伸线机作业规程

  • 格式:doc
  • 大小:33.50 KB
  • 文档页数:3

伸线机作业规程
文件代号:Q/LD003-JS001 共4页第1页
发布日期:2010-04-25 生效日期:2010-06-01 第 01 版

1. 伸线机作业工具:
1) 作业工具:尖嘴钳、锉刀、冷接机、机动叉车、手动叉车
2) 测量工具:外径千分尺、浓度计、温度计、PH试纸
2. 中伸机作业方法
1) 作业前先准备好作业的尖嘴钳、锉刀、冷接机及准备SOP并按SOP领取中伸机眼模;
2) 将已检验合格的2.05mm母线用机动叉车推至引线导轮正下方;
3) 打开电源开关,将2.05 mm铜线依次穿过引线导轮和机台入口,,用尖嘴钳夹住拉细的线头从眼模
的正面依次穿过。
4) 关上安全罩,打开供油开关,引出主机铜线,经过张力 架,将头绕在卷取轴上绑牢固;
5) 开机时,依照SOP中规定之相关参数调整米数、速度、张力适当;
6) 断线时先关掉供油开关,打开安全罩重复以上穿线步骤,然后用冷接机把接头接牢固,并用锉刀磨
光滑;
7) 母线剩下三圈时,另换一轴母线,用冷接机接牢固,用锉刀磨光滑,然后将空盘搬运到暂放区;
8) 当卷取铁轴装满后将铁轴从卷取架上卸下来,放到指定位置;
9) 用小叉车将母线推到暂放区摆好。
3. (极)细伸机作业方法
1) 作业前依照SOP中规定领取相应的眼模,并按大小顺序排列好放在机台内部眼模槽内;
2) 将已经检验合格的0.7mm或0.4mm母线用手动小叉车或小推车运到伸线机引线杆正下方放好;
3) 打开电源开关,将母线头依次穿过引线杆导轮和机台入口导轮;
4) 用尖嘴钳把线头拉细依次从各个眼模的正面穿过;踩动肢踏开关,将眼模具放在模槽内并将铜线绕
在伸线轮;
5) 关上安全罩,打开供油开关,引出主机铜线,将铜线分别绕在引取轮,米数器导轮,张力架导轮,
排线器导尽轮上并留取一定长度的尾线和首件品;
6) 将指定规格的铁轴装在卷取上并锁紧;
7) 将线尾在空铁轴上绕三圈绑紧;
8) 开机时依照SOP中规定的相关参数调整米数、速度、张力等适当,并经品管确认后方可开机;
9) 断线时先关掉供油开关,再打开安全罩,重复以上穿线步骤,然后用冷却机将线头接牢固,用感砂
纸打磨光滑,同开机;
文件代号:Q/LD003-JS001 共4页第2页
发布日期:2010-04-25 生效日期:2010-06-01 第 01 版

10) 母线剩下约三圈时另外换一轴母线,并将母线用冷接机接牢固,用锉刀或砂纸打磨光滑,再继续开
机;
11) 卷取达到设定长度,用空轴换下满轴,称重并贴上标签(品名、重量、日期、编号),并且送到暂
放区。
4. 伸线机作业自检要求:
1) 作业前必须要品管检测量伸线油浓度(5%~5.5%)、与温度(小于40度)、PH值(7~9);
2) 要检查母线标签是否齐全,其后再检查母线的线径,外观; 生产出的首件在自检线径,外观等合格后提
交QC检验,合格后方可继续生产.
3) 中伸机线径公差控制在+/-0.008mm;(极)细伸机线径公差控制在+0.003mm
4) 开机时要随时检查排线是否平整、均匀;
5) 如出现异常要严加检查,必要时停机并且由品管填写品质异常处理单,直至异常排除后才能生产。
5. 作业安全要点:
1) 当机器运行时所有标示有“小心请勿靠近”和“禁止通行”区不得进入;
2) 需穿戴好劳保用品方可上机作业;
3) 安全罩未关,供油阀未开不得开机;
4) 机台运行时不得打开安全门,防止断线伤人;
5) 下下轴及搬运时要小心,以免碰伤手脚;
6) 铜线摆放时,要按规格分类,且不得碰伤线材;
7) 伸线油池添加辅料(氢氧化钠、杀菌剂)时,都需要戴橡胶工业手套,以防腐蚀皮肤;
8) 包PE膜必须在机器上包好,绝不容许在地板上滚动包PE膜;
9) 铁轴必须锁紧,并确认后才开机;
10) 不容许两人同时操作一台机,以免配合失误造成安全事故;
11) 机台有异常情况立即报告班组长处理;
6. 作业中注意事项
1) 严格执行报废管理规定;
2) 严格执行5S管理规定;
3) 严格执行安全管理规定;
4) 各种报表填写真实;
文件代号:Q/LD003-JS001 共4页第3页
发布日期:2010-04-25 生效日期:2010-06-01 第 01 版

5) 注意供油情况,防止伸线油流出机台漏到里面;
6) 断线时接头务必用冷接机将接头接牢固;
7) 频繁断线时务必查原因:操作方法、机台状况、眼模状况、铜材状况、参数设定、伸线油浓度等;
8) 作业时务必随时检查排线状况、张力状况、线径状况;
9) 作业中务必作好自检,绝对不能单靠IPQC检验;
10) 半成品或成品必须标识清楚;
11) 听从班组长安排,有团队合作精神;
7. 交接班事项
1) 工令单号、产品规格、每台机器认真交接;
2) 生产长度、轴数、重量交接正确
3) 机台区域5S认真交接;
4) 工具使用状况认真如实交接;
5) 产品品质仔细检查并认真交接;
6) 机台异常状况如实告知;
7) 交接记录卡如实填写并认真交接;
8) 交接班有异常善务必及时反映;