二次结构技术交底

技 术 交 底 记 录

工程名称 河南理工大学综合实验楼工程 分部工程 基础、主体

分项工程名称 墙体植筋、砌块砌筑 日期 年 月 日

一、重点难点分析

1、植筋孔的清理：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多

次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

2、填充墙与柱间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台

板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱高每隔630㎜设置2Φ6拉结筋，拉筋深入混凝土的长度为10d，即埋入深度不能小于90mm。

2、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合要求，并选择一致的砌

块。砌筑应单面挂线以控制平整度、垂直度。

3、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；砌块表面的

粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。

4、砌体整体强度：砂浆应根据图纸要求，±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000

以下采用Ma5.0专用砂浆，按照设计要求墙体大于5m时，在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截面：墙厚*200，配筋4Φ12，箍筋Φ6@100/200。

二、施工准备

1、材料准备

（1）墙体拉筋Φ6、构造柱及现浇板带 (主筋4Φ12、箍筋Φ6@200)、门窗洞过梁选

用11YG301中二级矩形过梁、门洞口抱框柱（主筋Φ12、箍筋Φ6）。

（2）植筋胶。

（3）MU20烧结砖,用于±0.000米以下墙体及其它部位。

（4）A3.5加气混凝土砌块，600×200×300加气混凝土砌块用于±0.000米以上填充

墙、600×200×120加气混凝土砌块用于1＃楼梯间电井。

（5）M10水泥砂浆、Ma5.0专用砂浆。

2、机具准备

(1)植筋：冲击电锤、吹气筒、清孔刷、植筋注射器。

(2)砌体砌筑：手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶

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铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

3、作业条件

植筋作业条件：

（1）加工配制好的钢筋后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指

定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

（4）植筋孔径与孔深的确定。

钢筋直径d(mm) 钻孔直径

d(mm) 钢筋屈服植入深度Ib(mm) 钢筋最小埋深Ib，min(mm)

6 10 106 15d

备注：d--------植入钢筋直径；Ib-------钢筋屈服时的植入深度。 本工程选用钢筋埋深为10d，即不小于90mm。

（5）根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。

加气混凝土砌块砌筑施工作业条件：

（1）施工部位按区号划分，施工部位植筋工程必须通过监理验收合格后方可砌筑。

（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损

坏。并按规定地点堆放，避免减少二次倒运。

（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。

（4）砌体混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安

排好灰缝的厚度。

（5）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

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（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体

稳定。

（7）样板领路制度：

为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。

三、施工工艺

植筋施工工艺：

在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。本工程采用专用胶黏剂沿墙高每隔630间距（按砌体高度调整）埋设2Φ6拉结钢筋，植入钢筋混凝土中。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，其植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。

1．钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞深度10d,即不小于90mm。

2．清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同

时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

3．使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

4．按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

5．将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

6．种植完的钢筋出墙平直长度不应小于700mm，墙垛植筋长度应根据图纸要求，避免

浪费。

7. 植完一至两层拉结钢筋时，需经监理验收合格后方可大面积种植，且砌筑前均需监理验收合格方可施工。

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砌块砌筑施工工艺：

基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌筑 →构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收

1、 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平拉 线，用水平尺检查其平整度。卫生间楼板向上做一道高出地面300mm的C20混凝土翻边。

2、 墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结 构墙柱上弹好立面边线。施工时砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。

3、砌筑砌块：

（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时

可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。

（2）砌体墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为630mm（按砌体高

度调整），埋压2Φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm，拉结筋末端需要做90°弯钩，平直段长度不少于5d。

（3）填充墙应沿框架柱全高每隔630mm设2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度应全长贯通。填充墙构造柱(GZ)设于纵横相交处、悬墙端头、电梯井道四周、墙长度大于5m或层高2倍时的墙中，女儿墙构造柱间距不大于3m，构造柱截面：墙厚*200，配筋4Φ12、Φ6@200。当墙高度大于4m时，在墙中部或门窗顶部设与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸为：墙厚*200,配筋：4Φ12、Φ6@200。内、外砖墙砌筑至顶部做法：当墙体应待下部平砌砖墙沉实后（一般在砌筑15天后）用水泥砖斜砌顶紧,砖倾斜度为45-60°左右。门窗洞口过梁支承长度≥墙厚且≥300。过梁底标高为洞顶标高。本工程砌体内钢筋混凝土构造柱均应先砌墙后浇柱，并应设置马牙槎及墙体拉结钢筋。填充墙每面抹灰厚度应≤20mm。

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（4）窗台应设置混凝土压顶，压顶做法：100厚C25细石砼同墙宽，内配2Φ6，Φ

6箍筋@200，深入两侧墙体不少于200mm。

（5）电梯井道侧壁沿竖直方向每间隔2.5m(并结合电梯厂家要求)应设置电梯导轨圈梁，圈梁截面为200x300, 配筋4Φ12,Φ6@200。圈梁纵筋应按受拉锚固要求，锚入相邻框架柱或构造柱。各层控制按扭预留洞应配合电梯厂家施工。

（6）-1.4米至±0.000米墙体使用MU20水泥砖及M10水泥砂浆砌筑，完工后，在墙

身标高-0.060米处设防潮:抹1：2水泥砂浆20厚内掺5%（水泥重量）防水剂。

（7）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

（8）门窗洞口两侧应按要求＞2100设置构造柱。

（9）应严格按皮数杆控制墙体水平高度，按要求留置150-170mm高用于斜顶砖。

（10）砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。

四、质量要求与验收标准

1、砌体工程：

轴线位移 ±10mm

垂直度 ±5mm

平整度 ±5mm

门窗洞口高、宽、（后塞口） ±5mm

外墙上下窗偏移 ±5mm

2、 砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在透缝、假缝现象。

五、应注意问题

1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。进茬砖下角锯成45度角。

2、砌筑砂浆必须按照图纸要求进行施工。

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3、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。

4、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。

六、文明施工

1、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架。

2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高

空坠物。

3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

4、施工现场应经常洒水，清理工作必须每天进行。

5、安全帽与帽带必须佩带与扣紧。

七、绿色施工

1、现场使用预拌砂浆和专用砂浆。

2、现场采用新型清水胶合板材料，能多次周转，可回收材料。

3、现场设置噪声监测点，并实施动态监测仪PM5、PM10。

4、现场采用先进机械，低噪音设备进行施工，机械、设备定期保养维护。

5、钢筋下脚料（废料）制作马凳、柱拉钩和梁拉钩。

6、临建办公用房使用热工性能达标的复合墙体和屋面板、顶棚吊顶，采用可拆卸、可回收的材料。

7、钢筋调直机采用自动化机器裁切，根据翻样表定型下料。

8、预先排版实现了切块的合理利用，减少了浪费，使用砌块减少了粘土资源的流失。

9、混凝土余料浇筑现场施工场地，使硬化场地减少费用。