********
有限公司
WNS4-1.25-Y (Q)燃油(气)蒸汽锅炉
施工方案
编制审核批准
2014年3月
*************** 有限公司
一、工程概括：
工程名称：WNS4-1 ・25-Y （Q）燃油（气）锅炉安装
安装地点：*****
建设单位：******** 有限公司
锅炉型号：WNS4-1 ・25-Y（Q）
制造厂家：******** 有限公司
出厂编号：****** 制造年月：2014年3月
工程计划开工日期：2014年月曰
工程计划竣工日期：2014年月日
二、编制依据
1）《特种设备安全监察条例》
2）《锅炉安全技术监察规程》
3）GB50235《工业金属管道工程施工规范》
4）GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5）GB50273锅炉安装工程施工及验收规范》
6）JB/T4730《承压设备无损检测》
三、施工前准备工作
1、劳动力组织安排：
锅炉安装施工现场应由安装技术较高和有一定经验的工程技术人员指导施工，本锅炉安装工程施工负责人，现场技术负责，配备工种人员见安装告知书。
2、技术交底
1）、锅炉图纸资料及其它有关技术资料齐全，图纸会审完毕。
2）、施工人员在开工前必须认真熟悉技术图纸、施工技术规范及验收规范、安全技术措施，然后向有关的施工班组人员交底。交底范围包括施工图纸、施工方案、安全技术措施及安装现场环境情况。
3、基础验收、材料设备核对
3.1锅炉安装前会同建设单位对锅炉基础按照有关标准进行验收。验收内容：基础外形尺寸、允许偏差、外观浇灌质量等。
3.2根据设备清单清点锅炉厂方提供的辅机、附件数量，并检查其质量是否符合要求，对缺件、损伤件应补齐，并备齐安装所需材料。
3.3安装材料到场后，施工班组必须对管子、管件、阀门等材料的规格、型号、数量按设计要求核对无误，方可施工。
3.4电源、水源已接至现场，电源应有配电板。相关施工人员、责任人员到位。
3.5建设方需配合事项：
1）施工场地及厂房三通一平，便于锅炉运输、安装、操作、运行；
2）主机及辅机基础的施工按照厂方提供基础图和说明进行浇灌，基础施工要充分考虑供水、电的预埋设施及冷却水排放；
3）锅炉运到建设方，相关辅机下车，待基础浇好，达到保养期后，就基础安装。指定现场联系人，以便协调安装事宜。
四、锅炉安装、装卸、安装及一般注意事项
1、根据炉体总重准备好吊装工具，起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。
2、锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用，应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中
必须确保锅炉不受任何损伤。3、锅炉房的布置应符合“锅炉安全监察规程” 的有关规定，光线充足、通风良好，地面地面应平整不积水，运行、操作方便，确保在锅炉四周留有足够的维护空间。
4、锅炉基础、底座的设置及注意事项
锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。
安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
5、一般注意事项：
1）锅炉周边不可放置可燃物。不要用油和水等弄脏锅炉。
2）锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。
3）锅炉室内要设置换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。
五、燃烧系统
1、燃料配管
锅炉房燃气管道已经安装完毕后，配管采用焊接连接的方式施工。
主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。
燃气锅炉按规定设置漏气报警器。
六、蒸汽管路系统安装
1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。
2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。
3、逆止阀必须水平安装。
4、蒸汽管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。
5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并有相应的材质证明书，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压实验，其实验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性实验其实验压力为公称压力的1・25倍，实验介质为清洁水，时间不少
于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
7、主管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。
8管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1・6Mpa 的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1・6Mpa金属缠绕石墨垫片。
9、管道吹扫
1）、管子在安排前，应将管子和管道附件内部清扫干净，管内不得遗留工具或其他杂物。
2）、管子安装应符合以下要求：
①管子焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于
100mm。
②二对焊缝中心的距离不得小于150mm。
③管子上的焊缝不应布置在支吊架上，焊缝距支吊架边缘距离不应小于50mm。
④管道上的法兰应与管子保持垂直，法兰螺孔应按阀门安装方向安装。
3）、管道焊接应根据管道焊接工艺要求进行，法兰焊接内侧应封口。管道连接中不得强力对正。
4）、管道敷设应平整、垂直，做到整齐美观。
七、阀门及附属仪表安装
1.排污阀接至安全之处，管道应固定，防止排污时发生烫伤等事故。
2.总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，各种管道、阀门、丝扣、配件安装时必须用麻丝、油拧紧，防止松脱。
3.装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，压力表管禁止保温。
4.水位计安装前应检查汽水管有无杂物堵塞，阀门开关是否灵活，汽水管法兰应垂直，误差应小于2mm。
5.水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水。
6.阀门应按设计介质流通方向安装，阀门的垫片应符合锅炉的压力等级与温度等级。
7.安全阀安装必须垂直，安全阀上不准加重垂，或把重垂卡死来增加锅炉内压力。排汽管应接至锅炉房外安全地区，排汽管应有足够的截面积，保证排汽畅通，并予以固定，排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
&安全阀动作实验：在冷态水压时应作初步调整，热态升压后作为正式校
正。安全阀开启压力：为工作压力+0.0 3Mpa。
蒸汽管道的最低点应装有疏水阀。应采取可靠的保温措施。
9.所有监测用的仪表如压力表，给水压力表，液位计都尽可能装在工作通道的两侧或其工作通道上，便于观察。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。
10、管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的
最低点必须安装排污阀
