暗流板框安全操作规程(正式)

板框压滤机安全操作规程 一、安全操作的目的和意义 板框压滤机是一种常用的固液分离设备，具有结构简单、操作稳定、占地面积较小等优点。在使用板框压滤机时，必须高度重视安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，避免发生安全事故和设备故障。

本规程的主要目的是规范板框压滤机的安全操作，帮助操作人员正确使用设备，有效预防和控制安全风险，最大限度地提高生产效率和人员安全。

二、安全操作的注意事项 1. 熟悉设备的结构和性能 在使用板框压滤机前，必须深入了解设备的结构和性能，掌握设备的操作方法和注意事项。定期进行设备的维护保养，并进行设备的安全检查，及时发现和处理可能存在的技术隐患和安全风险，预防事故的发生。

2. 做好安全防护 使用板框压滤机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的劳保用品，包括护眼镜、手套、防护服、防滑鞋等。同时，在操作过程中，要根据具体需求，设置合适的安全防护装置，保障人员安全和设备正常运行。 3. 细心认真进行操作 在使用板框压滤机时，操作人员必须认真仔细操作，不能违反设备的操作规定和注意事项。必须确认料浆浓度、厚度是否符合设备要求，并严格按照要求操作，避免因操作不当而影响生产效果和设备的正常运行。

4. 注意设备的维护保养 设备的正常维护保养是确保设备安全运行、提高生产效率的关键。操作人员应该认真执行设备的保养计划和维护工作，及时清理和更换设备的过滤布和密封圈等易损件，保证设备的性能和寿命。

5. 严格遵守操作规程 在使用板框压滤机时，操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得违反规程，涉及的操作步骤、参数、注意事项等都必须依照规程进行操作，不能随意变动或忽略操作要求，以免发生安全事故、设备损坏或者生产质量问题。

三、应急处理措施 在使用板框压滤机过程中，如果发生故障或者其他安全事故，需要快速采取应急处理措施。以下是可能发生的安全事故和应急处理措施： 1. 布的断裂 若过滤布断裂，应立即停机并将其更换，更换后，操作人员需先清洗过滤布中有残渣，否则会影响工作效率和设备的运行寿命。

文件编号：RHD-QB-K8517 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX板框压滤机安全操作规程标准版本板框压滤机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2. 停机卸料后，应松开压板。

3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

文件编号：TP-AR-L8517There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________板框压滤机安全操作规程正式样本板框压滤机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

板框式压滤机安全规程范文一、压滤机的使用1. 在操作板框式压滤机之前，必须进行全面的安全培训，了解操作规程和紧急处理方法。

2. 严格按照操作规程操作压滤机，不得擅自调整操作参数或进行未经授权的操作。

3. 在操作过程中，应时刻保持机器清洁，并及时清理产生的废料和杂质。

二、装载滤料1. 在进行装载滤料之前，必须切断电源，并确保系统处于停止状态。

2. 滤板和滤框必须严密组装，确保装载滤料的平整且无松动。

3. 滤板和滤框的数量和尺寸必须与压滤机的规格相符，不得随意更换。

4. 装载滤料时，应均匀覆盖在滤板上，不得超过滤框的容量。

三、开机前的准备工作1. 开机前，必须检查压滤机的电源连接是否正常，各部分的连接是否牢固。

2. 检查液压系统的油位是否充足，如发现油位不足应及时添加液压油。

3. 检查压滤机的各个部位是否有松动或异常，如有发现应及时处理。

四、机器操作1. 开机前应保持操作区域的整洁，避免有杂物或障碍物影响操作。

2. 开机前，应确保人员离开机器的活动区域，避免发生意外伤害。

3. 开机前，应检查紧急停机按钮的功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停机。

4. 启动压滤机后，应仔细观察各个部位的工作情况，并时刻保持沟通畅通，协调操作。

五、机器维护1. 定期检查润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

2. 定期清理滤板和滤框上的残渣和杂质，保持其表面清洁。

3. 定期清洗液压系统，定期更换液压油，并对系统进行全面检查。

4. 定期检查滤板和滤框的密封情况，确保其正常工作。

六、事故处理1. 在发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并进行紧急处理。

2. 在发生液压故障时，应及时切断液压系统的供电，并寻找专业人员进行修复。

3. 在发生机械故障时，应禁止擅自拆卸或修复，应立即联系维修人员进行维修。

七、使用注意事项1. 不得将非压滤机专用材料放入滤板和滤框中进行压榨。

2. 不得在操作过程中随意触摸运动部件，以免造成危险。

板框压滤机系统安全技术操作规程板框压滤机是一种用于固液分离的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业的生产过程中。

为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，需要制定一套详细的安全技术操作规程。

本文将从设备安装与调试、操作前的准备工作、操作技术要求、设备的维护与保养等方面，编制板框压滤机系统的安全技术操作规程。

一、设备安装与调试部分1. 设备安装：（1）在设备安装前，需仔细检查设备的附件及相关配件是否齐全，并确保设备能正常运行。

（2）设备的基础和固定螺栓应符合设计要求，以确保设备的稳定。

（3）设备安装时，应注意安装高度、水平度和垂直度的要求，确保设备能够平稳运行。

2. 设备调试：（1）设备初次使用前，需进行设备的调试，以确保设备能够正常运行。

（2）在调试过程中，应先检查各个部位的液压系统、动力系统和电气系统是否正常，如发现异常情况应及时处理。

（3）调试完成后，进行设备的试运行，观察设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机并检修。

二、操作前的准备工作部分1. 操作前的准备工作：（1）操作前，操作人员应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的使用方法。

（2）操作前，需检查设备的周围环境是否符合操作要求，如有异物或障碍物应及时清除。

（3）操作前，需检查设备的液压油、润滑油和冷却水等是否充足，如不足应及时补充。

2. 操作人员的准备工作：（1）操作人员应穿戴符合作业要求的工作服和安全帽，并佩戴安全防护具。

（2）操作人员应接受相关岗位培训，熟悉设备的操作流程，具备必要的操作技能。

（3）操作人员应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的物质。

三、操作技术要求部分1. 操作流程：（1）在操作前，应先确认操作流程和操作规范，并按照操作规程进行操作。

（2）操作人员应确保设备运行平稳，防止操作过程中产生冲击、振动或其他异常情况。

2. 操作时的注意事项：（1）操作人员应严格按照操作说明进行操作，禁止随意调整设备的工作参数。

仅供参考[整理] 安全管理文书板框过滤机岗位安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]板框过滤机岗位安全操作规程1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。

2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。

如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。

3、手潮湿不准操作电器开关，电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时，要正确佩戴防护眼镜，避免液体溅出伤人。

8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

9、洗板框过滤机时，催化剂应及时回收，禁止暴露在空气中，禁止倒入下水道。

10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人；观察容器内物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。

11、遵守蒸汽安全使用操作规程，脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。

第 2 页共 3 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第3 页共3 页。

板框压滤机安全操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

为了确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定并执行板框压滤机安全操作规程至关重要。

本文将介绍板框压滤机的安全操作规程。

二、安全准备1. 进入工作区前，工作人员需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 工作人员需要接受板框压滤机的安全操作培训，并掌握紧急停机、紧急救援和急救知识。

三、操作前检查1. 检查板框压滤机设备是否完好无损，各个部件是否固定牢固。

2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常运行，电源线是否接地良好。

3. 检查板框压滤机的液压系统是否正常工作。

4. 检查板框压滤机的工作环境是否安全，有无易燃物品等。

四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，启动液压系统，确保各个指示灯正常亮起。

2. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地引入板框压滤机的进料口。

3. 监视液压压力表，确保压力在正常范围内。

若压力过高，需要调整进料速度或减小液压压力。

4. 当滤饼达到一定厚度时，关闭进料阀门，并继续施加压力，使滤饼进一步脱水。

5. 待滤饼脱水结束后，关闭液压系统开关，停止压力施加。

6. 打开排渣口，卸去滤饼。

7. 定期清理板框压滤机设备，保证设备的正常运行。

五、注意事项1. 操作人员禁止将手臂、头部或其他身体部位伸入板框压滤机内部，以免发生夹伤或其他安全事故。

2. 操作人员不得随意调整液压系统的压力，避免发生压力过高导致设备损坏或漏油等情况。

3. 操作人员需要保持专注，随时观察设备运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行维修。

4. 操作结束后，及时关闭板框压滤机的电源开关，并进行设备的清理和维护。

六、紧急情况处理1. 在操作过程中，若发生设备故障、液压系统失灵等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并关闭电源开关。

2. 在发生火灾、中毒、电击、人员伤亡等紧急情况时，应及时拨打紧急救援电话，并按照紧急救援流程进行处理。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.板框式压滤机安全规程正式版板框式压滤机安全规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分（电器、机械、液压、压缩气体等）完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象（工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等）。

2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。

并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。

3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。

进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。

4、松开滤板卸滤饼。

首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。

压紧板退回后，停止油泵。

5、压紧板退后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。

液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。

——此位置可填写公司或团队名字——。

板框压滤机安全操作规程模版
1. 操作人员必须经过专门培训，并获得操作资格证书。

2. 在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否正常运转，并确认操作区域没有杂物。

3. 在操作板框压滤机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意调整设备参数。

5. 在进行操作之前，必须先将紧急停止按钮设置在易于操作的位置，并保持畅通。

6. 禁止在板框压滤机运转时进行任何工作，如拆卸、清洁或维修设备。

7. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂，确保设备的正常运转。

8. 在启动板框压滤机之前，必须确保过滤布干净，没有沾染任何杂质。

9. 在操作板框压滤机时，禁止将手或其他身体部位靠近滤布处，以免造成意外伤害。

10. 操作人员应当经常观察设备运转情况，如有异常情况及时停机检修。

11. 禁止在设备运转过程中随意设置物品，以免造成设备故障或工人伤害。

12. 操作板框压滤机时，注意保持设备周围的清洁和整洁，减少杂物对设备的影响。

13. 在操作板框压滤机过程中，应互相配合，确保操作安全。

14. 在操作结束后，必须及时关闭设备的电源，并清理操作区域，确保安全整洁。

15. 如果发生设备故障或其他危险情况，应立即停机，并告知相关人员进行处理。

以上是板框压滤机安全操作规程的模版，希望对您有所帮助。

请根据实际情况进行调整和补充，确保操作人员的安全和设备的正常运转。

板框压滤机安全操作规程前言板框压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于液体固液分离、固体洗涤及其它工业分离过程。

在使用板框压滤机时，为确保生产安全和生产效益，我们需严格遵守操作规程，杜绝一切可能产生的事故。

操作前准备以下环节须特别注意：1.着装要求：操作人员必须穿戴工作服，头戴安全帽，脚穿劳保鞋或橡胶鞋，手套须穿戴胶手套。

头发须盘起或戴帽。

2.工地环境准备：维护好现场秩序，清除现场杂物，减少操作风险。

3.通风设施：在操作板框压滤机之前，需要开启良好的通风设施，以确保通风设备正常运行。

操作须知在操作板框压滤机之前，必须掌握如下操作知识：1.操作板框压滤机时需要查看的设备操作板框压滤机时，需要查看的设备如下：•进口管：检查进口管的阀门是否打开，若有堵塞，则要清理。

•滤板：检查滤板上是否有如下杂质：塑料、石头、铁钉、铁丝、毛发等。

•出口管：检查出口管的阀门是否打开，若有堵塞，则要清理。

•扁平胶圈：检查扁平胶圈是否损坏、老化、变形或否有掉落、缺失等情况。

•操作开关：检查操作开关是否正常，若有问题，则要及时更换或上报。

2.操作板框压滤机时需要注意的事项操作板框压滤机时，需要注意以下事项：•每次操作就需要检查压力表、过滤结果，必须保证压力不超过设备额定压力。

•严禁在机器运行时进行更换滤料等工作。

•滤板上可能有潜在危害，因此散布在滤板上的物质必须被迅速清理。

•需要将压滤机安置在坚硬地面，确保其能够承受操作时产生的压力、震动与噪声。

•操作板框压滤机时，应严格按照说明书的操作流程进行。

3.紧急情况的处理方法在工作过程中，若出现突发事故或紧急情况，操作人员需严格按照以下应急处理方法：•发生故障或者维修时，机器必须处于切断电源的状态。

•首先需要关闭进出口管道，继而要停机排空。

•当机器遇到故障时，需要及时关闭操作开关，避免继续运行导致更加严重的损坏。

•在必要情况下，应当及时报警求助。

操作后的注意事项操作结束后，需要进行如下步骤：1.将板框压滤机内残留物清理干净，放进指定容器中，并进行封存。