3阶文件：PDWYQP-16-03抽样管理办法
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中山市派德电气有限公司 质量管理体系文件
抽样管理办法
文件编码：PD/WY/QP-16-03
版 本 号：A-0
生效日期：2013年08月 10日
第 1 页 共 1 页 抽样管理办法
起草部门： 品质部
起 草 人：
审 核 人：
审 批 人：
受控标示：
修
订
状
态 修改码 修改理由/内容 修改/日期 批准/日期
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版 本 号：A-0
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第 2 页 共 2 页 1.0 范围
本标准规定了检验和试验时的抽样方法；
本标准适用于于灶具产品公司生产的成品、半成品、外协件等的检验的抽样方法；包括对OEM厂产品检验的抽样方法。
2.0 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
3.0 术语和定义
3.1 单位产品
可单独描述和考察的事物。
注：一个有形的实体、一定量的材料、一项服务、一次活动或一个过程、一个组织或个人及上述项目的任何组合；
示例：一个电子元件、一颗螺丝钉、一台热水器等
3.2 批
汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
注：检验批可由几个投产批数或投产批的一部分组成）
3.3 连续批
待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批.
3.4 批量
批中产品的数量。
3.5样本
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
3.6样本量：
样本中产品的数量。
3.7 接收质量限：
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，称为AQL（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）。
3.8 不合格
单位产品的质量特性不符合规定. 不合格按质量特性不符合的严重程度进行分类，具体分为A类（极严重不符合）不合格，B类（严重不符合）不合格，C类（轻微不符合）不合格。
3.9 接收数Ac
作出批接收判断样本中的不合格品数小于或等于接收数。
3.10 拒收数Re
作出批拒收判断样本中的不合格品数大于或等于拒收数。
4.0管理职责
品质部负责来料、制程、成品以及OEM产品抽样标准的制定和执行抽样检查工作。
5.0管理要求
5.1抽样方法
5.1.1单位样本的确定
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第 3 页 共 3 页 5.1.1.1对于能自然划分单位的产品,一般来说,一件产品就是一个(单位产品)样本。
示例：一个电子元件、一颗螺丝钉、一台热水器等.
5.1.1.2对于不能自然划分单位的产品。
示例：油漆、钢板、化学药品等取其一定体积、一定面积、一定长度和一定重量作为单位样本.
5.2检查分类
5.2.1交收检查(包括进货检验,各工序间的交收检验及成品的出厂检验).
5.2.2 监督检查(主要是指品质管理中心对成品定期做型式试验).
5.3 检查水平的规定：
5.3.1来料检验
5.3.1.1有VDE、UL、CSA、GS、3C等产品认证的外购、外协电器件,其它非电器类外协件及委托外部生产产品的进厂检验，采用一般检查水平I或按检验作业指导书要求。
5.3.1.2对于没有VDE、UL、CSA、GS、3C等认证的外购、外协电器件(包括自制电器件)的进厂检验，采用一般检查水平II或按检验作业指导书要求。
5.3.1.3接收质量限AQL值的选用规定
灶具：A类：AQL=0.65； B类：AQL=1.5； C类：AQL=4.0
灶具：当有2个以上B类严重不合格时可改判为A类不合格;3个以上C类轻微不合格时可改判为B类不合格。
具体抽样方案见附件 表II-A：样本大小字码和抽样方案。
5.3.1.4转移规则
5.3.1.4.1从正常检查到加严检查
当进行正常检查时,若在连续不超过5批中有2批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。
示例：用×表示不合格批； 用○表示合格批
则 ××---------------- 从下一批转入加严检验
×○×-------------- 从第4批转入加严检验
×○○×------------ 从第5批转入加严检验
×○○○×---------- 从第6批转入加严检验
○○×○○×-------- 从第7批转入加严检验
×○ ○ ○ ○×----- 从下一批仍为正常检验
5.3.1.4.2从加严检查到正常检查
当进行加严检查时，若连续5批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格，则从下一批检查转到正
常检查。
5.3.1.5检查的暂停和恢复
5.3.1.5.1检验的暂停
加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到5批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数),则暂时停止按照本标准所进行的检查，并由 品质部 发出《暂停供货通知单》，要求供应商限期整改。
5.3.1.5.2检验的恢复
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第 4 页 共 4 页 在暂停检验后,若供货方确实采取了有效措施,重新送样经测试评价对零部件确认合格后，由采购提交《恢复供货通知单》，品质经理审批后,可恢复送货，来料从加严检验开始检查。
5.3.2 灶具成品检验
5.3.2.1 首样检验：转产或当天生产首台产品检验。
过程检验员确认完成后，由产线打包人员送至成品检验，报检首检。
5.3.2.2 成品抽检：随线、随机抽检规则，产品生产时应从正常抽检开始。
表1 燃热成品抽样水平
抽样标准 放宽抽样 正常抽样 加严抽样 备注
灶具成品 每60台抽2台 每32台抽2台 每32台抽4台 每小批为32台
5.3.2.3对于OEM产品，按照以上条款5.3.2.2进行检验。
5. 4 转移规则
5.4.1正常检验转加严检验：正常检验时，如果连续5小批内有2小批判定是不合格的，则转移到加严检验。
5.4.2加严检验转正常检验：加严检验时，如果连续5小批检验判定是合格的，应恢复正常检验。
5.4.3正常检验转放宽检验： 正常检验时，如果连续5小批检验判定是合格的并且生产稳定，则转为放宽检验。
5.4.4放宽检验转正常检验：放宽检验时，如果出现任一小批检验判定不合格或生产不稳定、制程不良下线多（不良率超过5%）情况时，应恢复正常检验。
表4 灶具成品检验转移规则
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
OK OK NG OK NG OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
正常抽检 加严抽检 正常抽检 转放宽抽检
注：公司产品检验暂时不适用于放宽检验。
5.5 成品抽检不合格时，返工追溯批次要求：
5.5.1若发现A类不合格时，应追溯到前3小批（1小批为1板产品）及抽检此批后生产之产品。
5.5.2若发现B类不合格时，应追溯到前2小批（1小批为1板产品）及抽检此批后生产之产品。
5.5.3若发现C类不合格时，可只追溯本小批（1小批为1板产品）及抽检此批后生产之产品。
5.5.4当返工过程中出现有A类不合格时，应再追溯到前6小批，在两次返工全检中还出现有A类不合格时，应向上追溯到当天生产的全批产品（不允许安排进仓及出货）。
5.6 灶具接受标准A类：AQL=0.65； B类：AQL=1.5； C类：4.0。
5.7 返工、返修产品复检抽样方案和新品前三批次抽样方案，按加严检验方案进行。
6.0 监督检查抽样方案的确定
检查周期的规定和型式试验抽样方案按《二次抽检方案》进行。
7.0 相关记录
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第 5 页 共 5 页 7.1
《》
7.2 《》
附录A
（规范性附录）
样本大小字码和抽样方案
批量范围 特殊检查水平 一般检查水平
S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
2～８ A A A A A A B
9～15 A A A A A B C
16～25 A A B B B C D
26～50 A B B C C D E
51～90 B B C C C E F
91～150 B B C D D F G
151～280 B C D E E G H
281～500 B C D E F H J
501～1200 C C E F G J K
1201～3200 C D E G H K L
3201～10000 C D F G J L M
10001～35000 C D F H K M N
35001～150000 D E G J L N P
150001～500000 D E G J M P Q
500001及以上 D E H K N Q R
参照标准：GB/T 2828.1–2003 / ISO 2859-1:1999 .
