乳化液泵站的常见故障分析与处理

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乳化液泵站故障及处理方法

支架停止供液时卸荷阀动作频繁
1）支架输液管渗漏
2）卸荷阀内单向阀密封损坏
3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏
4）蓄能器压力过高
1）更换管道
2）修理或更换
3）更换密封圈
4）放气
液箱前后液位差太大
过滤网板被污堵死
清洗过滤网板
故障
产生原因
对应处理方法
泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害
1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）
2）柱塞密封损坏严重
3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活
4）进排液阀弹簧断裂
5）吸液过滤器堵塞
6）吸液软管过长
7）乳化液箱液位过低
8）蓄能器无压力或压力过高
9）卸荷阀动作频繁
6）泵体上轴承精度差
7）联轴器安装不对中心
8）连杆衬套与滑块磨损严重
9）吸液不足
1）更换或调整间隙
2）扳紧
3）清洗
4）修复或更换
5）更换
6）更换
7）调整
8）更换
9）检查吸液系统
润滑油油温升高，发热异常
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低
2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小
3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡
10）卸荷阀漏液严重
1）放气
2）检查，更换
3）更换，修复
4）更换
5）清洗
6）调整
7）加乳化液
8）充气或放气
9）检查排除，恢复正常
10）同上
有流量无压力，
或压力不足
1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良
2）先导阀密封不良
3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳
4）主阀密封不良

煤矿乳化液泵站故障分析及其对策

理措施：对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查，出
现损坏的及时更换；调整柱塞曲轴、轴瓦装配间隙；清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器；更换柱塞或者是柱塞密封件。
站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力
２乳化液泵站的常见故障及处理措施
（１）乳化液泵站启动有流量无压力。主要原因为：卸载阀或先导阀密封不良；卸载阀调整弹簧疲劳或断裂；乳化液泵的主阀阀芯卡住落不下；压力表开关未打开或阀座变形塞。因此，乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀，仔
１煤矿乳化液泵站的工作流程
（１）乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动。其工作流程为：乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注人高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，为
换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
（５）乳化液泵的泵压脉动大、流量不足、管路
振动大、噪音严重。出现这种现象主要是由于泵柱
２０１４年４月
Ｆｅｂ．，２０１４
马祥军
煤矿乳化液泵站故障分析及其对策

150-乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施

乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程　军(淮北煤电技师学院,安徽淮北235000)[摘　要]　通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法,并结合维修经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时间提供了依据。

[关键词]　乳化液泵站;故障分析;处理;预防措施[中图分类号]T H 322 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2010)02-0075-03A n a l y s i s o f U s u a l Ma l f u n c t i o na n dI t s P r e c a u t i o n s o f E m u l s i o n P u m pS t a t i o n[收稿日期]2010-01-05[作者简介]程　军(1967-),男,安徽寿县人,工程师,讲师,1991年毕业于西安冶金建筑学院。

乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及综掘作业中,并为井下液压支架及单体液压支柱提供液压动力源。

由于井下煤炭开采普遍存在着工作环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象,长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中,会出现磨损或损坏,影响泵站效率的正常发挥,降低零部件及润滑油的有效使用寿命。

因此,必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。

1　故障诊断方法现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成熟等条件限制,“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手段。

主要是依靠人的“眼看,耳听,手摸,鼻子闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温度、声音和气味等,获得这些物理特征的模糊量值,达到主观判断设备运行状况的目的。

(1)耳听　是涉及最多的诊断方法,通过分辨声音,可以大体判断轴承、齿轮的状况,甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。