预制砼排架结构厂房施工组织设计
某施工单位
2006年02月21日
目录
第一章?编制依据 (1)
第二章工程概况?4
②层土，场地土类型Ⅱ类。?7
第三章?施工部署 ........................................ １0 第四章?要紧分部分项工程施工技术方案 .................... １7 C15?2８
第五章?施工进度打算 (63)
第六章工期保证措施 (64)
第七章季节施工措施 ..................................... ６6 第八章?要紧材料用量打算?
68
69
第九章?要紧机具设备配备?
71
第十章?质量保证措施?
第十一章安全技术措施和保证制度?7７
81
第十二章?文明施工及环保措施?
第十三章降低造价技术措施................................ ８4
第一章编制依据
１.1设计研究院设计的结构、建筑、设备、电气图纸:
1.２要紧图集、标准、规程、规范:
1.３要紧法规：
?第二章工程概况
2.1工程简介:
２.2建筑设计概况：
本工程由涂料制壳车间,铸钛车间、冷冻站、配电室、化腊间、办公室、硅酸脂间、变电站、制粉间、储藏间、网络间等组成。
本工程办公部分共有4层（首层4.2 m，其余均为3.９ m)；涂料制壳车间部分共有3层(首层６.2 ｍ，二层5．2 m,三层5.３m);铸钛车间单层层高11.25 m；建筑总檐高1８.9 m。
室内地坪标高±０.０0０相当于绝对标高64.５0 m,室内外高差0．15 m。
铸钛车间为预制混凝土排架结构,跨度为2１ｍ，柱距为6 m;涂料制壳车间和办公室部分为钢筋混凝土框架结构,车间柱距要紧为7．0m×6.0ｍ;办公室部分轴距要紧为7.０ｍ×8.0m。建筑物总长80．665 m；总宽48．6２ m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第6页)。
铸钛车间采纳铸铁板地面；所有厕所为石塑防滑楼地砖地面,其余部位均为现制水磨石楼地面,踢脚(除厕所外)均用水磨石踢脚。
铸钛车间墙体采纳MU10的KＰ1型粘土空心砖。外墙为370厚空心砖，内墙为２40厚空心砖,用M５水泥混合砂浆砌筑。辅助办公楼部格外墙均为250厚加气混凝土砌块；内墙为200厚加气混凝土砌块墙，其余内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙１5+7５+1５+９.5。涂料制壳间部格外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采纳2０0厚加气混凝土砌块。
厕所内墙面为釉面砖墙面其余的内墙面为水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面。
附楼内办公室及走道吊顶采纳纸面石膏板吊顶。涂料制壳车间第三层吊顶做法采纳纸面石膏板吊顶,其余均喷乳胶漆，厕所顶棚做法为采纳ＣB3８系列FB１-A。
该厂房所有外窗为塑钢窗，外门采纳保温门,内门采纳木质防火
门。室内木门刷中等调和漆二道,颜色为象牙白色，外门外表面为浅灰色，内表面为象牙白色。
该厂房内设有大型的设备基础,并在铸钛车间设有一台５T天车，
剖面图如下所示:
2.3结构设计概况：
２.4水暖专业设计概况: 2.4.１暖卫系统：
2.4.2通风空调系统：
2.5电气专业设计概况：
2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要,现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。
第三章施工部署
3.1工程目标：
3.１.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达10０％，分部工程优良率达到80％以上。观感质量得分率90%以上。单位工程创北京市优质工程。
3．1．２安全目标：
(1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
(２)无火灾事故；
(3）无严峻污染扰民；
（4)无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标:
3.1.4现场治理:
（1）治理目标:创建北京市文明安全工地。
（2）治理方法：
本工程采纳计算机应用及信息技术治理:
１）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术:微机成本分析、网络打算、资料治理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息治理系统公布，使之传递迅速、及时。
２）施工现场闭路监视系统:在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化治理手段，将图象集中于各主管部门,便于集中治理。
3）电视闭路监视系统组成:系统由前端摄像设备、中间信息传输线和操纵中心组成。
①前端设备：由彩色低照度CCＤ摄像机,各种规格的镜头，云台,解码器,防护罩等组成。
②操纵中心的设备组成：操纵中心有中心操纵图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器,长时刻录象机，交流稳压电源等组成。
③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室,现场派出所设分控。
3．２治理组织机构:
3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目治理、并具备丰富施工治理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素养和技术治理水平、并有单层厂房治理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工治理的要求实行统一组织,统一布置，统一打算，统一协调,统一治理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行治理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项
目治理经验,确保实现合同规定的工期和质量目标，现场治理创北京市文明安全工地。
项目部班子要紧成员及各要紧部室的职责:
（1)领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术组:负责编制工程施工组织设计，对专门过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量，调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(３）施工组:负责组织施工组织设计实施，制定生产打算，组织实施现场各时期的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素治理；负责各劳务分包和工程分包的协调治理。
（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５)物资组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督操纵现场各种材料和工具的使用情况等。
(6）机械组:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常治
理工作,确保机械处于良好运行状态。
(7)核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金治理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
(８）创优组：负责工程创优工作。
（9）综合办公室:负责文件治理,劳资治理，后勤供应及与地点政府治理部门的对外工作联系及接待工作。
（1０）公安派出所:负责施工现场治安保卫、防火消防和成品爱护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2治理体系：治理机制采纳项目法施工治理。质量体系经认证并符合ＧB/T１９0０2—1９9４idｔ IＳＯ900２:1994标准。
３．2.3要紧施工技术工人配备:
木工：3０人钢筋工：30人架子工:１０人瓦工:15人
混凝土工：1０人电工:10人水暖工：10人油工20人
电焊工:5人吊装工：10人
总计：１５0人。
3.２.4项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。
(２)结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。
（3)瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
(4）油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。
(5)木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（6)防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（７)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（8)水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
3．３施工部署：
本工程工期短,质量目标高,工期打算为3４５天,为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时刻施工，保质如期完成施工任务,必须充分考虑到各方面的阻碍因素，合理安排任务、人力、资源,进行时刻、空间的总体布局。
３.3.1施工工艺总流程:土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→铸钛车间结构吊装→墙体砌筑→
现浇钢筋混凝土结构部分施工
专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
3．3．２本工程施工顺序按如下考虑：
（１）独立基础及基础梁施工时，按从15轴到1轴顺序施工，为构件预制提供条件。
（2）铸钛车间构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。
(３）铸钛车间在土方回填之后再进行柱、屋架的现场预制。
(4）铸钛车间柱子吊装时，按１5轴→1轴顺序施工。
3.３.3垂直运输:本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊(塔臂６0m）,负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，以及铸钛车间吊装的垂直运输；装修期间设一部上料架,负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。
3.3.4施工流水段划分:按变形缝和使用功能将本工程分为几个独立的部分。
（１）铸钛车间作为一个独立部分进行施工；
(2)办公楼部分按一个流水段施工；
（３)涂料制壳车间按两个流水段进行施工,施工缝留置在9-１0轴间1/3跨中范围内。
(４）冷冻站、变电站按一个流水段进行施工。
３．3．５本工程模板体系：独立柱基、独立柱采纳木模体系，顶板、梁采纳防水竹胶合板。
3.3.6脚手架工程:主体结构防护及外装修均采纳双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采纳工具式脚手架。
3.3．７本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收涂料制壳车间,第二次验收铸钛车间，第三次验收办公部分及变电站和冷冻站。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工,初装修在结构验收后分时期、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间,验收合格后全面进行装修。
３.3.8混凝土采纳现场搅拌,塔吊运输到浇筑部位。
3.3.9脚手架工程：结构施工及外装修采纳双排脚手架,墙体砌筑及室内装修采纳工具式脚手架。
3.3.１０现场设一栋木工加工间,负责模板及配件的制作。
3.3．１1现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
3.３.12现场设一搅拌站,负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。
３．4施工预备工作：
3．4.１技术预备工作：
(1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
（２)依照《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量打算,制定专门工序、关键工序、重点工序
质量操纵措施。
(３)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底，指导工程施工。
（4)做模板设计图，进行模板加工。
（５)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好水准点的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出要紧材料用量打算。
3.4.2劳动力及物质、设备预备工作:
（1）组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的治理制度。
(3）依照预算提出材料供应打算，编制施工使用打算,落实要紧材料,并依照施工进度操纵打算安排,制定要紧材料、半成品及设备进场时刻打算。
（４)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前预备工作。
３．4.３施工现场及治理预备工作:
（１)做施工总平面布置(土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2)按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主
目录 目录 (1) 前言 (5) 第一章编制说明及编制依据 (6) 1.1 编制说明 (6) 1.2 编制依据 (7) 1.3工程概况: (8) 第二章组织机构 (10) 2.1组织机构的建立 (10) 2.2 项目部组织机构 (10) 2.3 组织机构启动与高效 (15) 2.4 组织机构高效动作保障措施 (16) 2.5 项目总承包管理 (16) 2.6 施工现场管理制度 (18) 2.7 施工协商管理 (19) 第三章施工部署 (21) 3.1组织部署 (21) 3.2 质量、安全保证体系及质量检验系统 (22) 3.3 质量及工期 (22) 3.4 先进工艺及新技术措施 (26) 3.5 主要技术经济指标 (26)
3.7 材料、机具、设备供应保证措施 (29) 第四章主要施工方案 (30) 4.1 测量放线 (30) 4.2基础工程施工方案 (32) 4.3 钢结构制作工程........................................... 错误！未定义书签。 4.5 钢筋工程 (34) 4.6混凝土工程 (41) 4.7 钢构件制作工程 (45) 4.8吊装工程........................................................ 错误！未定义书签。 4.9脚手架工程 (51) 4.10 砌体工程 (53) 4.11 屋面工程 (55) 4.12 门窗工程 (57) 4.13 抹灰工程 (58) 4.14 油漆、涂料施工 (59) 4.15 管、线、盒预埋穿线施工 (60) 4.16接地装置安装施工 (62) 4.17 土建与安装施工配合措施 (63) 第五章施工布置 (66) 5.1 施工现场道路............................................... 错误！未定义书签。 5.2 施工用水 (67)
单层厂房排架结构设计 A Design of Example for Mill Bents of One-story Industrial Workshops 3.9.1 设计资料及要求 1．工程概况 某机修车间为单跨厂房，跨度为24m，柱距均为6m，车间总长度为66m。每跨设有起重量为20/5t吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高不小于9.60m。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为3. 6m，室内外高差为l50mm，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图3-76和图3-77所示。 图3-76
图3-77 2．结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为2 /35.0m kN ，地面粗糙度为B 类；基本雪压为。．2 /30.0m kN 。风荷载的组合值系数为0.6，其余可变荷载的组合值系数均为0 7。土壤冻结深度为0.3m ，建筑场地为I 级非自重湿陷性黄土，地基承载力特征值为l65kN/m ：，地下水位于地面以下7m ，不考虑抗震设防。 3．材料 基础混凝土强度等级为C20;柱混凝土强度等级为C30。纵向受力钢筋采用HRB335级、HRB400级；箍筋和分布钢筋采用HPB235级。 4．设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计； 3.9.2 构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在l5-36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车粱制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车粱。厂房各主要构件造型见表3-16。 由设计资料可知，吊车轨顶标高为9. 80m 。对起重量为20/5t 、工作级别为A5的吊车，当厂房跨度为24m 时，可求得吊车的跨度k L =24-0. 75×2=22. 5m ，由附表4可查得吊车轨顶以上高度为2.3m;选定吊车梁的高度b h =1.20m ，暂取轨道顶面至吊车梁顶面的距离a h =0.2m ，则牛腿顶面标高可按下式计算： 牛腿顶面标高=轨顶标高-b h -a h =9.60-1.20-0.20=8.20m 由建筑模数的要求，故牛腿顶面标高取为8. 40m 。实际轨顶标高=8. 40+1. 20+0.20=9. 80m>9. 60m 。
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
一、编制综合说明 1、编制依据 1.1本工程招标文件、设计图纸； 1.2建设基地踏勘后所掌握的情况； 1.3国家现行规范、标准、强制条文及江苏省颁布的有关建设工程的地方性法规； 1.4以前曾施工过类似工程所积累的经验。 2、项目为江苏盛泰电力设备有限公司投资兴建，我公司根据招标文件和设计图纸，确定本工程的质量目标：确保《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中的合格标准；工程工期目标：确保120个日历天交付使用；安全文明目标：创市文明施工工地。
三、劳动力及机械进场计划表 劳动力进场计划表
机械进场计划表
五、工程施工中的重点、难点及施工措施 本工程的重点、难点考虑以下几点： 1、钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点； 2、卷材屋面防水渗漏措施； 3、外墙门窗防渗漏措施； 4、外墙抹灰防裂缝渗水措施； 5、双T板吊装施工要点。（一）钢筋混凝土构件（排架柱）施工要点 1、钢筋工程技术要求 首先必须认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。其次是在做料表时，应考虑钢筋的接头形式，并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。 钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度，钢筋的搭接头位置应错开。 钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目工程师审核后施工。钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。在钢筋加工时要注意箍筋
的锚固段的135?弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。 2、钢筋连接技术 为保证钢筋的连接质量，Φ16以上的钢筋连接采用100KV A功率预热闪光对焊机。 对所有焊接处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d且不宜大于2mm，接头处弯折不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。其它钢筋均按设计要求搭接绑扎，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。 3、钢筋的加工绑扎 要求配筋人员认真学习规范，熟悉施工图纸，了解锚固、绑扎、搭接长度、保护层有关规定，配制时要画布筋配置示意图；特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图；将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密，梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。 4、钢筋混凝土保护层控制 除基础底板和梁底板外，根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂浆垫块控制混凝土保护层厚度，塑料卡子间距不大于1M，保护层厚度见下表：
单层单跨厂房排架结构设计 一设计内容和条件 某厂装配车间，该车间为单跨厂房，柱距距为6米，厂房纵向长度为96米，跨度为27米，15/3t 中级工作制吊车二台，牛腿面标高9.00米，柱顶标高为13米。 设计条件 1屋面活荷载：2/5.0M KN q =,不考虑积灰荷载，雪荷载2 /25.0M KN q = 2基本风压: 2 0/40.0M KN W = 3屋面做法 三毡四油：2 /35.0M KN 20mm 水泥砂浆找平层2 /4.0M KN 合计21/75.0M KN g g k ==∑ 屋面活荷载：2 /5.0M KN q = 屋面板采用G410标准图集6.15.1?m 预应力混泥土屋面板（卷材防水） 允许外荷载：2 /5.2M KN （板自重：22/40.1M KN g k = 灌缝重：2 3/1.0M KN g k =）大型屋面板（包括填缝 2/50.1M KN 屋 架 ： 屋 架 自 重 2 4/133M KN g k = 则 KN g g g G k k k k k 75.2485.0g 2 )(43211=?+? ?++=厂房跨度 柱距 4采用370mm 厚烧结粘土空心砖（重度2 /8M KN ）吊车梁以上设高侧窗，洞口尺寸为 8.12.4?m ，吊车梁以下设低侧窗，洞口尺寸42.4??高宽m ，圈梁设在柱顶处。 5排架柱：混泥土C30 钢筋：纵向受力钢筋HRB400级 箍筋：HPB235级 柱下独立基础：混泥土：C20，钢筋：HRB335级 6吊车：Q15/3t 桥式吊车 中级工作制 吊车梁：先张法预应力混泥土吊车梁，自重根/5.47KN 轨道及联结重量M KN /5.1 桥跨：m L k 5.25= 桥宽：m B 6400= 轮距：mm K 5250=
某工程除锈工段、成品包装工段施工方案 1项目概况 本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。 成品包装工段约1347.21㎡，装配式钢筋混凝土排架结构，基础形式为柱下独立基础，○1～○4轴线钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板，○4～○7轴线钢结构屋架，预应力混凝土屋面板。 除锈涂装工段约2328．07㎡，由除锈车间和空压机站组成，均为单层厂房，建筑高度11.5ｍ，除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。 2施工布置 本项目布置主要考虑预制构件布置，成品包装工段主要考虑原地预制，避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的港吊吊运，预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。 具体布置件预制件布置图（见附图） 3施工准备 3.1钢筋 3.1.1钢筋加工 1、机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。 3.1.2 钢筋绑扎安装
1、材料 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。 2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.2模板 3.2.1材料 1.木胶合板：规格1220×244×18mm； 2.方木：规格40×90mm； 3.钢管：直径?48，壁厚3.5mm； 4.穿墙螺栓：规格?12； 5. 3型扣件； 3.2.2作业条件 在图纸会审后，根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制 构件的模板设计和模板配料工作。 根据模板的设计图，放好模板的边线、水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接引测到模板安装位置。 按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。 3.3混凝土 3.3.1材料要求 选用P.O32. 5、P.O42. 5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥，进场后按批次和批量取
路发广场 （屋面构架工程） 模 板 专 项 施 工 方 案 上海南汇建工建设（集团）有限公司路发广场项目管理部 2014年8月15日
第一节编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（2011版）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）； 《建筑施工安全检查标准》（59-2011）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）； 《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（08-16-2011） 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（08-2077-2010） 本工程建筑、结构相关图纸； 安全设施计算软件。 第二节工程概况 第三节施工计划及部署 一、概述 本工程模板排架均采用φ48×3.0钢管，排架形式为扣件式钢管脚手架。立杆底部有楼板处铺设40厚、50×200的统长木板，支撑系统分别设于下一层底板上，南北两侧空洞处铺设18号槽钢，支撑系统设于槽钢上。模板采用18九夹板，50×90木方，对拉螺栓采用Ⅰ级钢φ14，结构顶部飘板厚120，梁截面最大500×700。 二、施工策划 ①飘板（120）立杆纵横向间距均为0.75m，步距1.8米，扫地杆全设（200），排架最大搭设高度约7.28米。
②梁截面尺寸500×700，梁底增设一根承重立杆，两侧立杆间距为0.8m，纵向间距0.75m，增设二道φ14对拉螺栓，扫地杆全设（200），步距1.8米。排架最大搭设高度约6.7米。 三、材料要求 对进入现场钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（18831）中的有关规定，扣件应符合质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90％，不得使用不合格的产品。排架体系统一使用?48×3.0的钢管，严禁将其它规格钢管混用。 对于新的钢管、扣件，进场前钢管必须提供产品质量证明书、质量检验报告等质量证明材料，进场前扣件必须提供生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。对于旧钢管、扣件，进行前必须进行复试，复试合格后方可进场。 选用的钢管、扣件的厂家或租赁公司必须提供钢管、扣件备案证明文件。 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、压痕和深的划痕，其表面应有防锈处理。 扣件使用前必须检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现的螺栓必须更换。扣件使用前应进行防锈处理 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。 四、测量放样及排架立杆定位 施工前由专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。 对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。
三、施工布置、方案 3.1 工期、质量目标： 本工程总工期为天。 在工期管理上我公司将科学管理，精心安排，对总目标进行制定月、旬、周工作计划，每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题，合理安排时间，缩短工期。 质量目标：合格 3.2 工程任务安排、施工组织机构设置： 本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特别紧张。公司对此项目非常重视，经研究决定成立工程项目组完成该施工任务，由公司具有丰富施工经验的项目经理亲自任工程总指挥，安排施工现场，公司将成立总项目经理部，下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构，针对该工程特点，公司将安排七个工程分项目部，分别为1#、2#、3#厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工，并对工程全面负责，对项目经理负责，对各自的职能负责。 为保证计划完成，我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的总项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛的分项目经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。 主要管理人员职责：
3.2.1项目总指挥：项目总指挥对该工程全面负责，协调工程各个方面关系，对工程质量、安全、工期等全权负责。 3.2.2总项目经理：代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额等全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。 3.2.3 分项目经理：对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/ 进度的影响提出处理意见，参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结，提出整改意见，保证项目目标的落实。 3.2.4技术负责人：负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册，编制项目的质量计划，建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况，检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系，组织签署、确认设备材料和施工工程质量，解决与质量有关的问题，管理对不合格问题的处理，分析原因、制定纠正措施，以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时，对参加本项目质管人员提出考核意见，组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档，编
工业厂房一般就是框架排架结构，对于排架厂房，你要注意（我说的是一般情况，有不对的欢迎大家指正）： 1、杯口基础施工时，要考虑柱的预制。 2、边柱不在轴线上，是要偏500的，原因是让出抗风柱不在屋架的正下方 3、一般柱预制是三榀叠放的，原因是省去了地胎膜的支出，四榀行不行？那不地胎膜的支出摊销的更小了吗？答案是：如果叠放四榀，一般预制柱小面尺寸是400~500，叠放四榀多高？是将近2米，浇注混凝土时不方便，需要搭设架子。 4、柱子要注意预埋件，一般厂房柱子埋件有：柱间支撑埋件、牛腿面上的埋件、吊车梁连接刀板埋件、及吊车梁走道板埋件等等。 预制柱吊装注意事项及操作要点： 柱吊装一般采用一点绑孔起吊，吊装方法采用旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约3~5cm)时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。 当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇C25细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。 灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。 注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。 柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接，所以必须将柱子基本校正好，如由于校正垂直度影响到平面位置，应采用“反推法”校正，假设柱子偏左，需向右移，先在左边杯口与柱子间隙中放一大锤，如柱脚卡了石子，须将右边的石子拔走，然后在右边杯口卡上坚硬石块，在杯口处敲打楔子，使柱身绕柱转动，为减少敲打阻力，可适当适松动背面楔子，再在正面放小钢楔敲打，用经纬低监控。 厂房框架结构要注意工序的衔接。 工业厂房施工的难点在于设备基础的施工，由于安装设备的要求，相对尺寸和标高要求十分严格。一般控制原则是： 凸出部分的尺寸宁小勿大，凹的地方宁大勿小，平面标高特别是埋件顶标高宁低勿高。 下面是99年我写的一份技术交底，写出来供大家参考，全是大实话，只是给作业班组看的，交工资料里是另外编的。 交底内容：“H”型钢梁制作、安装 1、按图纸1∶1的尺寸进行放样下料，下料前后的型材均调直。放样时发现问题及时与项目部联系解决后再下料。 2、节点尺寸及焊缝尺寸必须符合图纸要求。 3、金属构件除锈刷防锈漆一遍之后再进行拼装。
年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块 2#厂房、3#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江鸿泽建设有限公司
二○一五年五月五日 1.工程概况 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼，本工程为框架结构建筑结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑面积约为2#厂房36024.25平方米，其中地上29331平方米，地下6693.25平方米；3#楼41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。 本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧，由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建，汉嘉设计集团有限公司设计，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有限公司监理，浙江鸿泽建设有限公司施工，项目经理贺兴友。 2.模板设计依据 1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。 2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。以下简称《规程》。 3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 4、本工程相关图纸，设计文件。 5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。 3.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 九夹板(1830×915×15)：板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。 松木方料（60×80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。 钢管（φ48?3.0）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ8或Φ20对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。
学号 2012021129 混凝土结构课程设计 单层厂房排架结构设计 院（系）名称：航天与建筑工程学院专业名称：土木工程 学生姓名：杨浩 指导教师：郭庆勇 2014年6月
目录
单层厂房排架结构设计 1. 设计资料及要求 (1)工程概况 某金工装配车间为两跨等高厂房，跨度均为18m ，柱距均为6m ，车间总长度为66m 。每跨设有起重量为150/30t 吊车各2台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高9.30m 。厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm 厚双面清水砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为4.8m ，室内外高差为350mm ，素混凝土地面。建筑平面及剖面分别如图1和图2所示。 (2)结构设计原始资料 厂房所在地点的基本风压为0.4kN/m 2，地面粗糙度为B 类；基本雪压为0.5kN/m 2。风荷载的组合值系数为0.6c ψ=，雪荷载的组合值系数为0.6c ψ=其余可变荷载的组合值系数 均为0.7c ψ=。基础持力层为粉土，粘粒含量ρc =0.8,地基承载力特征值f ak =180kN/m 2，埋 深-2.0m ，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3,基底以下图的重度γ=18kN/m 3。 (3)材料 基础混凝土强度等级为C20；柱混凝土强度等级为C30。柱中纵向受力钢筋采用HRB335级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级。 (4)设计要求 分析厂房排架内力，并进行排架柱和基础的设计；绘制排架柱和基础的施工图。
图1 厂房平面图
图4 厂房剖面图 2. 结构构件选型、结构布置方案确定说明 因该厂房跨度在15?36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。普通钢筋混凝土吊车梁制作方便，当吊车起重量不大时，有较好的经济指标，故选用普通钢筋混凝土吊车梁。厂房各主要构件选型见表1。 表1主要承重构件选型表
15 届课程设计 钢筋混凝土单层厂房排架结构设计 说明书
由于本学期开设了《混凝土结构设计》课程，在教学大纲的要求下我们需要开展课程设计工作。进一步加强对本设计是钢筋混凝土结构学课程学习的最后一个实践环节，是对课程作业的综合补充，对加深课程理论的理解和应用具有重要意义。此次课程设计目的是为了加强我对钢筋混凝土结构设计知识的进一步了解，学习钢筋混凝土结构设计的主要过程,提高钢筋混凝土结构的计算，设计及构造处理，绘制结构施工图的能力。培养正确熟练运用结构设计规、手册、各种标准图集及参考书的能力。通过实际工程训练，初步建立结构设计，施工全面协调统一的思想。我的设计任务是根据已有的资料对某厂房进行排架结构设计。 目录
1 设计任务................................................................................................................................ (1) 1.1设计题目 (2) 1.2设计容 (2) 1.3设计要求 (2) 1.4设计资料 (2) 2 结构选型 (2) 3 荷载计算 (5) 3.1恒载 (5) 3.2屋面活荷载 (6) 3.3风荷载 (6) 3.4吊车荷载 (7) 4 排架力分析 (8) 4.1恒荷载作用下排架力分析 (9) 4.2屋面活荷载作用下排架力分析 (11) 4.3风荷载作用下排架力分析 (15) 4.4吊车荷载作用下排架力分析 (16) 5 力组合 (23) 6 柱截面设计（A柱） (25) 6.1上柱配筋计算 (25) 6.2下柱配筋计算 (27) 6.3柱裂缝宽度验算 (29) 6.4牛腿设计 (30) 6.5牛腿吊装验算 (31) 7 基础设计 (33) 7.1作用于基础顶面上的荷载计算 (34) 7.2基础尺寸及埋置深度 (35) 7.3基础高度验算 (36) 7.4基础底板配筋验算 (38) 致 (41) 参考文献 (42) 1．设计任务
单厂钢筋混凝土结构设计计算 本工程为一工业厂房，根据工艺要求，该车间为单跨，跨度为24米，柱距6米, 长60米，跨内有20吨中级工作制吊车(A4) —台，轨顶标高不低于7.5米，建筑平、设计任 面图、剖面图如图1，已知该厂房所在地区基本风压为0.6 KN/m1 2 ,地面粗糙度B类，，务及资料基本雪压0.6KN/m2，该地区工程地质良好，地面下 1.5米左右为中密粗砂层，地基承 2 载力特征值为200 KN/m，常年地下水位为-5米以下。抗震设防烈度为6度，不要求进行抗震 计算，按构造设防。 1 屋面用二毡三油防水层加小豆石( 0.35 KN/m2),下为20厚水泥砂浆找平(20 2 2 KN/m)，80厚加气混凝土保温层(0.65 KN/m )。 2 A4工作制下20/5t吊车，最大轮压P MA= 215 KN，最小轮压P MIN=45 KN/，轮距 4400mm，小车重75 KN。
厂房平面图、剖面图、确定做法
3. 围护墙用240厚砖砌墙，钢门窗(0.45 KN/m2),围护墙直接支承于基础梁。基础梁高 450mm 4. 取室内外咼差围150mm得基础顶面标咼为-0.5m。 三、构件选型及相应何载标准值1. 屋面板选用1.5 x6 m预应力混凝土大型屋面板，屋面荷载标准值： 防水层G 1k=0.35kN/m2 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 雪荷载Q k =0.60kN/m 2 外加荷载基本组合设计值 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4 ) +1.4 X 0.7 X 0.60 = 2.478 kN/m 2 2 米 用标准图集04G410-1中的Y-WB-2H ,允许荷载：2.50 kN/m2>2.478 kN/m 自重标准值为1.5 KN/m 2(包括灌缝重)。不设天窗，采用内天沟板选用TGB68sa 算得屋面总荷载为 2.97 KN/m 2 2. 24m跨折线型预应力混凝土屋架，荷载设计值： 2 防水层G ik =0.35kN/m 2 保温层G 2k =0.65kN/m 2 20mm厚水泥砂浆找平层G 3k =0.40kN/m 2 屋面板Y-WB-2H(含灌缝) G 4k =1.50kN/m 2 雪荷载Q k =0.60kN/m 永久荷载效应控制的基本组合设计值： 2 2 q=1.35 X( 0.35+0.65+0.4+1.5 ) +1.4 X 0.7 X 0.60=4.598 kN/m <5.0 kN/m 采用标准图集04G415-1中的YWJ24-2Aa自重标准值为110.5kN/榀。屋架上下弦连有横向支撑和竖向支撑，屋盖支撑( 0.07 KN/m )。 3. 用6m跨等截面后张法预应力混凝土吊车梁(界面咼度为1200mm，选用标准图集 04G426中的YDL-2,每根梁重力荷载为41.50 KN吊车梁轨道连接选用标准图集04G325《吊车梁轨道连接及车挡》中的DGL-10,重力荷载为0.81KN/m。 4. 基础梁选用标准图集04G320中的JL-1和JL-3 ,按有无门窗选用，见基础平面布 置图。 三、选柱轨顶标高不低于7.5米，牛腿标高不低于 6.1米，根据吊车起重，选用标准图集05G355中BZ628-3C。截面尺寸如下： 上柱：b uX h u=400X400 下柱：b x h x hf=400 x 800 x 150 排架柱参数：H=10.2+0.5=10.7m, H u =3.90m, H i=6.80m 5 2 9 4 A u=1.6 江10 mm, 1 u=2.13 汇10 mm; 5 2 9 4 A=1.775 "0 mm, 1 i=14.3^< 10 mm; X= H u / H=0.364>0.3 \=伟=0.5 自重荷载：上柱：15.6 KN 下柱：49.5KN
单层厂房排架结构课 程设计
单层厂房排架结构设计 一、设计资料 某金工车间为两跨等高厂房，跨度均为21m ，柱距均为6m ，车间总长度66m ，每跨设有150/30kN 吊车各2台。吊车工作级别为A5级，轨顶标高为7.8m ，采用卷材防水屋面，240mm 厚双面粉刷围护砖墙，钢窗宽度3.6m ，高4.2m ，室内外高差为150mm ，素混凝土地面。厂房建设剖面如图，厂房所在地衡阳的基本风压为0.4kN/m2，地面粗糙度为B 类，基本雪压为0.35 kN/m2,修正后的地基承载力特征值为300 kN/m2,钢筋等级Ⅱ或Ⅲ级,柱、基础采用C25~C30混凝土。活荷载组合值系数φc =0.7，风荷载组合值系数取0.6，柱顶标高为10.5m ，基底标高为-0.5m ，高窗为3.6×1.8m 。要求进行排架结构设计。 二、结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板，选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 表1 主要承重构件选型表 图1 厂房剖面图 由图1 可知柱顶标高为10.5m ，牛腿顶面标高为6.6m ，室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则柱的总高度H ，下柱高度H l 和上柱高度H u 分别为： H=10.5+0.5=11.0m H l =6.6+0.5=7.1m H u =11.0-7.1=3.9m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件可确定柱截面尺寸： 表2 柱截面尺寸及相应的计算参考
图2 计算单元和计算简图 三、荷载计算 1.恒载 （1）屋盖恒载 SBS改性沥青 0.3 kN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层 20 kN/m3×0.02m=0.40 kN/m2 20mm厚挤塑板 0.1 kN/m3×0.02m=0.002 kN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层 20 kN/m3×0.02m=0.40 kN/m2 预应力混凝土屋面板 1.4kN/m2 钢屋盖支撑 0.05 kN/m2 2.552kN/m2 屋架重力荷载为88.8kN/榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载标准值为：G1=2.552×6×21/2+88.2/2=205.2kN （2）吊车梁及轨道重力荷载标准值 G3=39.5+0.8×6=44.3kN （3）柱自重重力荷载标准值 A、C柱 上柱 G4A=G4C=4×3.9=15.60kN 下柱 G5A=G5C=4.44×7.1=31.52kN B柱 上柱 G4B=6×3.9=23.4kN 下柱G5B=44.4×7.1=31.52kN
目录 目录 (1) 第一章编制讲明及编制依据 (4) 1.1 编制讲明 (4) 1.2 编制依据 (4) 1.3工程概况: (4) 第二章组织机构 (10) 2.1组织机构的建立 (10) 2.2 项目部组织机构 (10) 2.3 组织机构启动与高效 (15) 2.4 组织机构高效动作保障措施 (16) 2.5 项目总承包治理 (16) 2.6 施工现场治理制度 (18) 2.7 施工协商治理 (19) 第三章施工部署 (21) 3.1组织部署 (21) 3.2 质量、安全保证体系及质量检验系统 (22) 3.3 质量及工期 (22)
3.4 先进工艺及新技术措施 (26) 3.5 要紧技术经济指标 (26) 3.6 劳动力配备 (28) 3.7 材料、机具、设备供应保证措施 (29) 第四章要紧施工方案 (30) 4.1 测量放线 (30) 4.2基础工程施工方案 (32) 4.3 钢结构制作工程 (33) 4.5 钢筋工程 (34) 4.6混凝土工程 (41) 4.7 钢构件制作工程 (45) 4.8吊装工程 (46) 4.9脚手架工程 (51) 4.10 砌体工程 (53) 4.11 屋面工程 (55) 4.12 门窗工程 (57) 4.13 抹灰工程 (58) 4.14 油漆、涂料施工 (59) 4.15 管、线、盒预埋穿线施工 (60)
4.16接地装置安装施工 (62) 4.17 土建与安装施工配合措施 (63) 第五章施工布置 (66) 5.1 施工现场道路 (66) 5.2 施工用水 (67) 5.3 施工用电 (69) 5.4运输、吊装机械的布置 (69) 5.5 生产临时设施的布置 (70) 5.6 施工平面布置图 (70) 第六章工期及进度 (70) 6.1 施工顺序 (70) 6.2 施工进度 (71) 6.3施工进度横道图 (71) 6.4施工平面布置图 (71) 第七章质量、安全、工期保证措施 (71) 7.1 质量保证措施 (71) 7.2 工期保证措施 (89) 7.3 安全保证措施 (91) 第八章雨季施工措施 (99)
单层工业厂房排架结构设计 ㈠工程概况 1 设计题目 某煅工车间为一单层单跨钢筋混凝土装配式结构，跨度18m，长度66m。选用两台中级工作制桥式吊车（5t，15/3t），轨顶标高9.8m，考虑散热通风要求，需设置天窗和挡风板。 2 设计任务 ⑴完成屋面板、屋架、天窗架、天沟、吊车梁、基础梁等构件的选型，并初步确定排架 柱的截面尺寸； ⑵进行结构布置（包括支撑布置）； ⑶排架荷载计算； ⑷排架内力计算； ⑸排架内力组合； ⑹柱子配筋设计（包括牛腿）； ⑺柱下单独基础设计； ⑻绘制施工图，内容包括： I.基础平面布置图及基础配筋图 II.屋盖结构布置及结构平面布置图 III.柱子配筋图 3 设计资料 ⑴荷载 钢筋混凝土容重 25kN/m3 一砖墙（单面粉刷） 4.92kN/m2 20mm水泥砂浆找平层 0.4kN/m2 钢门窗自重 0.4kN/m2 钢轨及垫层 0.6kN/m 二毡三油防水层 0.35kN/m2（沿斜面） 屋面活荷载 0.5kN/m2（沿水平面） 屋面积灰荷载 0.5kN/m2（沿水平面） 施工活荷载 0.5kN/m2（沿水平面） 风荷载 0.40kN/m2 屋面雪荷载 0.45kN/m2 吊车荷载 5t，15/3t ⑵工程地质资料 根据钻探报告，天然地面下1.2m处为老土层，修正后的地基承载力为120kN/m2，地下水位在地面下1.3m（标高-1.45m） ⑶材料 混凝土：柱C30，基础C15 钢筋：受力筋为HRB400级钢筋，钢箍、预埋件及吊钩为HPB300级钢筋
砌体：M5砖，M2.5砂浆 ㈡结构设计 1 结构平面布置 ⑴构件选型 I.屋面板：自重1.3kN/m2（沿屋架斜面），嵌缝0.1kN/m2（沿屋架斜面） II.天沟板：重17.4kN/块（包括积水重量） III.门型钢筋混凝土天窗架 IV.预应力钢筋混凝土折线型屋架 YMJA-18-xBb 上弦杆 b×h=240mm×220mm 下弦杆 b×h=240mm×220mm 腹板 b×h=120mm×240mm （F1） b×h=200mm×240mm （F2） b×h=120mm×120mm （F3~F6） 屋架自重：60.5kN/榀 V.屋盖支撑： 0.05kN/m2（沿水平面） VI.吊车梁重： 44.2kN/根（高1200mm） VII.基础梁重： 15.7kN/根（高450mm） VIII.联系梁、过梁均为矩形截面 IX.排架柱尺寸：上柱为矩形 400mm×400mm 下柱为工字型 400mm×800mm X.基础采用单独杯型基础，基顶标高-0.6m。 ⑵结构平面布置图 2 排架柱 ⑴截面特性、几何尺寸
钢筋混凝土结构-2 课程设计 钢筋混凝土单层厂房结构设计 姓名: 班级： 学号： 学院： 2014 年 6 月 28 日
钢筋混凝土结构-2课程设计任务书 一、题目：钢筋混凝土单层厂房结构设计 二、目的与要求：了解单层厂房结构设计的全过程，培养单层厂房结构设计的工作 能力。要求：（1）、掌握单层厂房结构布置和结构选型的一般原则和方法；（2）、综合运用以往所学的力学及钢筋混凝土结构的知识，掌握排架内力分析方法以及构件截面设计方法；（3）、掌握单层厂房结构施工图的表达方法。 三、设计内容：1、完成计算书一份，内容包括：（1）设计资料；（2）结构布置与 选型；（3）排架内力分析及柱、基础的配筋计算。2、绘制施工图：（1）柱子模板图及配筋图；（2）基础平面布置图及配筋图。 四、设计资料： 1、厂房跨度24米，总长102米，中间设伸缩缝一道，柱距6米。 2、车间内设有两台软钩200／50kN中级工作制吊车，轨顶设计标高10.000 米。 3、建筑场地地质情况：地面下0.8米范围内为杂填土，杂填土下面3.5米内 为均匀粉土，其承载力标准值f k＝200kPa,地下水位为地面下4.50米，无 腐蚀性。 4、基本风压W0=0.4kN/m2; 基本雪压S0=0.35kN/m2。 5、屋面是不上人的钢筋混凝土屋面，屋面均布可变荷载标准值为0.7/m2。 6、建议采用材料： （1）、柱：混凝土C30，纵向受力钢筋II级，箍筋I级。 （2）、基础：混凝土C30，II级钢筋。 7、选用的标准图集： （1）、屋面板：G410（一）标准图集，预应力混凝土大型屋面板，板重标准值（包括灌缝在内）1.4KN/m2。 （2）、天沟板：G410（三）标准图集，JGB77-1天沟板，板重标准值2.02kN ／m。 （3）、屋架：G415（三）标准图集中预应力混凝土折线形屋架，屋架自重标准值106kN。 （4）、吊车梁：G323-1~2标准图集DLZ-4，梁高1200毫米，翼缘宽600毫米，腹板宽300毫米，梁自重标准值44.2kN/根，轨道及零件重1kN/米，轨道及