下载文档原格式
烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。
在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。
它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。
1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。
首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。
接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。
最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。
最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。
1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。
通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。
此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。
最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。
为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。
该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。
2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。
对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。
A2.1、2.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：—A2. —QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案施工单位建设单位批准：审核：审核：编制：批准：省工业设备安装公司山焦项目部2011年10月10日QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案1概述1.1概述锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。
这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。
锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。
1.2锅炉参数最大蒸发量：84t/h额定蒸汽压力： 4.14MPa汽包压力： 4.6MPa水压试验压力： 5.75MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：104℃干熄焦处理能力：150/h2编制依据2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-19962.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-952.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-902.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-942.8《火力发电工程施工组织导则》2.9《电力建设工程施工技术管理》2.10《火电工程启动调试工件条例》2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-20092.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-20052.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-20022.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.15锅炉安装质量保证手册3施工准备3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
湖北某水泥有限公司S P余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1 工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。
1.2 锅炉简介1.2.1 本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。
SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
1.2.2 SP型锅炉主要技术参数表表1AQC型锅炉主要参数表AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。
充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4 DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3. 施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程余热锅炉安装施工方案项目经理：吴连海**人：*****人：***辽宁恩德工程建设有限公司2013年3月25日一、工程概况本锅炉为气体余热锅炉含尘量较高。
余热锅炉设备主要包括：过热器、蒸发器、省煤器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
产品的主要性能参数如下表：二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）辽宁恩德工程建设有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011（5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构2、质量保证体系3、安全保证体系4、施工人员配备表5、主要设备工具配置表五、锅炉安装前的准备1、组织有关人员学习熟悉图纸、技术资料和有关规定文件，了解锅炉性能，掌握焊接、起重、定位等安装操作技术。
2、 按制造厂出厂清单和包装箱发货清单，清点检查过热段、蒸发器、省煤器、进出口烟道、汽包、锅炉钢架、平台扶梯、管道阀门仪表等各部件是否完整无缺或损坏变形，如有损坏，应及时修复。
六、 主要施工方案1 基础验收与划线1.1设备基础按下列验收标准，检查合格：a. 坐标位置（纵横轴线） 允许偏差 20mmb. 不同平面的标高 〃c. 平面外形尺寸 〃 ±20d. 凸台上平面外形尺寸 〃e. 凹空穴尺寸 〃f. 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 〃 每米5且全长10g. 垂直度 〃 每米5且全长10h. 予埋地脚螺栓 标高（顶端）中心距（在根部与顶部测量） ±2 1.2各层建筑物的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆。
1 编制依据无锡华光锅炉股分有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/）；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T ）；《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）》；《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。
2 编制目的为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
3 施工内容工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。
本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。
该生活垃圾焚烧发电厂处置规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处置规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股分有限公司设计制造。
本期共建2台垃圾焚烧炉，#一、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#一、#2炉对称布置。
焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚散布，10根主柱，2根副柱。
两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。
主立柱沿深度方向依次X一、X二、X3、X4、X5排，间距别离是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。
沿宽度方向依次是Y一、Y二、Y3、Y4四排主柱，间距别离是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧别离增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。
1.工程概况1.1工程简介1.1.1转炉余热锅炉是铜冶炼系统中的关键设备之一，本工程为扩建工程，是金隆工程年产21万吨的制铜工艺流程中的配套工程项目。
1.1.2原转炉余热锅炉由杭州锅炉厂制造，该锅炉型号QCF43/800-10-4.71型余热锅炉。
1.1.3余热锅炉改造计划在2005年2月至4月进行，其中有两台在大修期间进行，三台转炉锅炉改造内容大致相同，总拆除安装量各约500t，下面就一台转炉锅炉检修内容加以说明。
1、原对流区内凝渣管、蒸发管拆除，更换4组对流管束。
2、所有水冷壁拆除，约47 t 。
3、所有水冷壁安装，约47 t 。
4、增加联箱及循环管道计3t。
5、弹性振打清灰装置新增28套。
辐射室左右水冷壁上原摆锤振打拆除、原闪速炉锅炉辐射部摆锤振打安装在原转炉锅炉锤振打位置上。
6、受热面支撑、锅炉吊架、管道吊架、振打装置吊架、保温骨架和护板等约12t。
7、埋刮板输送机两台拆除，更换一台长埋刮板输送机。
8、循环泵拆除安装，及循环水管拆除更换约6t。
由于检修工程未可预见因素较多，工程量以现场实际发生为准。
1.2工程特点1.2.1安装资格。
锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉安装工程应由具有省级质量技术监督局颁发的《锅炉安装许可证》，且具有相应等级的单位承担。
1.2.2技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循下列技术文件及标准。
《余热锅炉安装指导书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部印发[1996]276号《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-981.2.3技术素质：锅炉安装施工人员应看懂每一张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互之间的关系和如何衔接，所有特殊操作工种必须持证上岗，承担受压元件焊接的焊工，其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：《安装许可证》副本、工程《开工报告》；随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；施工人员名单资格证书；顾客与安装单位签订的合同或意向书；锅炉房平面布置图；锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制:审核：批准：TCC专业工程师签字:目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构,主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱,其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式.余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案.三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》（DL5009—92).6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发［1996］276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
锅炉维修施工方案编制：审核：审批：某某某某有限公司二〇二四年十月二十六日锅炉维修施工方案1、编制依据：1.1、盐城市锅炉制造有限公司的使用说明书和锅炉图纸。
1.2、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）1.3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98）1.4、蒸汽锅炉安全技术监察规程2、工程概况：2.1、某某某有限公司有一台盐城市锅炉制造有限公司制造生产的QCF17/950-8-2.45型余热锅炉，用于生产经营，现需要对其部分内部管道进行更换。
2.2、本锅炉主要技术参数2.3、工程内容：本锅炉为立式余热锅炉，主要对其部分沸腾层冷却管组进行更换。
3、锅炉材料的验收3.1 锅炉所需要更换的管件必须符合设计要求，应有产品合格证、技术监督部门的监检证书等。
4 机具准备：在接到维修任务后，应准备好所有锅炉维修使用的机械设备和用具。
5 作业条件5.1 施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
5.2 施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
5.3 施工现场应设有安全消防措施和防雨措施。
6、锅炉安装施工工艺：6.1、工艺流程6.2管路系统安装A、安装前应熟悉锅炉图纸，对各管路系统、附件及阀门仪表的用途及性能，并根据锅炉房的布置绘制管道布置图，管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
B、本锅炉输出管材质为20g GB3087无缝钢管，钢管全部采用焊接连接。
C、法兰采用PN≥2.5Mpa钢制榫槽式法兰或平焊法兰，密封垫片应采用金属网缠绕石墨垫片。
D、本锅炉附件不得用铸铁或有色金属制造，阀门采用PN≥2.5Mpa，耐高温400℃以上的闸阀。
E、为避免管道因自重产生的弯曲应力而造成管道的破坏或连接件的损坏，在安装时根制作合适的支吊架，管道上应加装膨胀节，管道在安装时应顺着介质流动方向设3/1000的坡度，在每一段管道最低处安装排泄阀门，在最高处安装放气阀门。
1 编制依据1.1 无锡华光锅炉股份有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；1.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；1.3 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；1.4 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/T5210.2-2009）；1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T 5210.7-2010）；1.6 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；1.8 《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。
2 编制目的为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
3 施工内容3.1 工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。
本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。
该生活垃圾焚烧发电厂处理规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处理规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股份有限公司设计制造。
本期共建2台垃圾焚烧炉，#1、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#1、#2炉对称布置。
焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚分布，10根主柱，2根副柱。
两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。
主立柱沿深度方向依次X1、X2、X3、X4、X5排，间距分别是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。
沿宽度方向依次是Y1、Y2、Y3、Y4四排主柱，间距分别是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧分别增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。
第 1 页 共 1 页 催化车间余热锅炉系统抢修方案 一、检修性质：2017年2月催化余热锅炉系统抢修 二、检修目的： 自2017年1月24日余锅水保护段及烟道入口膨胀节泄漏以来，余热锅炉及CO焚烧炉一直处于切出停止运行的状态，给装置的整体安全运行构成了一定的威胁，为了防止发生不可预知的次生事故，公司决定按紧急停工对余热锅炉系统进行抢修处理，并对余锅系统附属设备进行检查并视情况进行检维修。
三、抢修组织： 主 任： 耿磊 设备员：赵署明 技术员：郝绪成 安全员：郝启才 四、施工队伍： 扎架杆：博兴延民建筑设备租赁有限公司 烟道膨胀节维修：江苏林晓（膨胀节厂家） 余锅水保护段及余锅本体焊缝开裂维修：中石施工队 五、施工进度： 1、扎架杆 2天内（2月5日前）完成 2、烟道膨胀节维修 5天内（2月8日前）完成 第 2 页 共 2 页
3、余锅水保护段维修 5天内（2月8日前）完成 施工时间: 2017年2月3日 六、质量要求： 施工作业完成后，组织设备部、车间人员等进行完工后的验收，并对余锅系统及其附属设备进行打压试漏，确认无问题后，方可封堵人孔，进行开工前的恢复工作。
七、抢修内容及安全注意事项： 1、余锅烟道入口膨胀节漏点维修。 维修前，需扎好架杆，做好各项准备工作，涉及特殊危险作业时，必须按规定办理好各项作业票据，落实好各项安全措施，架杆要扎好扎牢，顶部架板要固定牢，并扎好围栏，方便施工，作业人员在架杆上进行施工作业时，必须系好安全带，必要时佩戴好安全绳，现场周围拉好警戒绳，禁止一切无关人员进入施工作业区域周围，避免现场有交叉作业的行为；设备维修作业人员在架杆上进行维修作业时同样遵守好以上各项规定，佩戴好相应的劳保防护用品（如安全帽、安全带、救生绳等），高处进行动火作业时，必须采取好防火花飞溅的措施，作业区域下方周围地漏口彻底封堵（包括CO焚烧炉周围燃料气线用石棉被封盖好），保证并加强作业现场周围气体及环境的检测与检查，加强现场周围消防、劳保、应急救援器材的供应保障。 第 3 页 共 3 页
1 盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热 回收工程项目 大 烟 道 余 热 锅 炉 安 装 方 案 河南省安装集团有限责任公司 盐城联鑫项目部 2015年7月 2
批准： 审核： 编制： 3
一、概述 1.1、工程概况 本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。 根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉安装，2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。 1.2、大烟道余热锅炉结构特点 大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号QC133/480-7.5-1.47/340烧结机大烟道余热锅炉。 大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽。设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低，不消耗一次能源。且对烧结工艺影响小。各受热面安装在大烟道上，直接与烟道焊接。节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。 本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导4
气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。汽水系统如附图1所示。 1.3 设备组成 整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成。 （1）受热面 受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。蒸发器、过热器是整套锅炉的核心部件之一，是整套锅炉的受热面，负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽。本系统受热面设备工艺布置是在22与21小烟道之间布置1套“翅片管过热器”（分2台上下并联）；在21与20小烟道之间布置1套“翅片管蒸发器”（分2台左右并联布置）；在19与18小烟道之间布置1套“热管蒸发器”（分2台左右并联布置）。 蒸发器上有下降管接口（供水）、上升管接口（产汽）、排污口等。进水来自汽包，产汽也供至汽包，饱和蒸汽经过过热器产生过热蒸汽至蒸汽管网。排污排至定排扩容器。 （2）汽包 汽包即负责给各蒸发器供水，又负责对过热器供汽。汽包主要由锅筒本体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座及预留管口等组成。 （3）管网系统及辅助设备 5
管网系统主要包括：汽水管网、阀组、定排扩容器等。负责连接汽包和蒸发器、过热器。 1.4 大烟道余热锅炉主要技术参数： 额定工况： 额定蒸汽压力： 1.47MPa（g） 额定蒸汽温度： 340℃ 额定蒸发量 7.5t/h 给水温度（环冷低压汽包除氧水） 150℃ 烟气温度（平均） 446.62℃ 烟气流量 133305Nm³/h 锅炉通风阻力 ≤250Pa
二、编制依据
2.1依法签订的工程施工合同 2.2 江苏中天能源设备有限公司和中冶华天工程技术有限公司所提供的技术图纸资料及其他设备材料供货商技术说明文件 2.3 《锅炉安全技术监察规程》—————————TSGG0001-2012 2.4 《锅炉安装工程施工及验收规范》——————GB 50273-2009 2.5 《工业金属管道工程施工规范》———————GB 50235-2010 2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》———GB 50184-2011 2.7《压力管道规范 工业管道》———————GB/T20801－2006 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》——GB 50236－2011 2.9《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683－2011 6
2.10《承压设备无损检测》————（通用要求） JB/T4730.1-2005 ————（射线检测） JB/T4730.2-2005 ————（超声检测） JB/T4730.3-2005 2.11国家颁发现行其它有效的施工技术、质量验收规范评定标准 2.12我公司同类工程施工经验、技术措施。 2.13现场初步了解的该工程情况。 三、锅炉安装 3.1、锅炉的安装程序 根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，现场配置一台25t汽车吊，作为锅炉安装的主要吊装机具。锅炉主要安装顺序为：热管蒸发器安装 翅片管蒸发器安装 过热器安装 本体管路安装 锅炉本体水压试验 锅炉各部件重量见表1。安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。下面分别具体介绍锅炉各部件的安装方法。 表1：设备各部件重量一览表 序号 名称 重量 备注 1 热管蒸发器 21T 左右并联 2 翅片管蒸发器 18T 左右并联 3 翅片管过热器 9.5T 上下并联 4 汽包 4.8T
3.2、受热面的安装 （1）由于本锅炉受热面是管箱结构，按照规范要求对蒸发器模7
块、过热器模块进行单体检查。 （2）本锅炉受热面是管片结构的管箱，吊装应结合烟道的开孔位置安装进行，以免造成管箱无法吊装就位。在安装时，要看清图纸，与驻场的锅炉厂代加强沟通，并做好到场设备尺寸复查，做好烟道的放样切割工作。保证受热面组合安装后，密封焊口便于施焊。 （3）在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接牢固，方可吊装相应受热面管箱。 （4）根据现场大烟道锅炉受热面各部件重量及就位标高及现场吊车站车位置，依据吊车的起重曲线特性表综合考虑后，管箱的吊装采用25t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，用两个事先悬挂好的10T倒链接住，缓慢将管箱送至烟道层内并就位。 （5）对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管箱安装必须符合下表2要求。 表2：管箱安装允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±8 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与钢架中心线间距离 ±5 5 管箱顶部标高 ±5
（6）有关焊接：应按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定进行密封焊接，严格控制好变形。焊工资格应符合《锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程》的有关规定。8
详见锅炉焊接方案。 3.3、汽包安装 （1）检查划线：汽包吊装前要放在一干净空地，按《验标》进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则应根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。 （2）汽包的吊装：汽包安装前，就位层汽包的支座钢架应安装合格。先将汽包采用行车及25T吊车将汽包从卸车位置移动至汽包吊装井的中心位置。根据锅筒的重量，拟采用2#大烟道上部的35T行车作为主吊，在吊装前应进行试吊，经全面检查，满足安全要求后方可起吊。汽包吊装就位高度后，用5T倒链采用拖拉法将汽包拉至汽包支座上。 （3）汽包的调整：汽包放在支座上后，应进行标高、中心、水平找正，汽包安装的质量标准见表3。一切合格后再去掉吊装绳扣。 （4）附件安装：安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装阀门，泄放管应直通。压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。水位计安装时，标高偏差不应超过±2mm（正常水位线为准）。“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”的标记应准确标明。 （5）汽包在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门9
前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上，在冲洗完后尽快复装。
表3：汽包安装位置允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与柱间距 ±5
4 锅筒轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心距离
3.4、锅炉本体管路安装 （1）汽水管道安装 主要工序为管线的校位和定线、管件及附件的配置、管段下料和预组合、支吊架安装、管段吊装就位对接、调整支吊架弹簧、无损检验、水压实验及冲洗、保温、涂色。为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊架初步装好后，即可进行管段组件的吊装工作。 （2）设备本体连接管道安装 按照图纸清点连接管并进行清理，这部分连接管道都是单根管，数量多，规格也多，容易搞错，因此对管子的长度，弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。 多数连接管都是直径为57~273mm的弯曲管段，每根质量在500㎏以下，具有一定的刚性，用吊车将这些管子吊至适当位置后，即可用倒链逐根起吊就位，对口焊接。
