尤其是主传动结构，以便毕业设计。

二、实习过程根据学校对毕业班的要求，在毕业设计正式启动之前，学校给我们安排了两周的工厂实习，具体过程如下：3月07-08日江淮动力集团3月09-10日悦达拖拉机厂3月13-14日盐城精密机床制造有限公司3月15-17日盐城市高精机电设备有限公司三、实习内容实习的内容主要有两个：（1）是查阅资料，（2）是工厂实习。

（1），查阅资料：在图书馆，我查阅«机械设计简明手册»，«组合机床设计»（第一部分，机械传动），《机床夹具设计手册》，《机械制造装备》其中有很多值得借鉴的地方，也增强了我对相关知识的了解和掌握。

在查阅《机械制造装备》时，我对机床的设计有了更加深刻的了解，如机床设计的基本要求：为了设计和制造技术先进、质量好、效率高、结构简单、使用方便的机床，设计时应考虑如下要求；1，工艺范围；2，生产率和自动化程度；3，加工精度和表面粗糙度；4，可靠性；5，机床的效率和寿命；6，系列化、通用化、标准化程度；7，环保等等。

基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。

柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸盖的加工情况。

本组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖上面排气道面上2×M10—7H 螺纹底孔，井气道上4×M10－7H螺纹底孔，G3/8"放置螺塞底孔同时加工的需要而设计的。

该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。

在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。

在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“一面两孔”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。

夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。

关键词：组合机床；夹具；柴油机气缸盖Based on the 3D engine cylinder head of the overall compositionof drilling and fixture designAbstract: The design project is from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. Considering a large quantity of parts needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production.The combination of machine tools against ZH1105 diesel engine exhaust, cylinder head above surface 2 ×M10-7H thread bottom outlet, gas wells over the 4 × M10-7H thread bottom outlet, G3 / 8 "at the same time placing Bottom. The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design makes detailed analysis of processing techonology, choice of the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Charts and One Card” (automatic drawing process chart, size relation chart, machining schematic diagram and production calculating card) are completed. As far as jigs are concered, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning, and the synchronous processing of two surfaces of parts which can simplifying the process. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of effiecy, low cost, high processing accuracy, easy operation, the machine tool are obtained to relieve the labor internsity, improve efficiency which meets the requirements of the design.Key Words: Modular machine tool; Fixture; Diesel engine cylinder head基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3 刀具耐用度的计算 (7)2.2.4 选择刀具结构 (8)2.3 三图一卡设计 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (10)2.3.4 机床生产率计算卡 (12)3 组合机床夹具设计 (15)3.1.1 零件的工艺性分析 (15)3.1.2 夹具设计的基本要求 (15)3.1.3 夹具总体结构构思 (16)3.2 定位方案的确定 (16)3.2.1 定位方案的论证 (16)3.2.2 定位基准的选择 (16)3.2.3 定位的实现方法 (16)3.3 误差分析 (18)3.3.1影响加工精度的因素 (18)3.3.2保证加工精度的条件 (18)3.4 夹紧方案确定 (20)3.4.1 夹紧装置的确定 (20)3.4.2 夹紧力的确定 (22)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (23)3.5 导向装置的选择 (24)3.5.1 钻模套型式的选择和设计 (24)3.5.2 钻模板的类型和设计 (25)3.6 夹具体确定 (25)3.7 夹具体三维模型 (26)4 结论 (30)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。

目录1前言 (1)2 总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3 选择刀具结构 (5)2.3组合机床总体设计—“三图一卡” (6)2.3.1 被加工零件工序图 (6)2.3.2 加工示意图 (6)2.3.3 机床联系尺寸图 (7)2.3.4 机床生产率计算卡............................................................ 错误！未定义书签。

2.4夹具轮廓尺寸的确定........................................................... 错误！未定义书签。

3 组合机床左主轴箱设计.......................................................... 错误！未定义书签。

3.1绘制左主轴箱设计原始依据图........................................... 错误！未定义书签。

3.2主轴结构型式的选择及动力计算....................................... 错误！未定义书签。

3.2.1 主轴结构型式的选择........................................................ 错误！未定义书签。

3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定.................................... 错误！未定义书签。

3.2.3 主轴箱动力计算................................................................ 错误！未定义书签。

双面钻孔组合机床液压系统设计毕业设计1 绪论1.1 组合机床的发展现状及前景组合机床（transfer and unit machine）是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的一种高效的半自动或自动专用机床[5]。

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业[8]。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等[5]。

随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。

因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备[16]。

柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计1 前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专 用机床，称之为组合机床。

它适用于小批、大批、大量生产企业，多用于加工量大 的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形 状槽，以及铣削平面和成形面。

通用部件是组成组合机床的基础。

用来实现机床切削和进给运动的通用部件， 如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。

用以安装动力部 件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。

组合机床的特点：a．组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。

而且在需 要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。

这就是 说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。

b．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。

c 在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实 现集中工序，提高生产效率的最好途径。

d.组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相 互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件； 减少了占地面积。

e．由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修 理。

f．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和 技术水平，降低制造成本。

随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效 化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型组合机床----柔性组 合机床。

它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配 以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系 统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

在我国，组合机床发展已有 28 年的历史，其科研和生产都具有相当的基础， 应用也已深入到很多行业。

机床认识实验报告第一篇：机床认识实验报告机床认识实验报告一.实验目的1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理二.实验内容1）了解实验室现有机床的名称、用途。

2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。

3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。

三.实验要求1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。

卧式车床型号：CWA61100 立式磨床型号：M7410013X3000 镗床型号：T61113 卧式车床型号：NJJG0500044 磨床型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床型号：XA5032 万能升降台铣床型号：X6130A 线切割机床型号：PK77 卧轴矩台平面磨床型号：M7130H2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。

1）车削：主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动（1）车削主要用途：车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。

（2）精度范围大：粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，Ra可达到12.5～50μm；半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，Ra可达到6.3～3.2μm。

精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，Ra可达到0.8～1.6μm。

2）镗削：主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。

（1）加工特点：镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）不如铰削。

（2）加工精度半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～0.8μm。

毕业设计题目主轴轴承座端面钻孔机床设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自0712学生姜锦涛学号20070405039指导教师宋强二〇一一年五月三十一日1前言随着经济的迅速发展和现代化工业的需求，多轴钻床应运而生。

其被应用到汽车零部件加工，农用机械零部件的加工以及大批量生产多孔零件等许多地方。

多轴钻床在机加工方面有很多优点。

当一个工件再同一方向上有数个孔时，用普通钻床加工时就要加工一个孔后搬动零件加工另一个孔。

这样，生产率会很低，成本会大大增加。

多轴钻床与普通的钻床的不同之处在于主轴箱的结构，多轴钻床的主轴箱中中间轴带动外围排列的若干个主轴转动，主轴带动刀具转动，完成切削加工，这样就可以实现一次装夹工件一次加工完成，从而减少加工工序，缩短加工时间，提高了生产率，降低了生产成本。

多轴钻床在加工主轴轴承座端面时，具有以下优越性：1）加工速度快,比普通钻床效率提高很多2）加工质量好，孔的位置尺寸误差小，具有良好的加工精度，互换性好3）多轴钻床造价低廉，维修方便4）配置灵活总之，制造业是国民经济的主要支柱，而先进的制造技术则是增强新产品开发和提高企业竞争力的核心。

因此，多轴钻床在现代化工业生产中具有很大的意义，它大大的提高了劳动生产率，提高了孔的加工精度，减少了工人的劳动强度，同时也推动了我国制造业的迅速发展，因此我们应该加强对多轴钻床的研发。

2多轴钻床总体设计多轴钻床的总体设计是整个机床设计的重要环节，它直接影响着机床的技术性能和经济性能。

机床的总体设计基本上有两种情况：其一：是根据被加工零件的特征进行专门的设计；其二:随着机床行业的发展，广大设计人员总结工作经验，发展机床在组成部件方面的共性，将其设计成通用部件，当需要设计机床时，就可以利用通用部件进行设计。

在本设计中属于第二种情况，即设计加工主轴轴承座端面孔的多轴钻床，其属于专用机床。

一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点：（1）用最佳的加工工艺，制定合理的方案；（2）合理的选择机床通用部件；（3）选择当前机床的配置形式；（4）设计最佳的夹具，选择合适的刀具及主轴箱；其总体布局及其传动系统如图2-1所示。

《组合机床设计》读书报告************************************* 减速箱体左右端面6×M4钻孔专用组合机床设计*************************************江苏大学《组合机床设计》读书报告组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、撞孔、铰孔、攻丝、倒角、钻深孔、切槽等〔月。

随着综合自动化技术的发展，组合机床可以完成的工艺范围也在不断扩大，除了上述工艺外，还可完成车外圆、车锥面、车弧面、车削内外螺纹、液压孔、拉削内外圆柱面、磨削、抛光，甚至还可以进行冲压、焊接、热处理、装配、自动检测。

由此可见发展组合机床制造业的重要性。

组合机床的分类按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

机床的基本组成各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。

加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。