连续油管作业技术--权威

国内外连续油管技术探讨摘要：本文探讨了国内外连续油管技术现状，对连续油管技术的特点进行了综述，对连续油管作业技术进行了简介，连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。

关键词：连续油管技术特点设备构成效益分析连续油管（Coiled-Tubing，简称CT）技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，连续油管技术装备由于其应用范围广，使用方便，而被誉为“万能作业装备”。

一、国内外连续油管技术现状自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置（CoiledTubingUnit，简称CTU）投入石油工业应用至今，CT技术和CTU已经历了4O多年的发展历程，目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。

1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备，截至今年累计引进28台套。

连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域。

其间，历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。

特别是2O世纪9O年代初，法国EIf公司利用CT技术进行老井加深，美国Oryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功，极大地推动了连续油管钻井（CoiledTubingDrilling，CTD）技术的发展。

目前CT作业技术已广泛应用于钻井（小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等）、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，应用效果明显。

预计未来lO年，其应用将更加广泛。

连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。

目前连续油管最大钻井深度已超过6900m，其外径由原来的Φ12.70mm1/2英寸）发展到Φ12.70（1/2英寸）～Φ168.27mm （65/8英寸）。

连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。

而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。

为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。

这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。

本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。

一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。

相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。

由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。

2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。

操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。

3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。

1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。

而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。

作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。

2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。

传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。

而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。

目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。

连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。

连续油管作业技术在超深井中的应用随着人们对油气资源需求的不断增加，深水与超深水技术的发展也变得愈加重要。

而在超深井开采中，连续油管作业技术成为了一种重要的井下作业方式。

这种技术是指通过在井下将连续的油管推送至井底，以完成调控、施工等作业方式的技术。

下面将详细介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。

首先，在超深井中应用连续油管作业技术，最重要的作用之一就是提高作业效率。

随着井深的不断增加，井下作业难度也越来越大，而且所需的作业时间也越来越长。

而连续油管作业技术可以利用连续的油管相互连接，并不断地向井底推进，以完成井下作业。

这种方式可以实现长时间的作业，同时避免在多次下井的情况下浪费时间和人力资源。

其次，连续油管作业技术也可以降低上下井次数，从而减少作业成本，提高作业效率。

此前的石油勘探和开采工作中，上下井次数多，消耗的时间和人力资源也高。

而连续油管作业技术可以将多次下井的情况改为一次性工作，从而降低作业成本。

另外，连续油管作业技术还可以减少井下作业的风险。

在超深井中，井下作业面临种种风险和挑战。

如连续油管作业技术，就可以减少井下人员的下井次数，从而减少人员下井的风险。

同时，该技术还可以减少井下设备的进出次数，降低设备故障的概率，并大大减少了井下作业过程中的事故风险。

最后，在超深井中使用连续油管作业技术，还可以方便井下数据的传输和处理。

在传统的采油方式中，井下作业很难得到实时反馈，而连续油管作业技术可以在油管内设置传感器和数据采集装置，实现井下数据的实时处理与传输。

这种方式可以帮助生产者及时掌握井下情况，及时作出反映，提高了生产效率与安全性。

总之，连续油管作业技术在超深井的应用不仅可以提高生产效率，减少作业成本，还可以降低风险，并方便了井下数据的传输和处理。

对于未来超深水勘探开采的技术进一步前行有着非常重要的作用。

连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。

特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。

目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。

随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。

关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。

连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。

以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。

一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。

这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。

连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。

二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。

连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。

这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。

三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。

同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。

此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。

四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。

其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。

在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。

五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。

连续油管作业技术的特点和应用摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。

关键词：连续油管特点除垢技术连续油管（coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

1、国内应用和研究现状我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。

目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。

大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。

吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～ 60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。

总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。

用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。

连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。

2、连续油管的优点作业简单，作业人员少，费用低。

搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。

起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。

起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。

连续油管钻井技术
连续油管钻井技术是一种钻井方法，通常被用于向地下目标进行准确的定向钻探。

这种技术是在钻井过程中保持连续的钢管运转而不断钻进的，相较于传统的一套套的取用，能够显著地提高钻井效率并减少投资成本。

连续油管钻井技术的关键在于通过油管的连续供给，将钻头和钻杆保持在一个连续运转的状态下。

这个过程是通过油管上的动力和导向系统来实现的。

在钻井的初期，一个导向器被安装在油管底部，用以控制钻头的方向并确保它能正确地钻进地层。

此外，油管上还有多种测量和监控设备，它们可以用于实时地监测钻井的进展以及钻头的方向。

总的来说，连续油管钻井技术主要有以下几个特点：第一，它能够持续不断地进行钻井操作，有效地缩短了钻井的周期。

第二，由于连续油管钻井技术的使用，钻井过程中的许多设备和材料都得到了减少，这降低了投资成本。

第三，通过连续油管钻井技术，钻井的准确性得到了显著的提高，从而提高了勘探的成功率。

然而，连续油管钻井技术并非没有挑战。

例如，连续油管钻井技术对设备和技术的要求较高，对于钻井施工人员的技术水平也有所要求。

此外，由于连续油管钻井技术通常需要在困难的地质条件下进行，对于钻井设备和材料的要求也比较严格。

总的来说，连续油管钻井技术是一项高效、精准的钻井方法，
它能够显著提高钻井的效率并降低勘探的投资成本。

在今后的勘探开发过程中，连续油管钻井技术有望得到更广泛的应用。

连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术是指在无需放油管跑钻进出井口的情况下，通过连续加长的油管将钻井工具和设备运送到井底，以实现各种作业任务的技术。

这项技术在超深井中的应用可以大大提高工作效率和安全性，以下是其在超深井中的具体应用。

连续油管作业技术可以用于超深井的钻井作业。

传统的钻井作业需要频繁地将钻井工具从井口拉出，然后再把新的钻具放入井口，这样的操作非常耗时且危险。

而采用连续油管作业技术可以避免这些操作，只要通过提升装置将连续油管加长到井底，就可以将新的钻具送入井底继续钻进作业，从而大大提高钻井作业的效率和安全性。

连续油管作业技术介绍连续油管具有很好的绕性，一卷连续油管可达几千米，因此又被称作绕性油管，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下、对地层低伤害、设备体积小、作业周期快、成本低等特点，可以代替常规油管完成很多作业，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业领域，贯穿于油气开采的全过程，近年来，随着水平井及大斜度井技术的发展，连续油管已成为油气井作业中水平井和超深井输送井下工具、测井、储层改造的不可多得的理想工具。

截止2011年，世界拥有连续油管作业设备1881台，主要分布于北美、南美和欧洲等地，目前，我国仅拥有连续油管作业设备61台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

国内连续油管作业机主要用于油气井的冲砂解堵、气举排液、钻塞、清蜡、注液氮、酸化、压裂和配合测试等作业。

连续油管作用设备在各种措施作业过程中能够实现高压下连续起下油管、连续泵入液体、不需要压井作业，能够有效避免作业过程中发生溢流、井涌、井喷等安全事故，大大提高了作业施工的安全环保性能。

“十二五”期间，中石化总公司提出了“东部硬稳定、西部快上产、非常规大发展”的战略部署，在胜利油田，为满足非常规油气井压裂改造的需要，借鉴国内外的先进经验，采取引进与自主研发相结合的方式，针对不同完井方式，研究、试验了水平井多级分段压裂完井管柱，取得了重要进展，已经形成了水平井裸眼封隔器分段压裂、水平井预制滑套固井分段压裂、水平井泵送桥塞射孔分段压裂联作、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂等多种分段压裂配套工艺技术，2012年在樊154、滨435等8个区块共部署水平井70口井。

非常规水平井分段压裂改造各项技术的实施为连续油管作业设备的提供了广阔的应用前景，水平井预置滑套固井分段压裂技术、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂技术的实施都需要连续油管设备为载体来实现，并且，连续油管设备带压作业、连续起下、快速高效的施工特点，是常规作业无法具备的，更便于长井段水平井冲砂、解堵、钻塞等工艺措施的实施，使其在非常规储层压裂改造各项技术的实施过程中得到了更广泛的推广应用。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术简介连续油管作业技术是一种将工具和设备通过连续油管运输到井下进行作业的技术。

通过在油气管道中引入油管作业器材，通过控制油管的大小和形状来完成油管作业工作。

该技术具有快速、灵活、简便的特点，适用于各种复杂的油井作业。

二、超深井的特点和挑战超深井是指井深超过5000米的油气井，随着勘探技术的不断发展，超深井的开发已经成为了一种必然的趋势。

超深井也带来了诸多挑战，主要表现在以下几个方面：1. 高温高压环境：随着井深的增加，井内温度和压力也会随之升高，使得井下作业环境更加苛刻，传统的作业方式难以适应此类环境。

2. 作业周期长：由于井深较深，传统的下井作业工具和设备往往需要花费更长的时间才能到达目的地，导致作业周期延长。

3. 作业成本高：超深井的开发需要投入大量的人力、物力和财力，作业成本较高，传统作业方式效率低下，难以满足超深井的开发需求。

以上种种挑战要求我们需要寻找一种更加高效、快捷的作业方式来应对超深井的开发需求，而连续油管作业技术的出现正好满足了这一需求。

1. 管井作业通过连续油管作业技术，可以实现各种管井作业，如安装、更换和维修油管。

传统的井下作业需要下井进行手工作业，不仅耗时耗力，而且存在一定的安全风险。

而通过连续油管作业技术，可以将工具和设备通过连续油管运输到井下进行作业，避免了人员下井作业，大大提高了作业的安全性和效率。

2. 测试作业超深井的测试作业对作业器材提出了更高的要求，而连续油管作业技术可以有效解决这一难题。

通过控制油管的大小和形状，可以根据需要往井下送入各种测试仪器，实现对井下地层、温度、压力等参数的实时监测，为超深井的测试作业提供了更灵活、可靠的手段。

4. 采油作业超深井的采油作业也是非常重要的一项作业内容，通过连续油管作业技术，可以实现对井下油藏的注水、采油等作业。

采用连续油管作业技术可以实现远程控制，避免了下井作业带来的风险，提高了作业的稳定性和安全性。