钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
工艺、性能简介
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上（口径≤φ200）、2MPa（口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。
在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。
一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺
1、管材结构特点
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。
图1
增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。
包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上着名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE 界面物质广泛运用。
由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。
正是由于钢——PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。比如：原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管材壁上开口分支由很困难变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。
与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE复合管少得多，而且外层PE较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE管材电热熔接性能相当。
2、生产工艺流程
二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T189—2007。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍：
1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标：
表1 给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
公称外径（dn）/mm
公称压力/MPa
0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5
基本尺寸极限偏差公称壁厚en及极限偏差/mm
50 +1.2
04.5+1.2
5.0+1.2
5.5+1.5
5.5+1.5
63 +1.2
04.5+1.2
5.0+1.2
5.5+1.5
5.5+1.5
75 +1.2
05.0+1.2
5.0+1.2
5.5+1.5
6.0+1.5
90 +1.4
05.5+1.5
5.5+1.5
5.5+1.5
6.0+1.5
110 +1.5
05.5+1.5
5.5+1.5
7.0+1.5
7.0+1.5
7.5+1.5
8.5+1.5
140 +1.7
05.5+1.5
5.5+1.5
8.0+1.5
8.5+1.5
9.0+1.5
9.5+1.5
160 +2.0
06.0+1.5
6.0+1.5
9.0+1.5
9.5+1.5
10.0+2.0
10.5+2.0
200 +2.3
06.0+1.5
6.0+1.5
9.5+1.5
10.5+2.0
11.0+2.0
12.5+2.2
225 +2.5
08.0+1.5
8.0+1.5
10.0+2.0
10.5+2.0
11.0+2.0
250 +2.5
08.0+1.5
10.5+2.0
10.5+2.0
12.0+2.2
12.0+2.2
12.5+2.2
315 +2.7
09.5+1.5
11.5+2.0
11.5+2.0
13.0+2.5
13.0+2.5
355 +2.8
010.0+1.8
12.0+2.2
12.0+2.2
14.0+2.5
400 +3.0
010.5+2.0
12.5+2.2
12.5+2.2
15.0+2.8
450 +3.2
011.5+2.0
13.5+2.5
13.5+2.5
16.0+2.8
500 +3.2
012.5+2.2
15.5+2.8
15.5+2.8
18.0+3.0
560 +3.2
017.0+3.0
20.0+3.0
630 +3.2
020.0+3.0
23.0+3.0
表2燃气用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
公称外径（dn）/mm
公称压力/MPa
0.4 0.6 0.8 1.0 1.25
基本尺寸极限偏差公称壁厚en及极限偏差/mm
50 +1.2
04.5+1.2
5.0+1.2
5.5+1.5
5.5+1.5
63 +1.2
04.5+1.2
5.0+1.2
5.5+1.5
5.5+1.5
75 +1.2
05.0+1.2
5.0+1.2
5.5+1.5
6.0+1.5
90 +1.4
05.5+1.5
5.5+1.5
5.5+1.5
6.0+1.5
110 +1.5
05.5+1.5
7.0+1.5
7.0+1.5
7.5+1.5
8.5+1.5
140 +1.7
05.5+1.5
8.0+1.5
8.5+1.5
9.0+1.5
9.5+1.5
160 +2.0
06.0+1.5
9.0+1.5
9.5+1.5
10.0+2.0
10.5+2.0
200 +2.3
06.0+1.5
9.5+1.5
10.5+2.0
11.0+2.0
12.5+2.2
225 +2.5
08.0+1.5
10.0+2.0
10.5+2.0
11.0+2.0
250 +2.5
010.5+2.0
12.0+2.2
12.0+2.2
12.5+2.2
315 ++2.7
011.5+2.0
13.0+2.5
13.0+2.5
355 +2.8
012.0+2.2
14.0+2.5
400 +3.0
012.5+2.2
15.0+2.8
450 +3.2
013.5+2.5
16.0+2.8
500 +3.2
015.5+2.8
18.0+3.0
560 +3.2
020.0+3.0
630 +3.2
23.0+3.0
表3复合管短期静液压强度及爆破压力试验要求
用途符号试验温度
℃
短期静液压力及爆破压力
MPa
试验时
间
h
性能要求
