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预应力张拉技术交底

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页号：1 技术交底记录 通—6

2013年1月10日

工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉

工程工序名称 工程概况 交底内容： 桥梁总体布臵为单跨22米，横断面为三幅桥，中幅桥宽16.5米、两侧桥每幅宽8米，正交。上部结构为预应力混凝土变高度简支梁。中幅桥横断面为单箱双室带双悬臂梁，两侧为单箱双室带单悬臂梁。预应力采用单向预应力体系（纵向），下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩，桩基础采用ϕ600PHC管桩，共计42根。

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：2 技术交底记录 通—6

2013年 1月10日

工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉

工程工序名称 锚具千斤顶安装 交底内容： 1．安装顺序：

完成张拉机具的检验工作￫安装工作锚板￫安装工作锚夹具￫安装限位板￫安装千斤顶￫安装工具锚￫安装工具锚夹片。 2．安装技术要求： 为确保张拉时张拉槽口混凝土不内陷，箱梁钢筋绑扎时按设计要求设臵锚下螺旋筋及锚下承压钢筋网。由于此处钢筋较密，预应力钢束与普通钢筋相互交错，浇筑箱梁砼时普通振捣棒难以插入，采用细振捣棒仔细振捣，并防止振捣棒损坏波纹管。 钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。 锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。 工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。 工作锚和工具锚孔中分别装入夹片，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。 夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。 工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位臵要与工作锚钢束位臵一一对应，不得交叉扭结。 为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。 工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放臵，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：3 技术交底记录 通—6

2013年 1月10日

工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉

工程工序名称 预应力筋张拉 交底内容： 1．箱梁混凝土达到设计强度的100%，且混凝土龄期不小于10d时，方可张拉。

张拉顺序为：钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体见张拉顺序附图。 2．预应力束张拉程序为：0→初应力0.1σcon→0.2σcon→1.03σcon→（持荷5分钟）→锚固。两端分级加载张拉时，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的103％，并持荷5分钟。逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。张拉时认真作好张拉记录。 3．预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。具体控制量见计算书。在实际张拉控制过程中，在张拉并持荷完毕后千斤顶放松过程中对于夹片式锚具有一个夹片回缩自锚及锚具变形，使锚下控制应力有所损失，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTGJ-F50-2011）表7.6.2规定夹片式锚具容许回缩量不大于6mm，但是各个厂家设计是不一样的，基本在3～6mm之间，具体值以实测为准，明确夹片的回缩量，具体是在张拉过程中建议在最后一步持荷并测量完伸长量在控制范围内后应再把每端钢绞线拉长3～6mm（即实测回缩量值，补足夹片回缩量），这样最终的锚固应力才是设计的锚下控制应力。张拉控制应力及伸长量值控制见附表

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：4 技术交底记录 通—6

2013年 1月10日

工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉

工程工序名称 预应力孔道灌浆 交底内容： 1．压浆前准备工作 割掉锚外预应力筋：露出锚具的多余钢绞线，应采用砂轮锯切割掉，不宜采用电弧焊等烧割方式，以免钢绞线过热产生滑丝，钢绞线切割后余留3cm。竖向预应力筋螺母外留25mm。 冲洗孔道：在压浆前应用压力水冲洗管道，以排除管道内杂物，如果管道内有油污，应采用含碱水冲洗，以保证管道畅通。冲洗后用空压机使用不含油的压缩空气吹去管道内积水，但要使孔道保持湿润，以便水泥浆与孔壁结合良好。 2．压浆工艺 真空泵端设在高端。压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。压浆时压浆泵的最大压力宜保持在0.6～0.7Mpa，孔道过长时压力稍加大到 1.0Mpa左右。 管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再使用玻璃胶处理，以确保孔道密封。 检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。 两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。 压浆后应立即检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理。水泥浆应按规定制作试块，以检测其强度。

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：5 技术交底记录 通—6

2013年 1月10日

工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉

工程工序名称 预应力孔道灌浆 交底内容： 补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁

锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水。补压稳压结束，关闭球阀。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。 压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，使孔道通畅，待故障处理后再重新进行压浆。 竖向预应力筋铁皮管的压浆拟采用非真空压浆的方式进行，在预埋的三通管上预先套上与其相对应径口的塑料管，自下而上压浆，直至浆液冒出已张拉预应力筋顶部并充满整个嘈口，浆液与原浆液颜色、浓度一致时方可停止压浆，封闭下端。

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：6 技术交底记录 通—6

2013年 1月10日 工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉 工程工序名称 封锚 交底内容： 1． 封锚施工顺序 锚槽的处理，钢筋的加工及安装，模板安装，混凝土施工，混凝土养护。 2． 预应力钢绞线割束 钢绞线割束在压浆前，割束必须在距锚头3cm处用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。 3． 锚槽的处理 压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。确保支承垫板、锚具及端面混凝土无油污等杂物。 4．封锚钢筋加工及安装 封锚钢筋按设计图纸尺寸加工而成的钢筋网片。按照相关规范钢筋加工尺寸的允许偏差进行加工。 5．模板安装 封锚模板采用木模，在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整光滑，多次重复使用的木模应在内侧作磨光处理，木模的接缝可做成平缝或企口缝。模板表面应平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度及刚度。 6．混凝土施工 钢筋，模板施工完成经检验合格后，方可进行混凝土施工。按照设计要求，封锚混凝土采用于箱梁同等强度的混凝土（C50），并使用经检验合格后的商品混凝土。混凝土浇筑使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 7． 混凝土养护 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护，撒水养护周期为7d。

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：7 技术交底记录 通—6

2013年 1月10日

工 程 名 称 崇明东滩启动区市政道路 （一期）工程（一标段） 工程部位名称 横2河桥预应力张拉

工程工序名称 质量通病防治 交底内容： 1．预应力钢筋伸长值异常的防治与消除

张拉前应认真检查张拉机具、油压表等是否在有效期；有否发生漏油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进行了校正；千斤顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。 当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查找原因，采取相应的处理措施后，才可继续进行张拉，切不可草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工，当发现问题时已无法进行处理，而造成大的经济损失。常用处理方法有: 对理沦计算伸长值进行全面复核，特别是几个取值是否合理，符合实际情况，必要时进行现场实验测定。 检查张拉机具、油压表等是否有异常情况，复核计算的油压表读数等数据是否准确。设备异常应更换设备重新张拉，数据有误应重新计算后依新数据进行张拉。 对管道异常引起的伸长值偏差应认真分析，可采取适当超张拉的办法处理，规范要求不超过张拉控制应力的1.05倍；若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。 对由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，摩阻力增大的情况，处理方法为，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影明，但反复张拉次数应不超过规范要求的3次。 安排有一定经验并有上岗证的人员，严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数时应以两次划线的同一侧为基准。

技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 见签到单 页号：8

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预应力混凝土张拉交底

预应力混凝土张拉交底

三、安全要求：
1、张拉过程中，所使用的电动工具时，电源由专业电工送至楼层，不得私拉乱接。
2、张拉过程中所用的脚手架必须牢固可靠、由专业架子班搭设。
3、架子除项目每周检查外、施工班组每天开工前亦要检查，有无左右摆动、丝杆脱落现象。
4、运送材料至楼面、井架、塔吊应由专业操作人员开动，若开设人不在时、要急时向项目部反映，自身不得开启。
6、张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护
锚具的封闭应满足设计要求、当设计无要求时，应符合如下规定：
6.1、锚固后的外露部份宜用机械法切豁割，外露部份不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。
6.2、预应力筋的外露锚具必须要有严格的密封保护措施，在该部位用C20砼浇筑将锚具与预应力筋封闭，其保护层不小于5mm为准。
3、波纹管有严重损坏的不得使用有轻微破坏的应外包防水塑料胶带修补好。
4、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：钢铰线压花锚成型时表面应洁净无污染、梨型头尺寸和直线段长度满足规范规定。
5、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场应做复试，其外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
二、施工工艺
1、施工程序为：
梁钢筋的绑扎埋入波纹管穿钢绞线浇筑混凝土混凝土达到75%强度时一遍张拉二遍张拉孔道灌浆封锚
5.1.3、灌浆前灌浆孔应湿润、洁净。灌浆顺序为先下层后上层，灌浆应缓慢进行，不能中断灌滿孔道后应再加压0.5～0.6Mpa，稍后封闭灌浆孔，若不掺外加剂，则须二次灌浆，封闭顺序沿灌注方向依次封；灌浆应在水泥浆初凝前完成每工作班留一组水泥砂浆试块，标养28天，抗压一组为6个试件组成，当一组试件中大值与小值相差20%时，取4个试件强度平均值。
4.4.5、当采用应力控制方法张拉时，为确保张拉质量，应校核预应力筋的伸长值。
预应力施工三级施工安全三级技术交底

预应力施工三级施工安全三级技术交底

后张法预应力施工三级技术交底书一、工艺流程二、张拉前准备1.本箱梁采用后张法施工，张拉用的千斤顶、油泵和压力表在张拉施工前必须配套标定和配套使用。

2.由于预应力束布置为通长束，故分段浇筑后砼强度大于或等于90%的设计强度后，同时砼龄期不少于5天，方可以进行张拉施工。

3.张拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否安装到位，钢绞线全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

4.每束根数应安装相应的配套锚具，带好夹片。

5.钢束理论伸长值计算：按照设计图和规范要求，计算钢束理论伸长值。

6.张拉班作业人员应熟悉张拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待。

7.张拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校正，经鉴定合格后方可投入使用。

对于张拉设备的使用应注意以下情况：①张拉千斤顶在使用前必须经过校正，当千斤顶使用超过六个月或张拉超过200次或使用过程中出现不正常现象的张拉千斤顶必须重新校正。

②压力表应与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

三、预应力张拉1、墩顶横隔梁预应力钢束张拉对于右线3#墩、左右线5#、6#的墩顶横隔梁，A梁段砼浇筑时应在钢束张拉端需埋设钢套筒以便张拉横隔梁钢束。

箱梁砼浇筑后实际强度不小于90%设计强度，且砼龄期不小于5天，首先张拉墩顶横隔梁钢束，钢束采用单端张拉，张拉控制应力为1395MPa；钢束需左右对称张拉，具体张拉顺序为：先张拉4根横隔板束N2，再张拉A梁段箱梁纵向钢束，待箱梁脱模后再张拉3根横隔板束N1钢束。

2、梁段纵向预应力钢束张拉A梁段纵向钢束采用两端张拉，N1-N4张拉控制应力为1395MPa；N5张拉控制应力为1302MPa，砼浇筑后其强度不小于90%设计强度，且砼龄期不小于5天后开始纵向钢束张拉，张拉顺序为N3→N2→N1→N4→N5,左右腹板对称张拉。

纵向预应力张拉技术交底

纵向预应力张拉技术交底

纵向预应力张拉技术交底纵向预应力张拉采用穿心式单束两端对称张拉、应力与伸长量双控制施工工艺，张拉操作（分为：预张、初张、终张三个阶段）。

1、施工准备1.1张拉前必须测定预应力相关数据：（喇叭口摩阻损失、孔道摩阻损失、锚口摩阻损失），根据实测结果，调整预应力，工艺，结构或材料发生变化时，重新测定上述数据，及时调整预应力。

1.2对于梁体混凝土表面存在较大缺陷、预先修补达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重的应特别处理。

1.3张拉前应清理孔道内杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、钢绞线上的锈蚀、泥浆等。

1.4检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。

1.5确定千斤顶和油压表、油泵配套效验合格，锚夹具、钢绞线检验合格，孔道等报验合格。

1.6注意千斤顶和油压表安装要配套，并在使用时用卡片标示。

1.7安装工具锚板，在锚板锥孔内安装工具锚夹片，锥孔内表和夹片表面涂上1mm的蜡质润滑油（或夹片外包裹透明胶布）。

2、张拉、封锚2.1 按设计张拉顺序张拉：由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度接近相等）。

其程序为：0→0.15σk（测初始伸长量，持荷2min）→0.3σk（测伸长量，持荷2min）→0.5 σk（测伸长量，持荷2min）→0.8 σk（测伸长量，持荷2min）→σk（测伸长量，持荷5min）→0.15 σk（测伸长量，计算回缩量）。

2.2 钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。

2.3工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。

2.4箱梁张拉时，每孔梁出现断丝、滑丝根数不大于钢丝总根数的1%，且并不得位于梁体的同一侧内，且一束内断丝不得超过一丝，否则更换损伤严重的钢绞线、锚具，重新张拉。

箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底

箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底

施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。

（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。

（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。

1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。

（3）、装上可重复使用的工具锚板。

（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。

张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。

根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。

实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。