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甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮的英文缩写是MEK，也称甲基乙基酮或者丁酮。
它具有溶解性能好，挥发速度快，低毒且稳定等特点，是一种性能优良的无色可燃透明液体，用途广泛的有机溶剂和精细化工原料。
甲乙酮主要用于涂料生产，还应用在丙烯酸酯类溶剂、聚氨酯粘合剂、润滑油脱蜡、油墨、涂料剥离剂、磁带清洗等领域，也可在生产氧化甲乙酮、甲乙酮肟中作为制药中间品使用。
文章对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产进行了研究分析，以供参考。
标签：甲乙酮装置;工艺技术特点;工业生产1前言甲乙酮（简称MEK）是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂）等具有良好的溶解性能，在涂料、胶带、胶黏剂、合成革、油墨、磁带、香料、催化剂、化工中间体、抗氧剂以及阻蚀剂等方面具有广泛的应用。
2装置工艺技术特点二套甲乙酮装置的水合单元，采用了正丁烯直接水合法生成仲丁醇的工艺，以强酸性磺化阳离子树脂为催化剂，正丁烯在质子催化的作用下生成中间产品仲丁醇。
该反应在超临界的三相条件下进行，反应温度为130～170℃，压力5.9～6.1MPa。
该技术的优点是工艺流程简单，三废排放少，对设备腐蚀性小，中间产品仲丁醇选择性高。
其缺点是对原料正丁烯纯度要求高，要求C4馏分中正丁烯含量≥93%，所以需要先进行原料丁烯的提浓处理。
甲乙酮合成与精制单元通过仲丁醇气相脱氢技术生产甲乙酮，采用氧化锌和锌铜合金为催化剂，在温度195～275℃，压力0.23～0.28MPa的条件下发生脱氢反应生成甲乙酮，该反应的优势明显，其单程转化率在65%以上，目的产品甲乙酮的选择性也很高，通常都在95%以上。
甲乙酮合成工艺技术特点目前，用于合成甲乙酮的工艺主要包括丁烯直接氧化法、正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、异丁醛异构化法、异丁苯法以及生物发酵法等十余种，但工业上使用的生产方法主要是正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法三种。
目前，正丁烯两步法是工业化生产甲乙酮的重要途径，并逐渐成为国内外普遍采用的方法。
为了倡导绿色化学，生物发酵法也越来越受到科研工作者的广泛重视。
标签：甲乙酮;合成工艺;技术特点前言甲乙酮（MethylEthylKetone，MEK）又名甲基乙基甲酮、丁酮、乙基甲基甲酮、甲基丙酮，分子式CH3COCH2CH3，其性状为无色透明液体，具有挥发性和芳香味，易燃，沸点79.64℃，熔点-86.69℃，挥发度适中，与多数烃类溶剂互溶，具有优异的溶解性和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对各种纤维素衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸具有很强的溶解能力。
其本身含有羰基及与羰基相邻接的活泼氧，易于发生各种化学反应。
甲乙酮也是一种重要的精细化工原料，在制备催化剂、抗氧剂、聚氨酯、乙稀树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、磁带、酮类衍生物（高分子酮、甲基异丙烯酮、β-二酮、酮基哌啶衍生物、过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等）等应用领域具有广泛用途。
1、正丁烯两步法正丁烯两步法是现在国内外用于工业化生产甲乙酮最常用的方法，该方法应用于全世界大约80%的甲乙酮生产。
正丁烯两步法主要分为两个步骤：第一步，将正丁烯水合生产仲丁醇;第二步，将仲丁醇脱氢生成目标产物甲乙酮。
下面将详细介绍各步骤的反应过程。
1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇的过程所发生的主反应为正丁烯与水反应生成仲丁醇，反应式如下：CH2=CH-CH2-CH3+H2O→C H3-CH（OH）-CH2-CH3目前，工业上该过程主要分为两种方法，直接水合法和间接水合法。
直接水合法的催化剂主要包括耐热性好的强酸性阳离子交换树脂以及杂多酸，间接水合法的催化剂为液体硫酸溶液。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。
其主要工艺流程包括：乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。
下面我们简要介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。
1、乙醇脱水在甲乙酮生产的过程中，乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。
在这个步骤中，乙醇与硫酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。
为了达到更高的反应效率，一般在高温、高压下进行，可以选择采用连续操作或批量操作。
2、甲醇氧化反应甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤，是生产甲乙酮的核心技术。
在这个步骤中，甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体，然后经过一系列反应生成甲乙酮。
此步骤中，甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多，需要选用合适的催化剂及氧气流量以提高反应速率。
3、甲乙酮分离纯化甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。
在这个步骤中，需要选用合适的分离器，并通过不同的物理或化学方法进行分离。
常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等，以获得高纯度的甲乙酮。
从工业生产的角度来看，甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步和优化的关键因素。
近年来，随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用，甲乙酮的产量得到了显著提高，同时其质量也得到了很好的保证。
此外，采用新型的工艺流程，可显著提高甲乙酮生产的能源效率，减少对环境的影响。
总之，甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展，其通过实际应用不断优化，以生产高品质、高产量的甲乙酮，推动着我国有机化工产业的持续发展。
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮，即丙酮，是一种无色透明的液体，具有刺激性气味，广泛用于溶剂、药剂、塑料、橡胶等化工领域。
本文将介绍甲乙酮的生产技术及市场分析。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
合成氟丙酮法是目前主要的生产工艺，其主要步骤是通过丙烯和氟气反应生成氟丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺简单，生成氟丙酮的反应高选择性，但需要使用氟气，对设备材料要求较高。
乙酸脱水法是利用乙酸铵在高温下脱水生成丙酮，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺相对简单，但乙酸铵的生产成本较高，且脱水反应废水处理难度较大。
丙烯酸酯重氢化法是利用金属催化剂将酯类化合物重氢化生成丁酸酯，再通过加热分解得到甲乙酮。
该法工艺高效、环保，但催化剂的选择、催化剂活性的稳定性等问题仍需解决。
市场分析方面，甲乙酮作为重要溶剂和中间体，应用广泛。
目前全球甲乙酮市场主要由中国、美国和欧洲等地区主导。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家。
中国的甲乙酮市场规模庞大，需求量持续增长。
随着我国经济的快速发展，化工领域对甲乙酮的需求不断增加，尤其是新兴行业如新材料、高分子材料等。
中国甲乙酮市场有很大的发展潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮生产和消费地区。
这些地区的市场规模相对较小，但由于化工工业发达，对甲乙酮的需求仍然稳定增长。
随着环保意识的提高和世界范围内对化工产品的规范要求，甲乙酮的生产技术也在不断向低能耗、低污染、高效率的方向发展。
未来，甲乙酮市场将继续保持增长势头，同时也面临着技术创新和环保要求的挑战。
甲乙酮的生产技术主要包括合成氟丙酮法、乙酸脱水法和丙烯酸酯重氢化法。
中国是全球最大的甲乙酮生产和消费国家，市场规模庞大且有潜力。
美国和欧洲也是重要的甲乙酮市场。
未来，随着技术创新和环保要求的推动，甲乙酮市场将继续保持增长。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮是一种在化工领域广泛应用的有机溶剂，其生产装置采用酮羰基化反应技术制备。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析如下：
1. 工艺流程简单，易于操作
甲乙酮装置的生产流程主要包括生产原料准备、反应釜加热并通入氢气、装置升温至
反应温度、升温后停止通氢，升温降温后收集产物等步骤。
该流程简单易于操作，适用于
工业生产的需求。
2. 高效生产，经济效益显著
甲乙酮装置采用酮羰基化反应技术制备，反应效率高，产量大，且反应物料价格低廉，生产成本相对较低，经济效益显著。
3. 节能减排，环保节能
甲乙酮装置的生产过程中不需要额外添加任何催化剂和助剂，避免了不必要的污染和
废弃物产生。
此外，反应釜的加热需要较少的能量，电费和化石燃料消耗都相对较少，可
以达到节能减排的效果。
4. 自动化控制，生产效率提高
甲乙酮装置采用自动化控制系统，监测反应温度和压力等重要参数，并根据设定的参
数自动调节反应筒内气氛和供料流量等，使生产过程更加智能化，提高生产效率。
5. 安全性高，操作稳定
甲乙酮装置的操作稳定，反应过程安全可靠，同时生产装置也具有良好的操作性能，
可有效降低操作难度和工人安全风险。
6. 工业使用广泛，市场需求大
综上所述，甲乙酮装置是一种简单易操作、高效生产、节能减排、自动化控制、安全
性高、市场需求大的工业制造设备，有着广泛的工业应用前景。
丁酮属于易燃易爆气体丁酮是一种有机化合物，也被称为2-丁酮或甲乙酮。
其化学式为C4H8O，是无色液体，可为溶剂或反应中间体。
丁酮的熔点为-51.6°C，沸点为98°C。
虽然丁酮在生产和实验中被广泛应用，但是它也是一种危险和易燃易爆的气体。
丁酮的气体危险特性1.易燃：丁酮的闪点为-7.8°C，即使在常温下也会引起火灾或爆炸。
2.易爆：丁酮的爆炸极限为1.8-9.5%，可以在含氧气浓度的范围内形成可燃气体，并且在火源存在下会立即爆炸。
3.对健康的危害：丁酮的蒸气可以刺激眼睛、呼吸道和皮肤。
而长期暴露在丁酮的环境中则可能导致中毒，包括头痛、眩晕、恶心、呼吸急促等症状。
丁酮的安全存储对于易燃易爆的丁酮，安全存储是至关重要的。
以下是一些保管丁酮的注意事项：1.存储地点必须通风良好，必要时需安装防爆风扇。
2.避免阳光直射或高温环境，存放环境温度不应超过25°C。
3.使用丁酮的场所应通过火灾危险评估，并制定相应的应急预案。
4.保持储存设施及容器的清洁干燥，以免污染丁酮。
5.存储时不得贮存过量，并保持适当安全距离。
丁酮的使用注意事项除了安全存储外，使用丁酮也需要注意以下安全事项：1.必须在通风良好的地方操作。
2.避免接触丁酮液体或蒸汽，穿戴防护装备。
3.不得接触热源、火花或明火，严禁吸烟。
4.丁酮的处理应该通过化学废弃物处理设施进行，不得随意倾倒。
结论丁酮是一种危险化学品，具有明显的易燃、易爆特性。
因此在生产、实验和使用中，一定要注意安全问题，遵守有关安全规定和操作规程。
只有合理保存和使用丁酮，才能有效防止化学危险，保障人员和设施的安全。
甲乙酮生产技术及市场分析甲乙酮（甲基乙酮或丙酮）是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、医药、农药、涂料等行业。
本文将对甲乙酮的生产技术及市场进行分析。
一、甲乙酮的生产技术目前，甲乙酮的生产工艺主要有乙醇催化转化法、丙烯氧化法和煤焦化法等。
1. 乙醇催化转化法：该工艺是利用乙醇为原料，通过高温催化转化反应生成甲乙酮。
该方法具有原料易得、反应温度低、操作简便等优点，但产率相对较低，且需要采用昂贵的催化剂。
2. 丙烯氧化法：该工艺是利用丙烯为原料，通过氧化反应生成甲乙酮。
该方法具有原料丰富、产率高、工艺成熟等优点，但丙烯作为石油化工产品，价格波动较大，对生产成本具有一定影响。
3. 煤焦化法：该工艺是利用煤焦炉煤气中的合成气，通过催化反应生成甲乙酮。
该方法具有原料丰富、综合利用煤炭资源等优点，但需要建设较大的煤焦炉气净化装置，成本较高。
以上三种生产工艺各有优缺点，生产企业可根据自身的条件和需求选择适合的生产技术。
二、甲乙酮的市场分析甲乙酮作为有机溶剂，在化工和相关行业中有广泛的应用。
随着工业化进程的推进和技术进步，需求量逐渐增大。
1. 化工行业：甲乙酮作为溶剂，广泛应用于涂料、染料、纤维、塑料、橡胶等行业。
随着这些行业的发展，甲乙酮的需求量呈现稳定增长的趋势。
2. 医药行业：甲乙酮作为医药中间体，用于合成多种药物。
随着人们对健康的关注和医药行业的发展，甲乙酮的需求量也在逐年增长。
3. 农药行业：甲乙酮作为农药助剂，用于制造杀虫剂、除草剂等农药产品。
随着农业现代化的推进，农药需求量逐渐增加，从而推动了甲乙酮市场的发展。
4. 其他行业：甲乙酮还用于橡胶助剂、燃料添加剂等领域，这些行业的发展也对甲乙酮市场有一定的促进作用。
甲乙酮的市场前景较为广阔，随着相关行业的发展，市场需求量将持续增加。
生产企业在选择生产技术和扩大产能时，应结合市场需求和自身资源优势，以实现更好的发展。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，又称丙酮，是一种常用的有机溶剂和化工原料，广泛应用于颜料、胶粘剂、涂料、塑料和纺织品等行业。
甲乙酮的生产主要通过氢氧化物合成法，这种工艺具有成本低、能耗低、排放少的特点，是目前甲乙酮生产的主流工艺之一。
本文将从甲乙酮装置的工艺技术特点和工业生产分析两个方面展开，对甲乙酮的生产过程进行深入探讨，为相关行业提供参考和借鉴。
一、工艺技术特点1.1 低能耗高效率甲乙酮的生产工艺中，氢氧化法合成甲乙酮是目前最为成熟的方法之一。
该方法主要通过对煤制气或石油制气得到的合成气进行加压、改性后，再使其与氢氧化物在一定的温度和压力下反应生成甲乙酮。
该工艺过程能够充分利用原料气，减少了原料气的能源消耗，使得甲乙酮生产在能耗上得到了有效的控制，提高了生产效率。
1.2 产品纯度高在甲乙酮生产过程中，采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺，可以通过反应温度、压力等条件的控制，使得产物的纯度得到有效的保障。
这种工艺能够减少杂质的生成，使得甲乙酮的纯度较高，符合相关行业的使用标准，也能够提高产品的市场竞争力。
1.3 环境友好氢氧化法合成甲乙酮的工艺过程中，相比其他方法，该工艺能够有效减少废气的排放，对环境的影响小。
生产过程中的废水处理、废渣处理等环节也能够得到有效的控制，减少了对环境的污染，是一种相对环保的生产工艺方法。
二、工业生产分析2.1 市场需求2.2 生产规模甲乙酮生产的规模较大，一般采用的是集约化生产模式。
目前国内主要甲乙酮生产企业通常采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺，生产规模较大，年产能一般在数十万吨以上。
大规模生产能够降低生产成本，提高市场竞争力，满足市场需求。
2.3 技术研发随着生产技术的不断进步和完善，氢氧化法合成甲乙酮的工艺也在不断优化。
通过技术创新，不断提高产物的纯度和产率，降低生产成本，提高生产效率，这是提高企业竞争力的关键。
研发新的催化剂和改进工艺条件，也是甲乙酮生产企业的发展方向之一。
甲乙酮化学结构范文甲乙酮，也称为乙基甲基酮，是一种有机化合物，化学式为C4H8O。
它是一种无色液体，有特殊气味。
甲乙酮是一种常用的溶剂，在有机合成、化学分析和工业生产中广泛应用。
甲乙酮的化学结构可以通过表示式CH3COCH2CH3表示。
在分子结构中，乙基甲基组成了分子的两个碳骨架，而羰基基团CO连接在乙基和甲基之间。
这种结构使甲乙酮呈现出一些特殊的化学性质。
甲乙酮是一个具有唯一的羰基碳原子的化合物。
这使得甲乙酮在化学反应中表现出独特的化学行为。
例如，甲乙酮可以作为羰基化合物的活泼酮，参与亲核加成、亲电加成和胺的取代反应等。
此外，甲乙酮也可以发生亲电取代反应。
亲电取代反应是一类以亲电试剂作为攻击者的反应，它可以将甲乙酮转化为其他化合物。
例如，当甲乙酮与溴反应时，溴原子会取代羰基碳上的氧原子，形成溴代甲乙酮。
这种反应可以通过将甲乙酮与亲电试剂反应，然后通过将甲乙酮与碱一起处理，使其质子化来促进。
此外，甲乙酮还可以通过一系列的反应转化为其他有用的化合物。
例如，甲乙酮可以经过氧化反应转化为乙酸，或者可以通过与胺反应形成胺基化合物。
这些转化使甲乙酮成为一种重要的合成中间体。
除了在有机合成中的应用，甲乙酮还广泛应用于化学分析领域。
甲乙酮的独特化学性质使其成为许多分析方法的重要试剂。
例如，在气相色谱和液相色谱中，甲乙酮常用作有机溶剂和萃取剂。
此外，甲乙酮还经常用作标准品的制备和质量控制中的有机溶剂。
在工业生产中，甲乙酮也有广泛的应用。
由于其具有良好的溶解性能和挥发性，甲乙酮被广泛用作溶剂，并被添加到化学品和制药工艺中。
此外，甲乙酮在制备合成橡胶、油墨和涂料等材料时也有重要用途。
总的来说，甲乙酮是一种重要的有机化合物，其化学结构为CH3COCH2CH3、在有机合成、化学分析和工业生产中都有广泛的应用。
通过不同的反应，甲乙酮可以转化为其他有用的化合物，具有广泛的用途。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析【摘要】甲乙酮是一种重要的化工产品，其生产装置的工艺技术特点和工业生产分析对于提高产能和质量至关重要。
本文首先介绍了甲乙酮装置的工艺流程，包括原料准备、反应器操作等方面。
然后重点分析了甲乙酮装置的工艺技术特点，包括高效能、低能耗等方面。
接着对甲乙酮装置的工业生产进行了深入分析，包括市场需求、生产成本等方面。
本文还探讨了甲乙酮装置的设备及工艺优化，为提高生产效率提出了建设性建议。
展望了甲乙酮工艺的发展趋势，指出了未来发展方向。
通过本文的研究，可以更全面地了解甲乙酮装置的技术特点和生产现状，为未来的发展提供参考和借鉴。
【关键词】甲乙酮、装置、工艺技术、工业生产、设备、工艺优化、发展趋势、未来发展方向1. 引言1.1 甲乙酮装置的概述甲乙酮，化学名称为丙酮，是一种广泛应用的有机化合物，常用作溶剂、原料和中间体。
甲乙酮装置是制造甲乙酮的生产设备，其在化工行业中具有重要地位。
甲乙酮装置通常采用醋酸和石英砂为原料，通过催化剂的作用进行反应制备甲乙酮。
这种装置通常包括反应釜、蒸馏塔、冷凝器等设备，通过一系列的工艺步骤将原料转化成甲乙酮，并最终提取和纯化产品。
2. 正文2.1 甲乙酮装置的工艺流程甲乙酮装置的工艺流程是一个关键的生产环节，其设计和优化直接影响到产品质量和生产效率。
一般而言，甲乙酮的生产过程包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：甲乙酮的生产主要原料是丙烷和二氧化碳。
在工艺流程中需要确保原料的纯度和质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
2. 合成甲乙酮：合成甲乙酮的主要反应是从丙烷和二氧化碳中催化生成。
这一步骤需要在合适的温度和压力条件下进行，并且需要精确控制反应物的进料速率和反应时间，以确保产物的产率和纯度。
3. 分离纯化：在合成得到的混合产物中，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行分离纯化，以获得高纯度的甲乙酮产品。
4. 水洗处理：在分离纯化之后，甲乙酮产品需要经过水洗处理来去除残留的杂质和催化剂，以提高产品的纯度和质量。
下行业分析
涂料行业
涂料主要应用在建筑、家具装饰、合成革、汽车、船舶等领域，广泛应用于房屋住宅建筑、汽车修补漆等行业。
截至2008年底，我国的涂料企业已超过8,000家。
2002年—20 09年11月全国涂料年产量分别为202万吨、241万吨、298万吨、383万吨、508万吨、59 7万吨、822万吨，年均复合增长率为26.35％。
（资料来源：《中国化工信息网》）。
甲乙酮主要用作高档溶剂型环保涂料，如聚氨酯涂料1、环氧树脂涂料2、丙烯酸酯涂料以及乙烯基涂料等溶剂，在总有机挥发量以及溶剂的毒性指标等方面符合环保要求，将逐步取代苯类等毒性较高的传统溶剂。
作为高档溶剂，甲乙酮在涂料方面可完全替代最简单的饱和酮—丙酮。
虽然丙酮是苯酚生产过程中的副产品，生产技术较为简单，使用时间长、范围广，但甲乙酮与之相比，挥发性适中，不会致使空气中挥发性有机化合物（VOC）含量增高，同时甲乙酮的溶解性强于丙酮，单位涂料的甲乙酮用量少于丙酮。
2008年我国丙酮的表观消费量为80万吨左右，市场规模接近50亿元。
国际金融危机之前国内甲乙酮的价格始终高于丙酮，在国际金融危机的影响下国内二者的价格不断接近，甚至有部分月份高于甲乙酮，随着丙酮用户对甲乙酮产品的熟悉，国内甲乙酮替代丙酮的趋势已开始显现。
从世界发达国家的消费情况来看，甲乙酮在以上领域中作为溶剂应用已经相当广泛，而在国内还在使用一些相对较为低档的溶剂。
尤其在汽车等高档方面的应用数量与先进国家相比，国内甲乙酮还相差很远。
近年来，随着我国国民经济的高速发展，尤其是建筑和汽车行业的快速发展，对高档涂料的需求益增加，使得许多国外著名的涂料生产商采取独资或合资的方式在中国建厂。
如本油漆公司在上海的工厂，生产出油漆供给上海通用汽车公司；在广州建立油漆厂，供给广州本田汽车公司；在河北廊坊建设建筑用油漆生产厂。
英国太古油漆公司在上海建设装饰用油漆生产厂。
这些大量高档涂料投入生产与使用，将大大增加上产品甲乙酮的需求量。
胶粘剂行业
中国已跨入世界胶粘剂与密封剂生产和消费大国的行列。
1987年国内胶粘剂生产厂家仅有400余家，胶粘剂与密封剂的总产量约为16万吨，到2007年全国胶粘剂生产厂家已发展到近3,000家，总产量约为312.5万吨，为1987年的19.5倍，年均增长率为16.01％。
目前中国胶粘剂与密封剂生产量已跃居世界前三位，正在向规模化、集约化方向发展。
200
2—2007年全国胶粘剂与密封剂产量分别为：172.5万吨、199万吨、227.5万吨、256.2万吨、280.2万吨和312.5万吨，年均复合增长率12.62％。
目前国外的发展趋势是氯丁橡胶胶粘剂逐渐被聚氨酯胶粘剂所取代，如今欧美等发达国家80—90％的鞋用胶已经为聚氨酯胶粘剂所占领，国内也已经出现这种趋势。
国内除在东南沿海地区大量使用聚氨酯胶粘剂外，近年来东北、华北和华中等内地的制鞋厂家也开始使用，并有不断扩大的势头。
另外，聚氨酯胶粘剂在建筑、高速公路、飞机跑道嵌缝材料、高层建筑玻璃密封材料等方面的应用也在不断增加。
在胶粘剂的生产中，甲乙酮主要用于溶剂型胶粘剂，尤其是聚氨酯类胶粘剂。
我国从2 0世纪50年代开始研制和开发聚氨酯胶粘剂，产量不断扩大，其中鞋用胶的用量占第一位，尤其是东南沿海地区的制鞋企业集中、产量大，是我国甲乙酮在胶粘剂方面的主要用户。
以鞋用胶粘剂为例，制鞋成型过程必须进行胶粘贴合，同时也是制鞋过程污染最为显著的一个环节。
最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶，随着合成新材料应用于鞋类，橡胶型胶粘剂得到了广泛应用。
但是，无论是氯丁胶，还是聚氨酯胶，基本上都是溶剂型。
有机溶剂对橡胶、塑料材质有着十分良好的渗透力，但有毒性、易燃、污染环境。
90年代中期，在一些鞋类生产基地多次出现“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）中毒，导致白血病甚至亡的事故后，福建省环保局制定并发布了福建省环境保护产品认可技术条件—鞋用胶粘剂，限定了由产品原料中带入的苯系物、卤代烃的含量；中国绿色环境标志认证委员会制定的鞋用胶粘剂绿色标志标准，限制苯系物的使用。
2003年全国标准化技术委员会组织起草的《鞋和箱包用胶粘剂》国家强制性标准（GB19340—2003），已将“三苯”等有害物质限量。
因此，随着加大环保治理污染毒害的力度，高含“三苯”的鞋用胶将会越来越少，甚至被淘汰出局。
胶粘剂是用于装潢的重要辅材，低档胶粘剂不仅本身的粘接强度差，而且含有甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有害物质，极大地危害人体健康。
所以，2002年7月1起国家强制执行的《室内装饰装修材料—胶粘剂中有害物质限量》（GB18583—2001）标准，不仅规定了室内建筑装饰装修用胶粘剂中有害物质苯、甲苯、二甲苯等的限量，而且还专门标注了“苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量的限制规定”。
虽然受到国际金融危机的冲击，但预计中国经济在“十一五”期间仍将持续快速增长，胶粘剂作为新型的合成材料将会在更多的领域内得到应用，其增长率将会高于一般行业的增长。
在今后几年内，中国大陆胶粘剂和密封剂的市场总需求量预计平均将以每年10％以上
的速度增长，到2010年产量可望达到414万吨，其发展前景广阔，也为甲乙酮的发展带来了机遇。
（资料来源：中研普华《我国胶粘剂产业现状分析》）
油墨行业
中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。
十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。
甲乙酮作为一种优良的环保型溶剂，在油墨行业得到了广泛的应用。
尤其2008年2月2实施的《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/T 371—20 07）标准，对凹印油墨和柔印油墨中重金属、挥发性有机化合物、苯类溶剂、卤代烃类溶剂、甲醇、氨及其化合物等提出了控制要求。
这将有效减少凹印油墨和柔印油墨在生产、使用和处置过程中对环境和人体健康的影响，改善环境质量，促进环保型溶剂甲乙酮的生产和使用。
2002—2005年中国油墨消费量分别同比增长10.05％、13.42％、9.40％和10.0％。
2006年油墨产量为34.79万吨，同比增长10.15％。
2007年，全国油墨产量为39万吨，同比增长12.1％。
随着环保油墨的开发和应用，甲乙酮在油墨行业的应用具有更广阔的发展前景。
其他行业
甲乙酮的应用领域非常广泛，除了主要应用于上述行业外，还广泛用于润滑油脱蜡、磁带、香料、皮革及制药工业及其他精细化工领域。
随着我国经济和化工工业的快速发展，甲乙酮在这些领域的应用也会得到进一步的发展。
②甲乙酮未来需求预测
2009我国甲乙酮消费量为30.79万吨，其中自境外进口4.34万吨。
根据对甲乙酮产品下市场如涂料、胶粘剂、油墨等相关行业的分析，虽然2008年甲乙酮下行业受到了国际金融危机的影响，但进入2009年，随着我国化工行业的逐步复苏，国内甲乙酮市场需求表现出了良好的发展势头，长期来看甲乙酮需求量未来数年内将继续保持增长，特别是在甲乙酮需求量最大的涂料、胶粘剂行业，随着人类环保意识的加强，甲乙酮将逐步取代苯类等毒性较高的传统溶剂，可以预见未来一定时期内国内甲乙酮产量仍然无法全部满足下市场的需求，实际供需缺口仍然存在。
