路面结构层施工组织设计
一、水泥稳定级配碎石底基层
1、材料准备
采用级配符合要求、最大粒径不超过53mm且压碎值不应大于30%的碎石，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。
碎石混合料的颗粒组成如下表：
水泥稳定底基层中集料压碎值小于30%。
2、质量标准
路基通过验收后，方可进行底基层施工，底基层为水泥稳定级配碎石，水泥掺量为4％，厚度为250mm。
压实度：≥95％
平整度：≤15mm
中线高程：±20mm
横坡度：±0.3%且不反坡
厚度容许偏差：±10mm
宽度：符合设计要求
7天无侧限浸水抗压强度：≥2.5Mpa
弯沉值：底基层下层≤85（0.01mm）。
3、施工程序
1）准备工作→拌和→摊铺→稳压→撒填充料→压实→铺撒嵌缝料→碾压。 2）在底基层铺筑前，铺筑200-300m的试验路段以验证混合料的稳定性，以及确定拌和、整平和压实设备等的机械性能。达到规范要求压实度的最佳压实机具组合、压实程序、压实遍数。再总结出具体的施工方案报请监理工程师批准。
3）对路基进行全面的检查和验收，重点检查高程、宽度、平整度，表面应平整、坚实，无“弹簧现象”，如不符合要求的路段应分别采用补压，换填好的材料等处理办法。
4）在验收的路基上进行中线边桩恢复，并设置标高控制标记。
5）派专人负责指挥每车料的卸料距离与面积，用推土机与平地机摊平，用两轮压路机碾压1-2遍。碾压应在最佳含水量时遵守先轻后重的原则，用轻型压路机或重型压路机静压力1-2遍，然后采用振动压路机从外侧（低处）向内侧（高处）碾压，轮迹重叠1/2轮宽，直到压实度达到规范要求，表面平整，无明显轮迹为止。大型机械作业达不到的地方，应采用小型机械夯实直至达到规定的压实度。
4、施工要求
1)水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺和碾压。
2)水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚
度。
3)碾压用18～20t压路机碾压，压实遍数不小于6～8遍，至表面无明显轮迹为
止。
4)施工时，最低气温要求5℃以上，压实后必须保湿养生。
5、预先试验
在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400～500㎡作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、
摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。
6、施工方法
1）开工前先准备好场拌法施工所需的机具，并加以检验。根据砂砾垫层所用集料要求的压实度，做试验确定集料的松铺系数。在铺筑砂砾垫层前，将完工验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。
2）根据各路段底基层（垫层）的宽度、厚度及预定干容重，计算各段所需要的干集料数量；并根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。
3）摊铺碎石松铺系数一般为 1.1，使用推土机配合平地机摊铺，根据松铺系数每30～50米左右作成一个标准断面，宽1～2米，汽车即可按每车铺料的面积进行卸料。然后用推土机先将混合料摊开，再用平地机刮平，再用人工整修找平。
4）摊铺和整型后，立即进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压要与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。稳压先用18～20t压路机碾压，碾速宜慢，碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不够平整，用人工进行修整，至符合标高后，洒少量水，再用重型压路机继续碾压，压实遍数不小于6-8遍，至砂砾无明显位移为止。
5）撒填充料将石屑均匀撒在砂砾层上，扫入砂砾缝内，然后用洒水车均匀洒水，填充料撒至不再有空隙为止。
6）压路机进行碾压，每分钟约60～70米，一般碾压4～6遍，切忌过碾。 7）铺撒嵌缝料。碾压嵌缝料扫匀后，立即压路机进行碾压，一般2～3遍，碾压至表面平整无明显轮迹为止。
路面级配碎石底基层各分项工程合格率100%，优良率95%以上。
二、水泥稳定级配碎石基层
1、材料准备
采用级配符合要求、最大粒径宜小于31.5mm，且压碎值小于26%的碎石，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。
碎石混合料的颗粒组成如下表：
水泥稳定基层中集料压碎值小于26%。
2、质量标准
底基层通过验收后，方可进行基层施工，基层为水泥稳定级配碎石，水泥掺量为6％，厚度为250mm。
压实度：≥97％
平整度：≤10mm
中线高程：±15mm；
横坡度：±0.3%且不反坡
厚度容许偏差：±10mm
宽度：符合设计要求
7天无侧限浸水强度：≥3.5Mpa
弯沉值：≤50（ 0.01mm）。
3、施工程序
1）下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝设置→养生
2）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数1.1，稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。
3）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。
4、施工要求
施工要求同底基层，基层、底基层施工中严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（DBJ50-078-2008）。
5、施工方法
1）拌和和运输
水稳混合料由厂家集中拌和，用强制式拌和机厂拌，严禁用铲车等机械拌和。混合料外观均匀，无粗细料分离现象。拌好的水稳混合料在拌和厂的堆料时间不得超过2天。水稳混合料用运输车直接运至现场，根据摊铺需要，分散、分点的卸在路基上。
2）摊铺初平
水稳混合料用挖机进行摊铺，人工配合，严禁用多齿耙摊铺和整平。到场的混合料应做到当天进场、当天摊铺、当天碾压，若不能及时摊铺的，在现场堆放时间不得超过2天。
混合料的摊铺系数根据试摊铺确定，一般按照1.1控制，基层厚度为25㎝采用一次摊铺。
施工时应减少纵横向接缝，分层施工时，纵横向接缝应错开，横接缝间距不宜小于1m，纵接缝错距不小于0.3m。
摊铺时，根据边桩、中桩的控制标高，拉阳线控制，横向应有设计-0.3%~0.3%的横坡，人工进行找补。
3）初压整型
水稳混合料摊铺均匀后，用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。对于坑洼较大的及时补填，混合料必须用劳动车运输，补料时用铁锹反扣，严禁用齿钯找补。
