当前位置：文档之家 › INS-WH-005 原材料出库管理指导

INS-WH-005 原材料出库管理指导

  • 格式：doc
  • 大小：97.50 KB
  • 文档页数：5

Schneider Electric Equipment and Engineering(Xi’an) Co., Ltd. 施耐德电气设备工程（西安）有限公司

INS-WH-005 Rev. A

原材料出库管理指导 Materials out of library management guidance

DEPARTMENT NAME SIGNATURE DATE Drafted by Originator/Reviser ZHANG Bo Checked by DCC SONG Xiaoping

Reviewed by WH Supervisor ZHANG Bo SC Manager Jiang Cai Finance Manager WANG Fang Approved by QM Manager Zheng Jinbo NOTES: This document is the property of SEEE. It must not be used reproduced, transmitted or disclosed by any means without the prior written permission of SEEE. Printed copies of this document are not controlled, unless stamped in red "发布 受控". 注意: 本文件所有权属于SEEE。未经事先的书面许可，不得以任何形式复制，传播或者外传该文件。未盖红色”发布受控”章的复印版本为无效版本。 原材料出库管理指导 Materials out of library management guidance

INS-WH-005

REV: A

Page 2 of 5 DOCUMENTATION DISTRIBUTION/文件分 Distribution to R D HR F I N P U R T S & C P M T E S C M Q M M E T H O D M A I N T A I N P I E P R O D W

H

V V REVISION HISTORY/版本历史

A 2013-08-10 Zhang Bo Original version REV. DATE REVISOR SECTION SCOPE OF THE REVISION 原材料出库管理指导 Materials out of library management guidance

INS-WH-005

REV: A

Page 3 of 5 目 录/Table of Contents 章节/SECTION 页码/PAGE

1.0 目的/PURPOSE .......................................................................................................................................................... 4 2.0 适用范围/SCOPE ....................................................................................................................................................... 4 3.0 权责/RESPONSIBILITY .......................................................................................................................................... 4 4.0 定义/DEFINITION .................................................................................................................................................... 4 5.0 内容/ CONTENTS ..................................................................................................................................................... 4 5.1 拣货操作 ................................................................................................................................................................. 4 5.2 KANBAN出料 ............................................................................................................................................................... 4 5.3 物料状态卡操作 ..................................................................................................................................................... 5 5.4 退回DC物料的操作 ............................................................................................................................................... 5 5.5 外加工铜牌的出库 ................................................................................................................................................. 5

6.0 参考文件及相关表格/ REFERENCES ..................................................................................................................... 5 6.1 《物料状态卡》 ......................................................................................................................................................... 5 7.0 流程图/FLOW CHART ............................................................................................................................................. 5 原材料出库管理指导 Materials out of library management guidance

INS-WH-005

REV: A

Page 4 of 5 1.0 目的/Purpose 规范产品库房拣选物料操作方式，确保生产顺畅。

2.0 适用范围/Scope 各生产线pick物料拣选操作。 3.0 权责/Responsibility

Function Responsibility

仓库warehouse

拣货员按照pick单准确及时的将物料出到车间。

Kanban出料过程应两小时循环一次及时准确的出料到生产线. 每笔出库操作要切实填写或补建“物料状态卡”。确保每个库位的每种物料必须有对应的“物料状态卡”。

4.0 定义/Definition PICK: 拣料单

5.0 内容/ Contents

5.1 拣货操作 5.2.1 车间在生产前2天给库房提供PICK清单和更改清单。 5.2.2 库房收单人接收PICK单和更改单。 5.2.3 如果没有BIN位，出料人员需要检查SAP并填写在清单上。 5.2.4 有库位号的, 仓库发料员直接到库位处备料,并登记数量信息 5.2.5 发料员核对是否所有物料都出齐了 5.2.6 如果有缺料的, 发料员填写缺料单，发料员填写缺料单并复印两份，一份给车间, 另一份给计划订料.

5.2 KanBan出料 5.2.1 车间员工发现生产线物料短缺，将物料牌挂到看板区黄色栏中。 5.2.2 库房出料员工巡视车间看板，将所有挂在黄栏中的物料牌取出，在移库单上记录物料号，库位号。 5.2.3 按物料牌上所示库房库位及数量到相应库位取料，在移库单上记录数量。 5.2.4 将物料根据物料牌所示车间库位，放入车间库位。 5.2.5 将物料牌挂到看板区绿色栏中。 5.2.6 如发现库房库位没有此物料，或出料数量不够，应填写缺料单交与计划订货并存档。将物料牌挂到看板区红色栏中，通知车间领班。 5.2.7 一次看板出料过程应在2小时完成。

合集下载

物料出库作业指导书、物料储运管理规范-

物料出库作业指导书、物料储运管理规范-

物料出库作业指导书说明：本作业指导书适合一般企业的物料出库全过程管理，其目的是为了规范原材料出库流程、确保各类所需物料流转入相应的工作环节并确保物料安全，为生产运营提供充分保障。

注：此制度为示例，仅供参考，企业应根据实际情况略作调整。

1.目的为规范物料出库流程，严格出库制度，确保公司物料安全。

2.适用范围适用于本公司所有仓库保管、中转和暂放的物料。

3.引用文件仓储物流部门相关管理制度。

4.职责范围4.1仓库主管：负责指导、监督和审核出库过程。

4.2仓库保管员：负责物料的领料核点，相关单据的审核、整理及登帐。

4.3领料部门：负责确认需求物料，提供由部门领导签字审核的领料单。

5.出库流程5.1物料发放力求“先进先出”原则。

5.2仓库内所有物料出库必须办理出库手续。

5.3物料出库后应及时更新《物资标识卡》并进行帐务处理。

5.4仓库保管员严格按照《领料单》发放物料。

5.5 《领料单》填写应整洁、规范、详细。

应有领用部门、日期、领用单号（常用物料除外）、物料名称规格、单位、数量等科目。

5.6《领料单》一式三联。

一联领取部门留存，一联仓库记帐，一联财务结算。

对于价值较低经常耗用的生产物资，视为正常生产用料，领用部门应按照一周的使用量作为生产备件领取。

5.7劳保用品的发放由行政部开据领料单，每月月初进行领取，新进员工不受此限制。

5.8生产辅料（如易耗品、耗材）首次领用需车间主任或车间主任以上人员进行审核签字；二次领用（以旧换新）由班组长或班组长以上人员进行判定签字。

5.9对于价值较高的生产物资，按照一单（派工单）一领（领料单）的原则。

仓库保管员见到持有主管或主管级以上人员签字的《派工单》后，严格按照《派工单》上的规格、数量等填制《领料单》发放物料。

《领料单》上应注明派工单号。

5.10如库存物品不够全部领用数量发放时，结合领用人意见，根据使用紧急程度，先酌情领用一部分，其余欠领部分待重新采购后补领。

由领用受理人在领用单上注明已领用数量和所欠数量后，并向领用人出具欠条，欠条一式两份，双方各执一份；将所欠物品情况记录于《待办事项登记薄》，以便随时查阅和提醒。

物料出入管理规程规定

物料出入管理规程规定

1、物料出入管理规程规定，购进物料应在接收区进行核对、检查、清扫后才能进入库房。

2、印刷包装材料库只允许专职管理员进入，装卸工可在专职管理员在场的情况下，进行搬运物料的作业。

3、本企业生产的产品送至仓库，经货梯运送到产品收货区，成品管理员完成核对、检查后进入各自库房存放。

4、产品入库和产品发货应错时作业，上午入库，下午发货5、除收货、发后期间外，应保持仓库大门关闭，工作人员出入一律通过感应门，货物不得从感应门进出。

6、仓库地面每天必须用略湿拖把揩净，运送物资后的路线应及时揩净，保持地面干净。

地面不得用水冲，保持仓库湿度。

7、经常保持仓库内通道、楼梯、安全出入口及通向消防设备和水源的道路畅通，应经常检查安全应急灯正常工作，严禁仓库物货乱堆乱放。

8、不得将化学性质、防护、灭火方法相互抵触的物品储存在一起。

9、化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。

10、按印刷包装材料命名原则，药品说明书命名原则：“产品名称+说明书”组成，药品小包装盒命名原则：“产品名称+小盒”组成11、物料和产品代码：采用“代号+序号”的方式组成每种物料的代码，序号按自然数顺序排列12、每种物料和产品的代码是唯一的。

变更物料代码应经申请和批准，然后在物料代码清单中删除此物料代码。

13、除收货、发后期间外，应保持仓库大门关闭，工作人员出入一律通过感应门，货物不得从感应门进出。

14、同种原辅料或包装材料在同一天到货有2个批号或以上时，可设亚批号，即在原设置批号后加—1、—2…….如—215、退货产品的接收批号：原始批号+R01的形式，R代表退货，01代表退货次数，用流水号表示。

如20110318-R03表示批号为的产品第3次退货。

16、货位卡用于标志一个货位一单批物料的品名、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据。

17、物料质量状态标识分为待验、合格和不合格。

并分别用黄、绿、红三种不同色标来区分。

(完整版)原材料、组部件管理制度

(完整版)原材料、组部件管理制度

原材料、组部件管理制度为了规范原材料、组部件仓库管理，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料、组部件利用率，特制定本制度。

一、原材料、组部件入库管理1、原材料、组部件入库时，仓管员及时填制送检单送检；2、原材料、组部件经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存根，一联供方，一联交采购部登记。

仓管员依据入库凭证即时登记帐簿；3、原材料、组部件检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由采购部与质管部协商处理。

二、原材料、组部件出库管理1、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；2、仓管员核对各班组填写的《原材料、组部件领料单》，对未超过《生产任务通知单（原材料、组部件）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放；3、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料；4、领料人需在《原材料、组部件领用记录表》上签名作为材料领出凭据。

三、原材料、组部件贮存管理1、原材料、组部件分类摆放、整齐划一、标识清楚；2、原材料、组部件堆放高度应保证不使原材料、组部件变形；3、原材料、组部件出库先进先出；4、原材料、组部件贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗；5、对库存材料应定期检查，对生锈变质影响使用的材料应及时上报；6、原材料、组部件仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。

四、原材料、组部件盘点1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性；2、每月末进行一次帐面盘存；3、每季度末全面盘点一次。

五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。

六、账目报表1、帐目日清月结，账物卡一致；2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份供应部，一份财务部；3、年底编制年度仓库物资报表。

INS-WH-001 库房先进先出操作指导

INS-WH-001 库房先进先出操作指导

DOCUMENTATION DISTRIBUTION/文件分REVISION HISTORY/版本历史目录/Table of Contents章节/SECTION页码/PAGE1.0目的/PURPOSE (4)2.0适用范围/SCOPE (4)3.0权责/RESPONSIBILITY (4)4.0定义/DEFINITION (4)5.0内容/ CONTENTS (4)5.1 (4)5.2 (5)6.0参考文件及相关表格/ REFERENCES (5)7.0流程图/FLOW CHART (5)1.0目的/Purpose1.1优化物料的品质，减少物料成本.2.0适用范围/Scope2.1SEEE库化学品和电器件物料3.0权责/Responsibility3.1入库人员负责按照物料到货的批次早晚的情况分类集中码放入库。

3.2出库人员负责按照同一物料最早的批次优先出库。

3.3系统录入人员负责按照实际物料的批次操作系统。

4.0定义/Definition物料先进先出：指同一种物料，先入库的批次优先出库。

5.0内容/ Contents5.1化学品和电器件物料：以“最小包装箱的入库日期”为单位，入库时将最早批次的物料放在BIN位最前方，出库时按从外到内的顺序拿取。

5.2 SEEE物料类型及FIFO操作方法汇总：SEEE 物料 FIFO 类型及操作方法类型先入先出方法相关照片化学品以“最小包装箱的入库日期”为单位，入库时将最早批次的物料放在BIN位最前方，出库时按从外到内的顺序拿取。

电器物料.以“最小包装箱的入库日期”为单位，入库时将最早批次的物料放在BIN位最前方，出库时按从外到内的顺序拿取。

SEEE 物料 FIFO 类型及操作方法产线成品的先入先出方法半成品的先入先出方法OKKEN 按项目按项目6.0参考文件及相关表格/ References《产成品发货》------INS-WH-004《移库单》------FORM-WH-0047.0流程图/Flow chart# N/A。