Ⅴ加强围岩开挖技术交底
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施工技术/安全交底记录
项目名称 会议主持
交底单位 接受单位
交底部位 交底日期
1、开挖作业
Ⅴ级围岩施工：为加快施工进度，保证施工安全按，Ⅴ级加强段采用小导管超前支护，三台阶法开挖。上台阶距控制在40～50米，中台阶与下台阶距离控制在10~15米范围，每个台阶开挖进尺尽量控制在0.8～1.0 m。开挖中主要挖掘机挖掘，局部硬岩及轮廓周边采用人工配合风镐或用带破碎头挖掘机破碎，岩石结构较完整部位也可采用小型局部爆破，爆破时严禁左右导坑同时进行爆破，以防爆破波峰值叠加。各导坑开挖后立即喷射C20砼，然后打锚杆、架立钢架、复喷至设计厚度。
施工顺序：先超前支护，再进行上、中、下三个台阶开挖工序，开挖时应短进尺，弱爆破，每循环进尺最多不得超过1.6米。
三台阶法，开挖法作业示意图详见《Ⅴ级加强围岩开挖示意图》。
Ⅴ级加强围岩开挖示意图
(1)超前支护；（2）上台阶开挖；（3）上台阶初期支护；（4）中台阶开挖；（5）中台阶初期支护（6）下台阶开挖；（7）下台阶初期支护；（8）仰拱砼施工；（9）拱墙二次衬砌施工。
2、装碴运输
隧道洞内出碴采用无轨运输方式，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。配置侧卸式装载机2台， 20T自卸车4台以加快出碴速度。为了提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施：
1）加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。
2）设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。
3）加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。
4）弃碴场采用装载机平整，专人指挥倒碴。
5）教育司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。
6）施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。
3、喷射砼
为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，本隧道采用湿喷法。砼由洞外拌合站拌合，砼运输车运至洞内卸入喷浆机料斗，人工抱喷嘴湿喷，工艺流程见下图 喷射混凝土施工工艺流程
筛网Ф10mm（滤出超径石子）
工艺要点：
喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
1、喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
2、一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4cm，复喷厚度拱顶不得大于100mm，边墙不得大于150mm。
3、首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
4、喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝 砼喷射机 水泥 砂
石子
水 混凝土拌合
风压控制在0.45～0.7MPa 速凝剂 外加剂 后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
5、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时先停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
6、喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
7、喷头距岩面距离以0.6m-1.2m为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5度-15度夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动。
8、当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。
9、钢架与地面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
10、喷混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不小于7d；气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。
11、喷射混凝土作业须紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
4、锚杆施工
Ⅴ级围岩加强采用药包锚杆，锚杆长度4m，环向间距1m，纵向间距0.5m，锚杆按梅花型布设。
锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求：
杆身必须调直无缺损。 锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。
锚杆孔位置误差不大于±15cm。但必须控制累计误差，以保证锚杆设计密度。要求隧道10延米范围内的累计误差不大于30cm，环向向累计误差不大于30cm。
钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。
钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。药卷锚杆的施工工艺流程见下图：
药包锚杆施工工艺流程图
5、工字钢架
Ⅳ级加强段围岩采用I22B工字钢，间距0.5米，工字钢架在洞外按设计单元加工成型，洞内安装在锚、喷、网施工后进行，与定位系筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋，钢架间喷砼填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。
1、现场制作加工
a、工字钢架按设计要求，预先在洞外用专用工字钢弯曲机分单元加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。根据台阶高度，必要时，单元尺寸在征的监理同意后作适当调整。
b、放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
c、钢拱架加工后进行试拼，允许误差：
——沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。
——钢拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。
——钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。
2、钢拱架安设工艺要求
a、为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15~0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，并在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
b、钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2o。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
c、为保证钢拱架位置安设准确，隧道开挖时在工字钢架的各连接板处预留工字钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。
d、钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。
e、为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设纵向Ф25连接钢筋，并按环向间距1m设置。 f、为使钢拱架准确定位，钢拱架安设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
g、钢拱架安立后，尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。
7、钢筋网制作安装
1、钢筋网加工：钢筋网采用φ8钢筋加工成20cm×20cm方格网片，纵横钢筋相交处可电焊成块。
2、挂钢筋网：
1)挂钢筋网应在初喷一层砼后进行
2)钢筋搭接长度不得小于30d,并不得小于一个网格长度
3）钢筋网应与锚杆或钢支撑焊接牢固
参加人员会签 交底人 接受人
