钢绞线张拉技术交底

施工技术交底记录单位工程名称：繁昌车站站房工程分部工程名称主体工程交底部门工程部施工里程交底时间预应力梁钢绞线张拉施工技术交底内容：一、施工准备：在后张梁张拉过程中，配套设备有：顶塞器、油顶撑脚、张拉活动架等。

张拉采用的千斤顶型号： 27t千斤顶。

张拉油泵采用ZB3/630型电动油泵。

二、基本要求：张拉油表选用精度不低于1.0级的压力表.其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0.5MPa，最大读数为60MPa。

张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。

压力表校正有效期限不得超过一周。

千斤顶校验采用传感器或万能试验机，传感器或万能试验机必须经国家计量部门校验合格。

锚具应满足TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。

锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。

工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。

工具锚起张拉作用。

制造锚具的原材料采用45号优质碳素结构钢和20CrMnTi合金结构钢，其机械性能应符合要求；锚具进厂必须按批量逐箱验视所附的合格证，硬度测定，锚环应全部合。

领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，张拉班组应从存放库办理领用制度；钢绞线下料前必须有产品合格证，并且有试验报告单。

预应力钢绞线采用1×7标准型公称直径15.2mm强度级别为1860MPa,Ⅱ级松弛。

其技术条件要求符合GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。

钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。

三、施工操作:1、钢绞线下料1.1.将验收合格的一捆钢绞线吊到梁台座边，放进固定的钢架笼里，然后剪断捆扎的铁皮，并将表层的包装塑料纸清理干净。

预应力钢筋张拉通用安全技术交底1.张拉设备操作工必须经过安全技术培训,经考核确认合格后,方可上岗。

2.张拉作业前,结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。

3.预应力筋(束)必须按照设计规定的控制应力值进行张拉,严禁超控制应力张拉。

4.施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。

5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持;张拉作业应由作业组长统一指挥。

6.预应力筋(束)张拉作业,应按照设计或施工组织设计规定的顺序,分阶段、分部位对称张拉。

7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋,宜采用砂轮锯或切断机断料,不得采用电弧切割。

8.穿筋(束)、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理,按照规定期限进行维护和标定。

9.施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案,规定张拉程序、控制应力、伸长值,选择适宜的张拉机具,制定相应的安全技术措施。

10.遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时,应对压力表重新进行标定,另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。

11.张拉作业现场必须划定作业区,设专人值守,非作业人员禁止入内;在张拉构件的两端,必须设置防护设施,并设安全标志。

12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时,沿池壁周围应搭设安全防护脚手架;脚手架的内脚手杆与壁板的间距应满足施工安全操作的需要。

13.预应力筋(束)穿筋(束)、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好,安全装置应齐全、有效,电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求;作业前,经检查、测试、试运行,确认安全。

14.预应力筋(束)张拉作业高度超过1.5m,应按下列要求支搭作业平台:(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。

（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。

（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。

1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。

（3）、装上可重复使用的工具锚板。

（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。

张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。

根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。

实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。

云南省市政基础设施工程二级施工技术交底记录市政施管-09 编号：工程名称合同段号分部（项）工程名称预制T梁预应力钢绞线张拉交底日期交底方交底人交底内容：一、工程概况本桥位于直线段，T梁长30m，共243片梁。

二、预制T形梁预应力筋张拉T梁的预应力钢束分正弯矩钢束及负弯矩钢束两种，正弯矩钢束采用圆形锚具和圆形塑料波纹管，在梁体预制过程中张拉，负弯矩钢束采用扁形锚具和扁形塑料波纹管，在连续段的砼浇筑后张拉。

张拉的时间按T梁的强度大于90%设计强度及龄期不小于7天控制，具体的张拉方法及工艺如下：1、张拉设备检验张拉设备采用YDC3000B-200型千斤顶、ZB4－500油泵，以及与之配套的压力表和油管，千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。

千斤顶在下列情况下应重新标定：○a、三个月或张拉200次之后；○b、严重漏油；○c、部件损伤；○d、延伸量出现系统性的偏大或偏小。

2、锚夹具及钢铰线的检验锚具应经检验方可使用，由计量部门出标定书，根据标定书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。

预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合相关技术规程的规定。

钢绞线采用标准强度Ryb=1860MPa，公称直径ΦS15.2mm。

锚具采用规格为M15-7、M15-8、M15-9、M15-10及BM15-5型。

预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。

钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。

3、张拉准备○A.检测和试验所用材料及张拉设备，对张拉设备统一编号，配套标定，配套使用，即千斤顶、压力表、油泵必须配套使用。

○b.钢绞线的下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”的原则，用砂轮机切割，严禁气焊切割。

下料后绑扎成束，挂设标签，标出盘号和使用部位。

被雨淋生锈的钢绞线要更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎成圆形，以利穿束作业。

用塑料布包住线头有便于穿束。

穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。

张拉作业安全技术交底一、预应力张拉施工的特点1、张拉作业次数多，相对存在频繁的交叉作业。

2、作业空间交窄，张拉同步性要求严格。

二、张拉作业可能的风险、危险源及预防措施二、预应力张拉施工工艺1、准备工作1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。

2）消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。

3）套上工作描板。

4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。

2、千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。

③装上可重复使用的工具锚板。

④装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵)。

3、张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。

②测量预应力筋伸长量。

③做好张拉详细记录。

4、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。

②关闭回油油路截止阀向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。

③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。

5、封端①在距工作夹片不小于30mm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。

②24小时内往张拉孔道内压浆。

③用混凝土将端部封平。

三、张拉注意事项1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。

2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。

3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。

4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。

5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。

6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。

7、张拉系统使用前应进行标定。

8、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装路及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。

如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。

10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应设路挡板，张拉千斤顶后严禁站人。

预应力钢绞线张拉技术交底.docx范本1：预应力钢绞线张拉技术交底技术交底范本：一、预应力钢绞线张拉技术概述1.1 技术概述：预应力钢绞线张拉是一种常用的结构加固方法，通过张拉预应力钢绞线，使其产生预压力，提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。

1.2 目的：本文旨在对预应力钢绞线张拉技术进行详细交底，确保施工人员正确掌握该技术，确保施工质量和安全。

二、预应力钢绞线张拉施工前准备2.1 设计文件准备：施工前应确保获得相关的设计文件，包括预应力钢绞线设计方案、承载力计算和施工图纸等。

2.2 材料准备：准备预应力钢绞线、张拉锚具、张拉设备等相关材料，并进行质量检查。

2.3 设备准备：准备好用于张拉的专用设备，包括张拉机、张拉泵等，确保其工作状态良好。

2.4 人员准备：为施工配备经验丰富的预应力钢绞线张拉人员，并确保其熟悉工艺流程和安全操作规程。

三、预应力钢绞线张拉施工步骤3.1 预应力钢绞线布设：按照设计要求，在混凝土结构中进行预应力钢绞线的布设，包括间距、绑扎方法等。

3.2 张拉前准备：张拉前进行检查，确保预应力钢绞线和相关设备无损伤、松弛等问题。

3.3 张拉操作：根据设计要求，使用张拉设备进行预应力钢绞线的张拉，逐步增加张拉力，并进行记录。

3.4 确保张拉力：张拉完成后应进行张拉力的检测和调整，确保达到设计要求。

3.5 锚固处理：张拉完成后，进行锚固处理，包括锚具的安装和固定等。

四、质量控制及安全注意事项4.1 质量控制：对预应力钢绞线的材料、设备和操作进行质量控制，确保施工质量。

4.2 安全注意事项：在预应力钢绞线张拉施工过程中，应注意操作人员的安全防护，确保施工过程的安全。

以上为预应力钢绞线张拉技术交底的模板范本，仅供参考使用。

附件：无法律名词及注释：1. 预应力钢绞线：一种通过拉伸预应力钢丝束并使之保持在张力状态的工艺，用于增强混凝土结构的承载能力。

2. 材料准备：在施工前，对使用的预应力钢绞线、张拉锚具等材料进行质量检查和准备工作。

预应力钢绞线张拉技术交底1 工程概况桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，为全预应力混凝土桥梁。

垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。

钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。

梁体混凝土强度等级为C50，fck =32.4Mpa Ec =3.45×104MPa。

预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，松弛率<2.5%，fpk=1860MPa. Ep=1.95 x 105 Mpa。

张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚，管道形成采用塑料波纹管成孔。

2 编制依据《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范》《GBT 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线》《JTT 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》3 编制目的理解设计意图；明确张拉施工工艺、操作要点和质量标准，规范。

5 设计标准及要求5.1 钢绞线参数及数量左侧即西侧张拉右侧即东侧张拉钢绞线编号位置张拉方式每束股数束数张拉控制应力（Mpa)控制张拉力(KN)N1a纵向直腹板两端张拉12813952343.6314.655321.535N1b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6312.81320.11N2a纵向直腹板两端张拉12813952343.6314.985321.64N2b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6313.19320.245N3a纵向直腹板两端张拉12813952343.6318.23324.195N3b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6316.6322.935N4纵向第一跨梁底左侧单端张拉7213601332.8N5纵向第二跨梁底右侧单端张拉7913601332.8N6纵向第二跨梁底左侧单端张拉7913601332.8N7纵向第三跨梁底右侧单端张拉71613601332.8N8第一二跨,中,梁顶左侧单端张拉91613601713.6N9第二三跨,中,梁顶右侧单端张拉92413601713.6Nh1横梁二三上左（北）侧单端张拉121213952343.6Nh2横梁二三下右（南）侧单端张拉121213952343.6左侧即西侧张拉右侧即东侧张拉钢绞线编号位置张拉方式每束股数束数张拉控制应力（Mpa)控制张拉力(KN)N1a纵向直腹板两端张拉121013952343.6314.655321.535N1b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6312.81320.11N2a纵向直腹板两端张拉121013952343.6314.985321.64N2b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6313.19320.245N3a纵向直腹板两端张拉121013952343.6318.23324.195N3b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6316.6322.935N4纵向第一跨梁底左侧单端张拉7413601332.8N5纵向第二跨梁底右侧单端张拉7813601332.8N6纵向第二跨梁底左侧单端张拉7813601332.8N7纵向第三跨梁底右侧单端张拉71613601332.8N8第一二跨,中,梁顶左侧单端张拉91813601713.6N9第二三跨,中,梁顶右侧单端张拉92413601713.6Nh1横梁二三上右（南）侧单端张拉121213952343.6Nh2横梁二三下两端张拉121213952343.6112.05566.11一个横向174.55216.01173.7173.7A桥纵向一个横向B桥纵向183.495173.69173.69张拉控制长度（mm)173.69216.01173.7173.7155.785148.895张拉控制长度（mm)183.495173.695.2 张拉次序表本工程先张拉A桥，再张拉B桥。

1．先张法施工的安全要求(1) 张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。

(2) 预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：1) 轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张。

2) 偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。

(3) 切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。

(4) 台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

(5) 预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。

(6) 预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。

(7) 放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。

(8) 预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。

若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。

(9) 电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

(10) 钢丝的回缩值，冷拔低碳钢丝不应大于0．6mm，碳素钢丝不应大于1．2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。

2．后张法(无粘结预应力)施工的安全要求(1) 孔道直径：1) 粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm，见下表。

冷拉Ⅱ一Ⅳ钢筋孔道直径冷拉Ⅱ～Ⅲ钢筋冷拉Ⅳ钢筋锚具型号孔道直径(mm)LMl2～1640LMl8～2245LM25～3250JM2—3～450JM2—5～6602) 钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大5—10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见下表。

预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。

桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。

钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。

张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。

二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。

管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于 0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。

预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。

现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。

2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。

钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。

3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。

b.应抽样检查夹片硬度。

c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。

4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。

布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。

如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。

如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。

5、对于直径大于 25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为 10d，双面焊焊接长度为 5d，d 为钢筋直径。

钢绞线张拉压浆安全技术交底预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。

桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。

钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。

张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。

二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。

管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。

预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。

现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。

2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。

钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。

3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。

b.应抽样检查夹片硬度。

c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。

4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。

布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。

如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。

如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。

5、对于直径大于25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d，d 为钢筋直径。