利乐Flex10杀菌机培训专题培训课件

《利乐包装培训》PPT课 件
利乐包装培训旨在帮助大家了解利乐包装公司的历史、规模、业务和产品， 熟悉材料和工艺，并掌握质量控制和安全标准。
课程目的
1 了解公司
我们将介绍利乐包装公司 的历史、规模、业务和产 品。
2 熟悉材料和工艺
您将了解我们所使用的材 料和工艺，并掌握如何应 用它们。
3 掌握质量控制和安全
标准
我们将分享利乐包装的质 量控制流程和安全标准， 确保产品的高质量和安全 性。
公司概述
公司历史
了解利乐包装公司的发展历程和里程碑事件。
公司规模
探索利乐包装公司的全球规模和生产能力。
公司业务
发现利乐包装广泛的业务范围和服务。
公司产品
介绍利乐包装的创新产品和解决方案。
签约与采购
1
合同签署流程
了解利乐包装的合同签署流程，并掌握
了解利乐包装的安全标准和 政策，确保员工和产品的安 全。
操作规程
掌握利乐包装的操作规程和 标准操作程序，以最大限度 减少事故和错误。
安全事故预防
了解我们的安全事故预防措 施和培训计划，确保员工的 安全意识和行为。
结束语
感谢大家的聆听！如果有任何问题，请随时提出。祝大家工作愉快，成功达成您的目标！

材料采购流程
2
相关规范和程序。
探索利乐包装的材料采购流程和供应链
管理。
3
质检标准
了解我们严格的质检标准，确保产品的 可靠性和一致性。
包装工艺
建模设计
学习如何进行包装设 计和建模，以满足客 户的需求和市场趋势。
印刷工艺
掌握利乐包装的印刷 工艺和技术，以实现 精美和高质量的包装。
制袋工艺

食品包装
作为食品包装容器，利 乐无菌罐能够满足各种
食品的包装需求。
餐饮服务
在餐饮服务行业，利乐 无菌罐用于提供新鲜、 安全的食品给消费者。
PART 02
利乐无菌罐操作流程
操作前准备
检查设备
确保利乐无菌罐处于良好的工 作状态，检查密封圈、阀门等
部件是否正常。
清洁工作
对利乐无菌罐进行彻底清洗， 确保没有残留物，保证产品的 无菌状态。
01
如遇紧急情况，如设备故障、泄 漏等，应立即停止操作，关闭电 源，并按照利乐无菌罐的紧急处 理流程进行处置。
02
对于突发的设备故障或安全事故 ，应保持冷静，迅速采取有效措 施，减轻事故后果，并及时报告 相关部门。
定期检查与维护
定期对利乐无菌罐进行检查，包 括设备外观、电源连接、管路、 密封件等，确保设备正常运转。
鲜度和安全性。
易于使用
利乐无菌罐设计简洁，操作方 便，适合各种规模的食品加工
企业使用。
长保质期
利乐无菌罐能够延长产品的保 质期，降低食品损耗，提高企
业的经济效益。
环保节能
利乐无菌罐采用环保材料制成 ，可循环使用，降低能源消耗
。
工作原理
01
02
03
高温杀菌
利乐无菌罐采用高温杀菌 技术，有效杀死细菌，保 证产品无菌。
习考核
实习时间：一个月
实习内容：跟随专业技术人员学习利乐无菌罐的 实际操作，参与日常维护保养工作，了解实际生 产中的问题及解决方案
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
问题一：罐体泄漏
总结词
密封不良
罐体泄漏可能是由于密封不良、连接处松 动或罐体本身存在缺陷所导致。

缺陷率 模式C 模式
生产时间
操作失误可以 导致这种染菌模式。 导致这种染菌模式。 中间产品批次的改 变也可能导致该种 染菌模式。换包材， 染菌模式。换包材， 同时伴随个人卫生 比较差， 比较差，或者其它 随机失误， 随机失误，也能解 释这种染菌模式。 释这种染菌模式。
缺陷率 模式E 模式
生产时间
坏包
划线
苯胺黑
杆菌
球菌
革兰氏阳性
革兰氏阴性
革兰氏阳性
过氧化氢 酶阳性
过氧化氢 酶阴性
氧化酶 阳性
氧化酶 阴性
过氧化放线菌
乳杆菌
假单胞菌
肠杆菌科
微球菌
链球菌
从上图中鉴定的微生物类群 可以用来说明问题， 可以用来说明问题，但不能来证 明问题。 明问题。从下表中列出了不同类 群微生物的有效致死温度以及可 能的污染来源。 能的污染来源。
保温时间
被检测到，经过五天的保温，检出水 被检测到，经过五天的保温， 平增加到坏包的75%， 平增加到坏包的75%，经过七天的保 检出水平可以达到80-85%。 温，检出水平可以达到80-85%。其 检出水平上升非常缓慢， 后，检出水平上升非常缓慢，而且 100%永远不可能达到 100%永远不可能达到，因为所采用 永远不可能达到， 的保温温度本身是一个选择性因素。 的保温温度本身是一个选择性因素。 根据这个背景， 根据这个背景，采用五到七天的培养 时间是花费和安全之间的折中。 时间是花费和安全之间的折中。
包装材料
为了达到层间足够的黏合强度，聚 为了达到层间足够的黏合强度， 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 乙烯黏合剂应有高的氧化度； 6、最里层的聚乙烯层的作用就类似 盛装产品的密闭塑料袋。 盛装产品的密闭塑料袋。为了使 包材能发挥其应有的功能， 包材能发挥其应有的功能，包材 应在制造商推荐的温湿度条件下 存储。 存储。

2003-12-01
四、技术参数
控制参数如下：
一、 Flex10超高温瞬时灭菌：137℃±2℃
（1） 进料温度 TI01
5-250C
（2） 预热后温度TC99
70-900C
（3） 脱气后温度 TI02
60-800C
（4） 均质后温度TI03
65-850C
（5）进保温管温度TC44 137-1450C
2003-12-01
七、生产中关键控制
具体内容：
1． 当：TC44小于133度时产品温度TSL42报警，需CIP清洗。
2． 当：生产时间≥8.5小时时也要进行CIP。
3． 当这些异常出现时需要和班长联系，采取相应的措施进行解决，不允许自己下结论。
4． 认真填写杀菌工段运行表，观察参数是否在标参之内，如有异常及时和班长机修联系； 杀菌工需每半小时填写一次。
（2） 检冷却水压力是否到达到0.3Mpa，并作相应的记录。
（320）03-12检-0查1 各个仪表是否到零位，如没有复零位，请找机修检查，必要时更换。
（4） 检查电报导柜里的手动开关是否都在自动位置；紧急停机开关是否被释放，如 没有释放，请向右旋转使按钮释放，均质机电柜蓝色开关是否打开。
（5） 用勾板把保温管打开检查管内壁是否干净及显中性（用PH试纸测管内的水）； 水清洗物料泵过滤网。
第十一步到预处理要料，俗称顶管。 第十二步缓慢放冷却水清洗平衡槽。
升温阶段选择与灌装机，管路相符合的生产键位，升温以后灌装机升温。 （2） 进料阶段共7步，共需15分钟，（三台进料）关键操作如下：
第二十四步。检查均质压力及、脱气罐管路是否泄漏。 第二十五步开机前回流奶时打回流罐，注意灌注(压力PI07)避免容量不足。