涂装工艺、检验标准、质量要求
一、工艺流程及技术要求
油漆涂装工艺流程：
1、铸件、结构件→抛丸室→手动抛丸→清理→人工打磨→喷底漆→自然干燥。
2、滑块部件：高性能及其变形产品系列产品，L36系列、L31系列、E36系列、
E31系列等整体闭式半闭式单双点产品，JF36系列、JK36系列机床，F75G 系列、VH系列、SH系列机床-滑块、连杆（含连杆盖）在机加工完成后，转油漆工序按成品油漆标准进行涂装（不含滑块斑马线），转装配总装后不再油漆。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）
3、机身部件：
（1）高性能等整体机身机床（不含VH系列、SH系列），机身在机加工完成后，转油漆工序，其内腔按成品油漆标准进行涂装，侧面安装电箱部位喷成机
床主色；机床在完成传动部分装配（不再需翻身）后，机床立放进行成品油漆。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）
（2）其余分体机床的上横梁、立柱、底座及VH系列、SH系列机床机身，在机
加工完成后转油漆工序，外表面及内腔均按成品油漆标准进行涂装；机床装配完成后不再油漆。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）4、其他部件（导轨、工作台板除外）：钣金件、走台围栏、蜗轮箱、大齿轮（刷
黄漆）、管路等需油漆的机床所有的其他部件，转油漆工序完成成品油漆后进行装配。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）
5、导轨、工作台板、滑块斑马线：所有机床的导轨、工作台板、滑块斑马线在
完成性能交验合格后进行成品油漆。（使用帆布带吊绳、台板起吊专用工装安装工作台板）
二、结构件（铸件）涂装工艺规程及检验标准
1、抛丸
1.1对转入抛丸工序的工件进行核实确认，并规范填写《抛丸工序记录表》，保证产品的可追溯性。
1.2操作前首先检查风机、管路输送等设备是否运转正常；喷丸服、视镜是否完好、输气管是否通畅，确认合格后方可经行抛丸工序的操作。
1.3经抛丸后的工件应达到表面无锈点、氧化皮、污垢。要求达到瑞典分级表Sa
2.5级，钢面呈均匀银白色金属光泽。
2、底漆
2.1检查转入底漆工序的工件表面是否达到合格状态，对工件有凸点、毛刺及未能抛除掉的锈点、氧化皮进行人工手动清除。
2.2确认工件达到1.3要求后，应在4小时内（湿度≥90%时应在1小时内）进行底漆喷涂。
2.3施工要求：应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行，环境温度在3～35℃，湿度≤80%，照度800～1000lx。
2.4按施工操作说明将油漆调配至粘度为18S～22S，用搅拌器或搅拌棒充分搅匀。
2.5喷涂时先试喷使雾化效果达到最佳，尖角、焊缝、死角边缘等难以保证漆膜厚度的部位应先喷涂一遍，然后再进行整体涂装，操作时应遵循从里到外，从上到下，从边角到大面的顺序，为使涂层均匀，每枪应迭压前一枪的1/2～2/3，运枪速度应均匀一致，不可时快时慢，喷涂要均匀；无漏涂、流挂、起泡、粗粒
等缺陷，喷涂时，起枪收枪应在工件之外，纵横喷涂两遍面漆，涂层干膜厚度35μm～45μm。用磁性测厚仪测量。
2.6涂膜未干前，应妥善防护，避免暴晒和雨淋。
三、机身、滑块、连杆等部件涂装工艺规程及检验标准
1、清洗
1.1对转入涂装工序的部件进行外观合格状态的确认，是否存在外观表面损坏等现象或用于加工定位用的焊接附件（必须在机加工完成后去除）等，是否有铁屑未清理干净。另外要对随工件转来的《检验记录本》《工艺过程卡片》等进行检查，确认工件是否处于合格状态（是否有检验签字）。合格后方可经行下面工序的操作。
1.2将附在部件外表面上较大的沙尘和污物，用工具刮掉，然后准备擦洗步骤。
1.3将工件外表面上所附着的机油、切削液等，用汽油擦洗干净。
1.4擦洗后目测检测部件外观表面无可显见的油污灰等痕迹。
2、屏蔽
2.1清洗结束后，将不喷涂处(各加工面)用黄油、包装纸等屏蔽。
3、补底漆
3.1对工件进行全面检查一遍，对底漆破损处或锈蚀部位打磨除锈并补刷底漆。
4、粗刮腻子
4.1在补漆处要间隔2小时后再补腻子。
4.2对非正常状态下的磕碰，要清楚补腻子的表面要补多大、一次补多厚，要分几次补。
4.3正确按调配腻子和刮涂腻子的工艺进行操作，按不同部位和凹陷范围使用不同种类和刀口宽度的刮腻子的工具，不允许小缺陷大面积补，圆弧处用硬刀片补。
5、粗打磨腻子
5.1腻子刮涂后室温下实干后开始打磨。
5.2初次磨腻子时尽可能使用手工打磨，除非打磨者具备打磨器平面打磨找平的技艺，用旋转式打磨器时要注意与打磨面接触要平稳，避免产生波浪形，重要的比较直观的表面要保持平整的效果。
5.3使用打磨器或用手工打磨时，防止过于磨凹下去或凸起的部分没有磨掉，要
一边磨一边用手摸，平整无台阶凸起的感觉即可停止打磨。
5.4从上而下的用压缩空气将粉尘吹拂干净，特别注意缝隙和死角。然后用拧干水的湿毛巾擦试一遍，晾干自检合格后转入下道工序。
6、细刮腻子
6.1粗打磨后，再细刮腻子一遍，填补已刮磨后表面的凹坑及低洼处。确保把凹下去的小缺陷部位找补齐平。
6.2操作按照部件刮腻子工艺进行。
7、细打磨腻子
7.1腻子实干后开始打磨。
7.2细磨时用240#以上的磨片操作。
7.3要一边磨一边摸，平整无台阶凸起的感觉即可停止打磨。
7.4从上而下的用压缩空气将粉尘吹拂干净，特别注意缝隙和死角。然后用拧干水的湿毛巾擦试一遍，晾干。自检合格后转入下道工序。
7.5用直尺检查工件表面平整度，平面平整度要求300平方毫米之内不超过50微米；并要求较好保持弧面的形状特征及焊缝的圆弧过渡。
7.6自检合格后转入下道工序。
8、检查、再屏蔽、遮盖腻子
8.1检查部件打磨后的表面有无缺陷，若还有缺陷，再用腻子细刮缺陷处，待腻子实干后，用400#砂纸水打磨缺陷处，晾干，如此反复进行，直至表面无缺陷。
8.2全部检查结束没有问题后，易雾漆处应进行再次屏蔽。
8.3工件屏蔽后喷涂两遍能中涂或面漆。确保遮盖腻子层目测不到腻子的痕迹。
9、钣金件及走台、围栏喷漆
9.1钣金件内外表面，走台只喷漆不刮腻子。
四、整机涂装工艺规程及检验标准
1、清洗
1.1对转入涂装工序的整机进行外观合格状态的确认，是否存在外观表面损坏、部件是否缺失等现象。另外要对转来的《检验记录本》《整机机械性能检验合格单》检查，是否处于合格状态（是否有检验签字）。经确认合格后方可经行下面工序的操作。
