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特种加工基本原理及发展方向司光宇学号：H101901202 哈尔滨工业大学材料科学系摘要：由于传统加工方法的限制和制约，特种加工越来越多地运用到加工材料中去，广泛包含了直接利用电能，电化学能，光能，声能，特殊机械能等能量来加工材料的方法，本文主要介绍了特种加工的原理及发展方向。
关键词：特种加工电火花电解超声激光发展方向特种加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一，在精密和超精密加工技术上，微型机械和纳米技术代表了其发展的水平和研究热点，也是先进制造技术中最活跃的因素。
许多精密工程和纳米技术需要特种加工的支持。
1特种加工原理1.1电火花加工电火花加工是利用脉冲对导电材料的腐蚀作用去除金属，通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能或被镀覆，以获得一定形状和尺寸的特种加工。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，施加在浸于工作液中的工件电极和工具电极上，两极间距离很小时，由于电极间的微观表面突起，使得突出点电场强度最大，其间的工作液被电离成电子和正离子，使介质被击穿形成放电通道，在电场力的作用下，产生火花放电，由于受到磁场和工作液的压缩，使得通道内的电流密度很大，可达10的四次方到10的七次方安培每立方厘米，电子和正离子在电场力作用下高速运动，轰击阳极和阴极，生成大量的热，使电极表面迅速熔化甚至气化，由于熔化和气化的速度极高，具有爆炸性，爆炸力把金属微粒迅速抛离金属表面，由此使金属不断被腐蚀。
其中成形加工适用于各种孔、槽模具，还可刻字、表面强化、涂覆等；切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、钨、半导体或贵重金属。
1.2电火花线切割加工电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展而来的，利用金属丝（钼丝或黄铜丝）做电极产生电火花来对金属产生切割的加工方法。
一般涵盖了高速走丝线切割和低速走丝线切割两种形式。
1.3电解加工电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。
特种加工研究报告特种加工研究报告概述特种加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本报告将介绍特种加工的基本概念、分类、应用以及未来发展趋势。
基本概念特种加工是指采用特殊的工艺和设备对材料进行加工，以获得高精度、高表面质量和高效率的加工效果。
特种加工包括电火花加工、激光加工、电解加工、化学加工等多种形式。
分类特种加工可以根据加工方式和加工材料进行分类。
根据加工方式，特种加工可以分为非接触式加工和接触式加工。
非接触式加工包括激光加工、电子束加工等，接触式加工包括电火花加工、电解加工等。
根据加工材料，特种加工可以分为金属加工、非金属加工等。
应用特种加工广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
在航空航天领域，特种加工可以用于制造高精度的航空零部件，如涡轮叶片、燃烧室等。
在汽车领域，特种加工可以用于制造高精度的汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。
在电子领域，特种加工可以用于制造高精度的电子元器件，如半导体芯片、光纤等。
在医疗器械领域，特种加工可以用于制造高精度的医疗器械，如人工关节、牙科种植体等。
未来发展趋势未来，特种加工将继续向高精度、高效率、高自动化方向发展。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的发展，特种加工将实现智能化、数字化、网络化，提高加工效率和质量。
同时，特种加工将向多功能、多材料、多工艺方向发展，满足不同领域的加工需求。
结论特种加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
未来，特种加工将继续向高精度、高效率、高自动化方向发展，满足不同领域的加工需求。
特种加工技术在当今制造业中的发展随着现代科技的发展，制造业的发展也越来越迅速。
作为现代工业的核心，加工技术始终是制造业最重要的一环。
近年来，随着特种加工技术的快速发展和应用，特种加工技术已经成为一种重要的制造方式。
特种加工技术是指在零件制造过程中利用特殊的工艺和设备加工出具有特殊形状、特殊结构和特殊材料等特点的零部件的技术。
它们是一种对于加工精度和工艺难度要求非常高的零部件，是各种行业都需要的核心部件之一。
特种加工技术在当今制造业中的发展有以下几个方面：1. 精度和效率的提高特种加工技术可以在较短的时间内生产出满足高精度和效率要求的产品。
与其他生产方式不同，特种加工技术可以实现快速、高精度、高效率地生产，这有助于在较短的时间内更好地满足市场需求。
2. 智能化生产特种加工技术的应用可以帮助实现制造业智能化生产，通过自动化和数字化的手段提高生产效率和质量，减少人工干预和误差，从而提高产品的质量和智能化水平。
3. 加工工艺的创新特种加工技术不断地创新和发展，对零件形状、材料和表面处理等方面进行了深入的研究，并不断优化和改进加工工艺，推动制造业的发展。
4. 环境友好型与传统的加工方式相比，特种加工技术在过程中产生的废料和污染物更少。
并且，不少特种加工技术在加工过程中使用的材料和设备也比较环保，有助于促进制造业的可持续发展。
5. 开拓市场特种加工技术是一种比较前沿的技术，有助于企业开拓新的市场。
通过运用特种加工技术，企业能够生产出高品质、高性能的核心部件，扩大市场份额。
总之，特种加工技术的出现与发展是制造业技术发展的一个重要方面。
随着技术的不断进步和推广，特种加工技术将在制造业中扮演更加重要的角色，对制造业的不断进步和向前发展发挥着越来越重要的作用。
特种加工技术论文(2)特种加工技术论文篇二特种加工技术的研究与应用摘要：本文论述了特种加工技术的产生和发展，并就快速成型加工、超声加工、电子束和离子束加工以及激光加工进行展开阐述，讨论了各个加工方法的工艺原理和在生产实践中的具体应用。
最后，对特种加工技术的发展方向进行了展望。
关键词：特种加工;快速成型技术;超声加工;电子束和离子束加工;激光加工1.特种加工技术的产生和发展机械加工作为一种有着悠久历史的加工方法，对人类的物质文明和生产活动起到了极大的推动作用。
对于工业部门而言，设计出来的零件或者机器必须依赖于加工方法来实现，如果没有行之有效的加工方法，再好的设计思路也无法转化为产品。
例如18世纪70年代就有人发明了蒸汽机，但是由于当时的生产设备制造不出有着较高精度和配合要求的蒸汽机气缸，所以一直无法生产出可以正常工作的蒸汽机[1]。
直到气缸镗床的出现，才解决了这一生产上的难题，使得蒸汽机获得了广泛的应用，引起了第一次工业革命。
因此，我们可以发现，加工方法对于设计思想的实现和社会经济的发展起着多么重大的作用。
随着生产的发展和科学实验的需要，对于产品的要求越来越高，未来的技术产品向着高精度、高速度、重载、高温高压、小型化和高可靠性等方向发展，为了实现这些新的要求，就需要使用新材料和新结构，因此，对机械制造部门也提出了很多新的要求。
特种加工正是在这种强烈的社会需求下产生和发展起来的，而它所具有的优于传统机械加工的特点又进一步促使人们对它进行研究和应用，因此，到目前为止，特种加工技术已经有了很多种类，所能达到的加工精度和生产效率也越来越高。
可以说，特种加工技术已经成为现代机械制造行业必不可少的一种加工方法。
传统的机械加工利用机械能和切削力对金属进行加工，而特种加工主要利用电能、化学能、光能、声能和热能等能量来去除金属，因此特种加工技术可以用来加工各种高硬度、高强度、高脆性和高韧性的金属或者非金属材料。
由于特种加工采用广义上的刀具，例如激光、超声波、电子束和离子束等，所以易于实现加工过程的全自动化，这对于现代化生产的组织和管理有着很重要的意义。
特种加工应用领域及现状特种加工是一种对材料进行定制化处理的加工方法，通过改变材料的物理、化学、表面性能等方面，使其具备特定的功能和适应特定应用环境的能力。
特种加工的应用领域非常广泛，涵盖了许多行业，如航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等。
下面将从这些行业的角度，介绍特种加工的应用领域及现状。
一、航空航天航空航天是特种加工的重要应用领域之一。
在航空领域，特种加工可以提高材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以及减轻材料的重量。
例如，通过表面处理技术，可以使航空发动机叶片具备更好的抗氧化性和抗腐蚀性，提高发动机的使用寿命。
此外，特种加工还可以应用在航空材料的调质、表面镀层等方面，提高材料的机械性能和安全性能。
二、汽车制造在汽车工业中，特种加工也被广泛应用。
特种加工可以提高汽车零部件的强度、硬度和耐磨性，提高汽车的性能。
例如，通过热处理技术，可以改善发动机缸体的强度和耐腐蚀性，提高发动机的工作效率。
此外，特种加工还可以应用在汽车零部件的焊接、变形控制等方面，提高汽车的安全性和可靠性。
三、电子电器特种加工在电子电器行业中也有广泛的应用。
通过特种加工，可以改善电子电器材料的导电性、绝缘性、耐高温性和抗腐蚀性，提高电子电器的性能和可靠性。
例如，特种加工可以应用在半导体材料的精确控制和微细加工方面，提高电子器件的制造精度和效率。
此外，特种加工还可以应用在电路板的表面处理、封装材料的测试和调节等方面，提高电子电器产品的可靠性和寿命。
四、建筑材料特种加工在建筑材料领域也有重要的应用。
通过特种加工，可以改变建筑材料的表面性能、耐久性和装饰效果，提高建筑物的质量和品质。
例如，特种加工可以应用在混凝土材料的强度调控、防水处理和温度控制等方面，提高建筑物的稳定性和耐候性。
此外，特种加工还可以应用在金属材料的防腐、防锈和阻尼处理等方面，提高建筑物的安全性和舒适性。
特种加工的现状主要集中在材料表面处理、热处理和化学处理等方面。
随着科学技术的发展和技术水平的提高，特种加工的方法和技术正在不断创新和完善。
特种加工技术的开展及其对制造技术的影响摘要：特种加工是传统加工工艺方法的重要补充和开展，已成为航空，航天，电子仪表，家用电器以及通讯，汽车，轻工业等各个机械制造行业，随着科技的进步，特种加工的种类也越来越多，本文介绍了电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工的特点及应用。
关键字：特种加工特点应用开展一、引言特种加工技术一个响亮的名词已在21世纪迅速崛起，特种加工技术在制造业具有重要的地位以及开展意义，显示了其在国家根底工业现代化中的战略性作用。
在一些尖端科学技术部门和新型的工业领域中，以越来越多地使用特殊物理，机械性能的新材料，如高强度、高硬度、高熔点、高脆性、高粘性、磁性材料等，有的硬度已接近甚至超过现有刀具材料的硬度，同时，有的零件加工尺寸及其微小，加工形状极其复杂，或者有的加工外表有特殊严格的外表质量要求等，使用常规的加工技术无法进行或达不到加工要求。
从而产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法，这些加工方法广泛定义为特种加工技术。
特种加工不使用刀具，磨具等切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或组合施加在被加工部位上，从而去除材料，或改变材料的性能，到达加工要求。
特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技的进步的最大表现，在未来的开展中，我们要不断认识特种加工的优缺点，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产做出更大的奉献。
二、特种加工及其开展特种加工是除了单独利用机械能加工以外的所有加工方法的总称，它可以利用电能，热能，流体能，光能，声能，化学能及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位以实现材料切除的加工方法[1]。
1.特种加工的特点：特种加工在加工机理和加工形式上与传统切削和成形加工有着本质的区别，主要表现在：①不能只用机械能，与加工对象的力学性能无关。
有些加工方法如激光加工，电火花加工，等离子弧加工，电化学加工等，是利用热能，化学能，电化学能等，这些加工方法与工件的硬度，强度等力学性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
特种加工技术的现状发展及其应用一、特种加工技术的现状发展特种加工是各种利用物理的、化学的能量去除或添加材料以达到零件设计要求的加工方法的总称。
由于这些加工方法的加工机理以溶解、熔化、气化、剥离为主，且多数为非接触加工，因此对于高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件是无法替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容。
目前，这一技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展，在已有的工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术不断涌现，如快速原形制造技术、等离子体熔射成形工艺技术、在线电解修整砂轮镜面磨削技术、实变场控制电化学机械加工技术、三维型腔简单电极数控电火花仿铣技术、电火花混粉大面积镜面加工技术、磁力研磨技术和电铸技术等。
新的特种加工技术是在传统的特种加工技术的基础上，紧密结合材料、控制和微电子技术而发展起来的，并随着产品应快速响应市场需求，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
1、特种加工技术的构成近二三十年来，特种加工技术发展迅速，其内涵已十分广泛而丰富。
包括：.溶解加工、熔化加工、复合加工、综合加工、特种机械加工等多种加工形式。
2、人工智能技术为特种加工工艺规律建模奠定了基础特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。
然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。
因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。
特种与精密加工的趋势
特种与精密加工在当前的制造业中起到至关重要的作用，其趋势可以概括为以下几个方面：
1. 自动化和数字化：随着技术的进步，特种与精密加工正在朝着自动化和数字化方向发展。
许多制造业企业正在引入机器人和自动化设备，用于替代传统的人力操作，提高生产效率和质量。
2. 智能化和物联网：特种与精密加工也受益于智能化和物联网技术的发展。
通过将机器和设备连接到互联网，企业可以实现实时监控和远程操作，提高生产线的灵活性和反应速度。
3. 精确度和精密度的要求：特种与精密加工越来越需要满足高精确度和高精密度的要求。
随着科技的进步，许多行业对产品的精度和精密度有更高的需求，如航空航天、医疗设备和电子元器件制造等。
4. 新材料和新工艺的应用：特种与精密加工需要在不同的材料和工艺上做出适应性的改变。
例如，使用新的高强度材料、复合材料和先进的表面处理工艺，可以提高产品的性能和耐用性。
5. 环保可持续发展：特种与精密加工也越来越注重环保和可持续发展。
制造业企业在选择材料和工艺时，更加注重能源和资源的节约，减少废物和污染的排放。
总体来说，特种与精密加工正朝着自动化、数字化、智能化和环保可持续发展的方向发展，以满足市场对高质量产品的需求。
特种加工技术的发展与展望 摘要：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 关键词：特种加工；优势；发展 0.前言 随着现代工业发展（和科学实验）的需要，许多领域要求尖端科学技术产品向高精度、高性能、小型化等方向发展，使用的材料越来越难加工，硬度高、脆性好的难切削材料应用日益广泛，一些制造精密形状复杂和结构特殊的零件需求也在日益增加，对加工制造技术提出了更高的要求，传统加工由于自身的加工特点，致使其已经不能完全满足加工需要这时，一种新的加工方法特种加工技术的出现填补了这一空缺。所谓特种加工，是指一种利用化学电声光能对金属或非金属材料进行加工的方法，特别适用于加工复杂微细表面和低刚度零件其工作原理不同于传统的机械切削方法即加工过程中工件具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点使特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的一些难题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。[2-5] 1.特种加工的发展 特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。 对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。 特种加工的特点与广泛应用已经引起了机械制造工艺技术领域的很多变革：（1）提高了材料的可加工性，材料的可加工性不再与硬度、强度、脆性等直接关系；（2）改变了零件的传统加工工艺路线，不必考虑淬火安排的前后问题；（3）改变了产品结构的传统设计，一些分体加工可以采用整体结构；（4）对传统的结构工艺性重新评价，方孔窄缝并非不允许出现。[6] 虽然特种加工已解决了传统机械切削方法所遇到的诸多问题，在提高加工能力、产品质量、生产效率和经济效益上显示出巨大的优越性，但目前仍存在一些问题，一些加工设备所需投资大、使用维修费用高、加工过程中废液的排放不当会造成环境污染、有些特种加工的加工精度及生产效率有待提高等。 随着现代工业和科学技术的发展，特种加工技术作为对传统机械加工方法的有力补充，在现有工艺基础上，新的特种加工技术不断完善和迅速发展，其应用前景及发展空间将更为广阔。 2.特种加工技术的特点 2.1 特种加工技术有以下几个特点 （1）加工方法主要不是依靠机械能，而是用其他能量（如电能、光能、声能、热能、化学能等）去除材料。 （2）传统加工方法要求刀具的硬度必须大于工件的硬度，即以硬切软；而对于特种加工，由于工具不受显著切削力的作用，特种加工对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。 （3）加工没有明显的切削力作用，一般不会产生加工硬化现象，又由于工件加工部位变形小，发热少，或发热仅局限于工件表层加工部位，工件热变形小，由加工产生的应力也小，易于获得好的加工质量，且可在一次安装中完成工件的粗精加工。 （4）特种加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高效率。 （5）特种加工方法的材料去除速度一般低于常规加工方法。这边是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。[7-9] 2.2与传统机械加工方法相比的特点 特种加工技术应用范围非常广 ,随着技术进步又有了新的发展 ,但与传统机械加工方法相比 ,有其独到之处。 与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。2、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。 3、微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。 4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。 5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。 6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。 3. 特种加工技术的种类 特种加工技术所包含的范围非常广，随着科学技术的发展，特种加工技术的内容也不断丰富。一般按能量来源、作用形式和加工原理可分为电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成型等。 3.1 电火花加工 电火花加工又称作电蚀加工或放电加工，是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中，工件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极，加上电压，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工。火花放电时，在放电区域能量高度集中，瞬时温度高达左右，足以使陶瓷材料局部融化而被蚀除加工时工具与工件不接触，作用力极小，因而可用于加工型腔模（锻模压铸模注塑模等）和型腔零件；加工、冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。 3.2 电化学加工 电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。 该方法主要包括电解、电镀、电铸、电化学抛、光等工艺方法。其中电解加工使用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。电铸加、工适用于形状复杂、精度高的空心零件，如波导管、注塑用的模具、薄壁零件、复制精密的、表面轮廓、表面粗糙度样板、反光镜表盘等。 3.3 零件涂敷加工 零件涂敷加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂敷以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂敷补救对大型、复杂小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。 3.4 高能束流加工 高能束流加工也称为三束流加工，是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称，其中电子束加工技术改变了原有的设计思想，可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成若干个易加工的单元，精加工和热处理以后，用电子束将其焊接成整体零件。 3.5 物料切蚀加工 物料切蚀加工包括超声波加工与水喷射加工、磨料喷射加工、磨料流动加工是指利用流体磨料，流体与磨料的混合液等动能，去冲击抛磨浸蚀工件被加工部位而实现去除工件材料的方法。 3.6 复合加工 复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法，大多是在机械加工的同时应用流体力学、化学、光学、电磁学和声波等能源进行综合加工，这些加工方法能够提高加工效率或获得很高的尺寸精度形状精度和完整的表面。它包括传统加工和特种加工的复合特种加工和特种加工的复合，主要有切削复合加工、磨削复合加工、电火花复合加工和电解复合加工等。[10] 4.特种加工的发展趋势 为进一步提高特种加工技术水平及扩大其应用范围 , 当前特种加工技术的发展趋势主要包括以下几点 : (1)不断改进、提高高能束源品质，并向大功率、高可靠性方向发展。 (2)高能束流加工设备向多功能、精密化和智能化方向发展，力求达到标准化、系列化和模块化的目的。扩大应用范围，向复合加工方向发展。 (3)不断推进高能束流加工新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作。 5. 结束语 特种加工技术集成了机械、电子、信息、材料技术和计算机等技术，发展异常迅速。现代特种加工技术主要是伴着高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难切削材料的额出现，以及制造精密细小形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的，具有其他常规加工技术无法比拟的优点，已成为航空航天、汽车、仪器、仪表、微型机械、轻工、模具等行业的支撑技术和关键技术随着科学技术和现代工业的发展，特种加工技术必将不断完善和迅速发展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥越来越重要的作用。 参考文献： [ 1] 孔庆华. 特种加工 [M ]. 上海 :同济大学出版社 , 2003. [ 2] 林祖强. 电子束焊接在齿轮加工中的应用 [ J ]. 机电工程 , 2007 ,24 ( 4 ) : 52 253. [ 3] 刘敬明 ,曹凤国. 激光复合加工技术的应用及发展趋势 [ J ]. 电加工与模具 , 2006 ( 4 ) : 5 29. [ 4 ] 陈君昌. 高压水射流技术 [ J ]. 长春理工大学学报 : 综合版 , 2006 ,3 ( 2 ) : 182 2183. [ 5] 管琪明 , 郭锐 , 赵万生. 特种加工技术的最新进展和研究热点[ J ]. 电加工与模具 , 2005 ( 3 ) : 14 218. [ 6] 高长水. 特种加工 [M ]. 南京 :东南大学出版社 , 2001. [ 7 ] 赵万生 ,王振龙 ,郭东明 ,等. 国外特种加工技术的新进展 [ J ]. 电加工 , 1999 ( 5 ) :
