锅炉基础工程施工方案设计
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锅炉工程施工组织设计方案一、项目概述我公司承接了某某项目的锅炉工程施工任务,该项目是一座大型工业厂房,需要安装多台大型锅炉来满足生产运营的需要。
本方案将针对该项目进行施工组织设计,包括工作内容、组织架构、施工方案、施工安全等方面的详细规划。
二、工作内容1. 确定施工工期和进度计划2. 制定施工方案和施工技术措施3. 确定施工组织结构和人员配备4. 做好施工资料和技术文件的准备工作5. 组织施工现场的管理和协调工作6. 完善施工安全和质量管理措施7. 完成项目交底和验收工作三、组织架构1. 项目经理:负责项目的整体管理和协调工作2. 技术负责人:负责施工方案的制定和技术控制3. 安全负责人:负责施工安全管理和监督工作4. 施工队长:负责具体的施工现场管理工作5. 安全员、质检员、材料员等配合人员四、施工方案根据工程图纸和设计要求,我公司将提出以下施工方案:1. 设立施工现场:按照项目地点的实际情况,确定好施工现场的位置和范围,安排好施工设备和材料的摆放。
2. 安装准备工作:确定好施工工期和进度计划,做好施工设备的调试和验收工作。
3. 施工准备工作:做好现场的交底工作,确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
4. 施工实施工作:组织好施工人员的作业,做好施工安全和质量管理工作。
5. 施工结束工作:完成项目的交底和验收工作,整理好施工档案和技术资料。
五、施工安全1. 制定施工安全管理制度:根据国家和行业的相关法律法规,制定出符合项目实际情况的施工安全管理制度,确保安全生产。
2. 做好安全教育培训工作:组织好施工人员的安全教育培训工作,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安排好施工防护工作:根据现场情况,确定好施工区域的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的管理和监督:加大对施工现场的管理和监督力度,发现并处理现场安全隐患。
六、施工质量1. 严格执行施工技术标准:严格按照工程图纸和设计要求进行施工作业,确保施工质量符合要求。
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前,首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前,首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺,以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后,可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式,以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构,通常采用钢筋混凝土梁柱结构,以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中,钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性,同时可以减少建筑物的自重,降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时,需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤,每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时,施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量,需要加强对施工现场的监督管理,及时处理施工中出现的问题,保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍,可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工,保质保量完成建设任务,才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍:锅炉是一种特种设备,用来产生高温高压蒸汽或高温热水,以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时,进行锅炉设备基础的建设工作,为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备:1.施工前的准备工作包括:-完成施工方案和施工图纸的制定和审核;-确定施工进度和计划,并分配施工人员和资源;-采购必要的建筑材料和设备;-将施工区域清理干净,确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求:-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验;-掌握施工工艺和操作规程,并接受相关培训;-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤:1.地基处理:-按照设计要求,清理地面碎石、杂草等杂物;-按照设计要求,进行地基开挖,控制基底平整、坚实,确保地基承载力满足要求;-按照设计要求,进行地基加固,采用混凝土浇筑、碎石填充等方式,提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工:-按照设计要求,进行基础标高控制和测量,并标注出基础尺寸;-按照设计要求,进行基础模板的搭设和固定,确保模板的垂直度和水平度;-按照设计要求,进行基础混凝土浇筑,要求浇筑均匀、密实,控制浇筑厚度和质量;-在混凝土浇筑后,保持基础湿润,进行养护,确保混凝土强度的提高。
3.设备安装:-根据设计要求,进行锅炉设备的就位安装,包括锅炉本体、附件设备、管道等;-确保设备安装位置准确、稳固,并采取必要的支撑和固定措施;-进行设备的连接、调试和检测,确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治:-清理施工现场的杂物和垃圾,保持现场的整洁和安全;-进行相关的环境治理,如处理废水、废气等,确保环境保护要求的达标。
四、施工安全:1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施,明确安全通道和紧急逃生通道;2.对于高空作业、电气作业等危险作业,要进行严格的安全操作管理,配备必要的个人防护装备;3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为,对严重违章行为要追究责任;4.定期检查施工设备和工具的安全状况,确保其正常工作和使用。
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建:根据工程需求,组建施工队伍,明确施工负责人、技术员、工人等岗位,并进行培训;2.施工机械准备:根据工程要求,准备必要的施工机械设备,包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等;3.材料准备:准备施工所需的各种材料,包括钢筋、水泥、砂石等,并进行仓库管理,确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整:清除地表杂物,对施工现场进行清理,保持施工区域整洁;2.桩孔标定:根据设计要求,在地基上标定桩孔位置,确保桩基的位置准确;3.桩孔挖掘:使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作,根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制;4.钢筋支撑安装:根据桩基设计图纸,按照要求在桩孔内安装钢筋支撑,确保支撑的牢固稳定;5.混凝土浇筑:在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑,控制浇筑速度和浇筑厚度;6.桩帽制作:根据设计要求,在桩基顶部制作桩帽,包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作;7.养护与验收:对桩基础施工完成后进行养护,并进行验收工作,确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护鞋等;2.施工现场必须设置警示标志,提醒周边人员注意;3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用;4.施工现场必须配备灭火器和急救设备,做好应急准备工作;5.对施工人员进行安全教育培训,增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准,严格把控水灰比,确保混凝土的质量;2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制;3.钢筋支撑必须牢固稳定,焊接质量必须符合相关标准;4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工,桩帽尺寸和形状必须符合要求;5.桩基施工完成后必须进行养护,并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭,确保施工区域对周边环境的影响最小化;2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理,保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划,并按照计划进行施工,确保工程的按时完成。
锅炉基础施工方案一、引言在工业生产中,锅炉是一个重要的设备,它承担着加热和产生蒸汽的任务。
而锅炉基础施工则是确保锅炉安全运行的重要环节。
本文将介绍锅炉基础施工的关键步骤和注意事项。
二、施工准备在开始锅炉基础施工之前,首先要进行周密的准备工作。
包括选址测量、地基处理、原材料准备等方面。
2.1 选址测量选址测量是决定锅炉放置位置的重要步骤。
需要考虑到安全、运行维护方便等因素,确保选址的合理性。
2.2 地基处理地基处理是为了保证锅炉基础的稳固性和承载能力。
需要根据地质条件选择合适的地基处理方案,如加固处理、填埋处理等。
2.3 原材料准备在施工前需要准备好所需的原材料,包括水泥、石料、钢筋等。
确保所选原材料符合相关标准,以保证工程质量。
三、施工步骤锅炉基础施工主要包括基础浇筑、支撑架安装等步骤。
3.1 基础浇筑基础浇筑是锅炉基础施工的核心环节。
在浇筑过程中,需注意控制浇筑质量、确保混凝土均匀性、及时进行养护等。
3.2 支撑架安装在基础浇筑完成后,需要安装支撑架来支撑锅炉设备。
确保支撑架的稳固性和承载能力是该步骤的关键。
四、施工注意事项在进行锅炉基础施工时,需要注意以下几个方面。
•确保施工现场安全,避免发生事故。
•严格按照设计规范要求施工,确保施工质量。
•在施工过程中,注意与其他施工工程协调,避免相互影响。
•施工过程中要认真做好记录,便于后期检查和维护。
五、结论锅炉基础施工是确保锅炉正常运行的重要环节。
只有在施工过程中严格遵守规范要求,注重质量和安全,才能确保锅炉设备的可靠性和使用寿命。
参考文献•[1] 论文参考文献•[2] 参考资料附录:2022年5月10日作者:XXX。
燃气锅炉房基础施工方案燃气锅炉房基础施工方案1. 概述燃气锅炉房基础施工是建设燃气锅炉房的重要步骤,主要目的是为了确保燃气锅炉设备的稳固安装和长期运行的安全性。
本方案将详细介绍燃气锅炉房基础的施工步骤和要求。
2. 施工前准备2.1. 开展前期调查,确定基础施工的具体要求和工程量;2.2. 确定施工图纸和设计方案,包括基础的类型、尺寸、深度等;2.3. 购买所需的工程材料,如水泥、砂石、钢筋等;2.4. 对施工现场进行清理,确保施工区域空旷,并进行适当的平整处理。
3. 施工步骤3.1. 进行基础的测量和标线工作,根据设计方案在施工现场进行标定;3.2. 开挖基础坑,根据设计要求控制坑的深度和大小,确保基础坑平整、垂直,并注意防止坍塌;3.3. 在基础坑中铺设砂石垫层,压实并水平,以确保基础的稳固性;3.4. 根据设计方案进行钢筋的安装,注意钢筋的间距和位置,以及钢筋与基础的固定;3.5. 编制混凝土,并将其倒入基础坑,确保浇筑均匀,并用振动器和敲击器进行震实处理;3.6. 让混凝土在坑中充分凝固和固化,通常需要约28天的时间;3.7. 完成基础的表面处理工作,如刷防水、防腐漆等。
4. 施工要求4.1. 施工过程中,必须按照施工图纸和设计方案进行施工,确保基础的尺寸、深度和强度符合要求;4.2. 对于特殊情况,如基础施工现场有地下水等情况,必须采取相应的防水和排水措施;4.3. 施工现场必须设置安全警示牌和安全防护措施,确保施工人员的安全;4.4. 施工过程中,必须严格按照相关的施工规范和标准进行操作,以保证施工质量和安全性;4.5. 施工结束后,必须进行验收和检测,确保基础的质量和稳固性。
5. 安全措施5.1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备;5.2. 施工现场必须设置警示牌和隔离带,确保施工区域的安全;5.3. 施工现场必须保持整洁,防止杂物和危险物品的堆放;5.4. 施工过程中必须遵守相关的操作规程和安全标准,严禁违章操作。
目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程,由华东电力设计院设计。
锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m,承台底标高为-4.50m;设计使用年限50年;结构安全等级一级;地震基本烈度7度,抗震构造措施为8度;地基基础设计等级甲级。
混凝土强度等级:基础C40;垫层:C20素混凝土,抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级,应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,外加剂的使用应对混凝土无不利影响,对钢筋不得有腐蚀作用。
混凝土掺入外加剂时,其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定,并满足相应的规范规程要求。
其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。
钢筋保护层厚度基础底部100mm,其他50mm。
桩顶锚入承台100mm。
锅炉基础轴线:由B0-B71.6,轴线距离71.60米,BE-BM轴线距离79.4米。
BE距主厂房D轴7.0米;其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。
二、编制依据2.1图纸2.1.1《锅炉基础》F219001S-T52022.2技术规范引用标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建部分)(DL/T5210.1-2012)2.2.2《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分)(DL5009.3-2013)2.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)2.2.5《施工组织设计》2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)2.2.7《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2.2.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规范建筑工程篇》(SDJ69-87)2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)2.2.12《抗震设计规范》(GB/50011-2010)2.2.13《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)2.2.14 11G101-3图集2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)三、开工条件及进度计划3.1开工条件3.1.1图纸会审已完成。
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前,需要准备以下资料: - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前,需对施工现场进行全面检查,包括: - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求,在施工区域开挖适当深度的基坑,确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物,铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层,用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构,确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋,注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料,按照设计要求进行浇筑,同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后,需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后,可以进行后续工程,如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中,需要进行质量控制,保证工程质量。
具体措施包括: - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中,施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定,佩戴好安全帽、手套等安全防护用具,确保施工安全。
五、施工结束施工完成后,需对工程进行全面验收,确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改,最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中,严格按照设计要求和工艺流程进行施工,保证施工质量和安全。
只有这样,才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容,希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉基础工程施工方案前言目前,我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。
H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。
因而,对于安装锅炉钢架的安装公司来说,炉架本体各构件用螺栓连接时,螺栓穿孔率的高低,炉架本体的组装速度和安装质量,都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量,这也历来都是炉架安装公司所担心,关心和重视的焦点。
一、工程概况:本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。
本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。
每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀,每个定位架上有四根直埋地脚螺栓,分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。
由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多,分布间距较远,而且其定位精度要求很高,且两台基础同时施工要求的工期紧,因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。
整个锅炉基础采用对拉大模板工艺,分基础承台和基础柱段两次施工。
锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。
此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m,还有部分多边形的承台基础。
都属于大体积混凝土工程,在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。
柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格,因标高都在-1.05m,故采用对拉大模板工艺施工。
集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。
因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格,决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺,1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。
锅炉基础混凝土施工方案1. 引言在建设锅炉或蒸汽发生器时,混凝土基础施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍锅炉基础混凝土施工方案,包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土基础施工之前,需要做好以下准备工作: - 确定施工图纸,包括基础结构设计图和施工图; - 选择优质的混凝土原材料,确保符合设计要求; - 确定施工现场的准确位置,并清理现场上的障碍物; - 准备好必要的施工机具和设备,例如搅拌机、振捣器等。
3. 混凝土材料选择在锅炉基础混凝土施工中,通常会选择以下材料: - 水泥:根据混凝土的强度等级和耐久性要求选择适量的水泥; - 砂:选择细度合适的砂来保证混凝土的坍落度和均匀性; - 石料:选择适当规格的粗砂石,用于增加混凝土的抗压性和稳定性;- 水:选择清洁的水源,避免含有杂质的水影响混凝土强度。
4. 施工工序4.1 基础浇筑•将混凝土按照设计要求进行拌和,确保混凝土的坍落度满足要求;•将混凝土均匀地倾倒到基础模板中,并用振捣器进行振实,排除气泡;•等待混凝土凝固并养护一定时间,防止开裂。
4.2 基础抹面•在基础凝固后,用水泥砂浆对基础表面进行抹面,保证平整度和光洁度;•抹面完成后,对混凝土进行养护,避免早期龟裂。
5. 质量控制在施工过程中,需要注意以下质量控制要点: - 混凝土的配比要严格按照设计要求进行,搅拌均匀; - 浇筑时要避免过早或过晚,保证混凝土的坍落度和密实性;- 混凝土凝固后的养护要充分,避免温差引起的龟裂现象。
6. 结论锅炉基础混凝土施工是锅炉建设过程中至关重要的环节,只有严格按照设计要求选择材料、施工工序和质量控制,才能确保基础的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍,希望读者能够更好地了解锅炉基础混凝土施工方案,有效提高施工质量和效率。
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度,组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员,明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料,如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等,确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫,设置警示标志,划定施工现场范围,保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤,必须要求基础结构坚固可靠,牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求,搭建好钢结构,检查所有连接部位牢固可靠,没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装,在安装过程中应按要求对各部分进行检查,避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求,在锅炉内部安装耐火砖,保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装,注意管道连接处必须密封,防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中,要进行大量的焊接工作,必须进行严格的过程控制,保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装,设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中,必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查,发现问题及时纠正,保证施工的质量和安全。
如发现质量问题,应及时纠正、改进,严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中,必须加强安全控制,在施工现场设置救援设备,制定应急预案,保障现场应急处置能力。
同时,加强安全宣传教育,提高施工人员的安全意识,防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后,对施工过程进行总结和评估,查看过程中的问题和不足,积极改进工作方法和流程,提高施工效率和质量。
同时,对锅炉进行检测和试运行,确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础,只有严格按照方案进行施工,才能保证安装的质量和可靠性。
燃气锅炉房基础施工方案一、施工准备工作1.施工前,需进行现场勘测,并绘制详细的施工图纸,包括地形、地质、周边环境等详细信息。
2.确定施工区域,并清理施工现场,保持场地整洁。
二、基础设计与施工方案1.基础设计应满足以下要求:a.基础承载力满足锅炉房和设备的重量要求。
b.基础抗震性能符合地震安全要求。
c.基础结构稳定可靠,耐久性好。
2.基础施工方案的具体步骤:a.地基处理:根据地质勘测结果,对地基进行处理,保证地基的承载能力和稳定性。
b.基础开挖:根据设计要求和施工图纸进行基础开挖,开挖深度根据锅炉房高度和地基处理结果确定。
挖土需注意避开地下管线和其他设施。
c.清理底床:清理基坑底部杂物、碎石和浮土,使底床平整、坚实。
d.模板安装:在基坑周边搭建模板支架,并安装好模板,模板应符合设计要求,确保基础形状和尺寸准确。
e.钢筋布置:根据设计要求,在模板内铺设钢筋筋网,钢筋的尺寸、间距和连接方式应符合设计要求。
f.砼浇筑:按照设计要求,将预制的混凝土浇入模板中,浇筑时应注意均匀分布、振捣实、不得有空鼓和漏浆情况。
g.混凝土养护:砼浇筑后,对基础进行养护,保持湿润环境,并进行适当的养护时间,一般为7天。
三、安全措施1.在施工期间,严格按照相关安全操作规范进行操作。
2.施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工人员和周边人员的安全。
3.施工过程中,设立固定的危险区域,并设置相关防护措施,防止人员误入。
4.在基础施工期间,保持现场整洁,并及时清理施工产生的废弃物,避免堵塞、滑倒等安全隐患。
四、施工质量验收1.基础施工完成后,进行质量验收,验收项目包括基础平整度、尺寸偏差、钢筋布置质量等。
2.施工质量验收合格后,方可进行后续锅炉及设备的安装工作。
五、总结燃气锅炉房基础施工方案的设计和施工质量直接关系到锅炉房的安全和使用寿命。
设计人员和施工人员应按照规范要求进行设计和施工,并根据实际情况进行合理调整,确保基础的承载能力和稳定性,为燃气锅炉房的稳定运行提供坚实的基础保障。
锅炉基础混凝土工程工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.项目经理组织技术人员对图纸进行详细认真的审查,了解图纸上的设计需求和要求。
2.准备所需的材料和设备,包括砼、钢筋、脱模剂、模板、压力机和场地平整工具等。
3.安排专业人员进行现场勘察,确认施工地点的地基基础情况,了解现场环境因素。
三、施工工艺1.模板搭设根据图纸要求,搭设合适尺寸的模板,确保模板稳固并与图纸上标注的基础尺寸一致。
2.钢筋加工和焊接根据图纸要求,对所需的钢筋进行加工和焊接。
钢筋应按设计要求的大小和位置放置在模板内。
3.砼浇筑a.在砼浇筑前,进行脱模剂的涂覆,以确保砼浇筑后能够顺利脱模。
b.根据设计要求,将预拌砼用搅拌车运输到工地。
c.进行定浇筑和随浇筑。
定浇筑是指一次性将砼浇筑到整个基础内,而随浇筑是在定浇筑后进行后期的补充浇筑。
d.砼浇筑后,用振动器对砼进行振动,以排除气泡,提高砼的密实性。
4.砼养护a.在砼浇筑后,对其进行养护,保持表面湿润。
b.定期进行喷水养护,以控制砼内部的温度和湿度。
c.养护时间要根据气温和湿度等环境因素合理安排,一般不少于7天。
5.砼表面防水处理锅炉基础需具有良好的防水能力,为了达到这个目的,可在砼表面施工防水剂。
防水剂可以涂覆在砼表面,形成一层防水膜,提高砼的防水性能。
四、施工安全措施1.施工现场需设置醒目的安全警示标志,保证周围人员的安全。
2.确保施工人员穿戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3.对施工现场进行定期检查,消除隐患,确保施工质量和安全。
4.强化施工人员的施工安全教育,提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.施工过程中,按照设计图纸的要求和施工规范进行施工,杜绝违章施工。
2.施工中要加强监督和自查,确保钢筋的正确放置和砼的质量。
3.施工完毕后,对基础的大小、平整度和质量进行检查,确保满足设计要求。
六、工程竣工验收1.工程施工完毕后,进行工程竣工验收。
验收主要包括施工质量检查和施工工艺合规性审查。
一、工程概况本工程抗震防裂度6度,±0米对应的绝对标高为282.90米。
锅炉地下设施基础包括:干式排渣机基础,密封风机基础1个,送风机基础2个,一次风机基础2个锅炉启动排水泵基础2个,锅炉启动疏水扩容器及混温疏水箱基础1个,锅炉启动排水泵坑1个。
基础为C30混凝土,基础垫层为C15混凝土,混凝土抗渗等级P6。
基础均应座落在③层原状土上,若遇层①土则应挖除。
基础下垫1m厚三七灰土至基础底,三七灰土下应自层③原状土用素土回填。
二、编制依据1、《主厂房地下设施》(F3761S-T0226)2、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)》(DL/T 5210.1─2005)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50209)三、施工准备1.认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图,所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
2.施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料,提前提出用量计划,根据工程进度依次进场,在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
3.工程施工所需周转用钢架管、钢模板、扣件等准备充足;4.挖掘机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常,现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。
5.劳动力已按计划调配好,并满足施工需要。
四、作业方法及安全、质量控制措施1.总体施工方案先深后浅、先地下后地上、先基础后沟道的施工安排。
土方方案:本次施工各个单体分别采用机械开挖方案,人工清理基底。
结构施工方案:结构采用刚模板和木模板,模板满刷隔离剂。
支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。
圆形基础模板外采用钢筋围箍,接头处进行焊接。
采用商砼浇筑,在浇筑点布置汽车泵的浇筑方案。
2.作业方法与步骤2.1作业方法2.1.1土方开挖土方采用挖掘机进行开挖,开挖过程注意标高控制,用人工进行基层清理,然后用三七土回填至基底标高。
锅炉基础大体积混凝土施工方案一、工程概况锅炉基础是锅炉设备的重要组成部分,承受锅炉的重量和运行时所产生的振动荷载,因此施工质量的好坏直接影响锅炉设备的性能和使用寿命。
本方案针对锅炉基础的大体积混凝土施工进行详细说明。
二、施工准备1.确定基础的布置尺寸和平面布置形式,根据设计要求进行测量和标注;2.进行地面清理,清除杂物、泥土等障碍物,并确保基础施工区域平整干燥;3.配备必要的施工机械设备,如混凝土搅拌车、混凝土泵车、振动成型机等;4.准备所需的建筑材料包括水泥、砂、石等,确保材料的质量符合要求。
三、施工步骤1.基础浇筑前,首先进行模板的制作和安装。
模板的板材要求平整、厚度符合设计要求,预留混凝土收缩缝,且采取适当的防漏措施;2.进行基础混凝土浇筑,应按照设计要求进行配料和搅拌,保证混凝土的均匀性和强度。
浇筑过程中应采取措施防止泥土、水等杂质进入混凝土中;3.浇筑完成后,进行振捣,使混凝土能充分排除内部空气,提高混凝土的密实性和强度;4.由于锅炉基础的体积较大,需要进行分段浇筑。
每段浇筑完毕后,应进行浇筑缝的处理,采取糖胶密封剂填充缝隙,保证整体基础的密封性;5.在基础完成后,进行强度试验和质量检查。
试块取样要代表混凝土的整体强度,试块标识清晰准确;6.基础完全硬化后,进行处理表面平整度和检查基础的垂直度。
如有不平整的地方,可进行修整处理,确保锅炉设备的放置稳定。
四、质量控制1.混凝土配合比的设计要合理,并严格按照设计要求进行搅拌和浇筑;2.混凝土浇筑时控制好水灰比,避免过水导致混凝土强度下降;3.对浇筑的混凝土进行振捣,确保密实性和均匀性;4.严格把控浇筑缝的处理,保证整体基础的密封性;5.对试块的取样和试验要准确可靠,确保混凝土的强度符合设计要求;6.对基础的表面平整度和垂直度进行严格检查,确保设备的放置稳定。
五、安全措施1.混凝土浇筑现场要设置警示标识,确保施工现场的安全;2.施工人员必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备,确保人员安全;3.各种施工机械设备要经过检查和维护,确保运行正常,减少事故的发生;4.严禁在混凝土浇筑过程中站在模板上,以免发生高空坠落事故;5.在混凝土浇筑之前,进行相关的土壤勘探与力学性质测试,确保地基承载能力和稳定性。
主厂房锅炉房基础施工方案一、项目概况主厂房和锅炉房是工业设施中不可或缺的建筑物,其基础施工方案的合理性和执行质量直接影响到整体工程的稳定性和安全性。
本文将针对主厂房和锅炉房基础施工方案进行详细叙述。
1.地质勘察:在进行主厂房基础施工前,必须进行全面的地质勘察,包括地质结构、土壤性质、地下水位等参数的测量和分析。
地质勘察结果将直接决定基础工程的设计方案。
2.基础设计:根据地质勘察结果,结合主厂房的荷载要求和建筑物结构特点,确定合适的基础设计方案。
常见的基础形式包括浅基坑、深基坑、桩基础等。
除了满足荷载要求,还要考虑土壤的承载能力和地震抗震要求等因素。
3.基础施工步骤:(1)地面平整:首先,对建筑场地进行彻底清洁和平整,确保工程施工的顺利进行。
(2)地基处理:如果地质条件较差,需要进行地基处理,如加固或改良土壤,以提高承载力。
(3)基础浇筑:根据基础设计方案,按照工程图纸进行基础浇筑。
浇筑时应注意混凝土质量和施工环境,以保证基础的稳定性。
(4)基础防水:在浇筑完基础后,进行基础防水处理,以防止地下水对建筑物的侵蚀和渗透。
1.地质勘察:与主厂房一样,锅炉房基础施工也需要进行地质勘察,以了解工程场地的地质条件和土层情况。
2.基础设计:基于地质勘察结果和锅炉房的荷载要求,确定合适的基础设计方案,包括基础类型、基础尺寸和基础材料等。
锅炉房的基础要求较高,需要考虑锅炉和管道等设备的重量和振动对基础的影响。
3.基础施工步骤:(1)基坑开挖:根据设计要求,进行基坑的开挖,确保基坑的平整和尺寸符合要求。
(2)地基处理:如果地质条件较差,需要进行地基处理,如加固或改良土壤,以提高承载力。
(3)基础浇筑:根据基础设计方案,按照工程图纸进行基础浇筑。
浇筑时要注意混凝土质量和施工环境,以确保基础的强度和稳定性。
(4)基础防水:与主厂房类似,进行基础防水处理,以防止地下水的渗透影响建筑物的稳定性。
四、安全措施1.施工期间,必须严格按照相关安全操作规程进行操作,穿戴好个人防护装备,防止施工人员发生意外伤害。
锅炉基础大体积混凝土施工方案一、编制目的锅炉基础混凝土工程施工中混凝土属于大体积混凝土,其浇捣施工工程量大,设计结构要求高,基础规格多样化,连续施工浇筑体积大,且在温度较高条件下施工。
此方案将为大体积混凝土施工提供指导,避免大体积混凝土在凝结过程中出现温度裂缝是关键。
二.工程概况该工程包括H-N轴基础及基础梁,截面尺寸最大的基础为PF7,9620mm×9620mm×3200mm,承台下有钢管桩承受上部承台传递的荷载。
承台砼强度等级C30;垫层C15混凝土。
三、编制依据1.锅炉基础图:NO.F4821S-T0206-01—NO.F4821S-T0206-092.合同技术条款4.4.2四、大体积混凝土裂缝的主要原因及采取措施控制1. 大体积混凝土裂缝的主要原因及采取措施控制大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
2. 控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温措施;(2)加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度。
3.控制外约束温度裂缝的措施(1) 改善骨料级配,采用级配较好的骨料。
(2) 合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,以便于散热.(3)在基础承台混凝土浇筑完毕,在承台表面覆盖塑料薄膜,塑料薄膜上覆盖两层麻袋进行湿热养护,使混凝土内外温差小于25°C.(4)合理分缝分块施工,基础承台施工时,可在地基梁1/3处、柱端和承台接触处留设施工缝。
(5)加强混凝土的养护,适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。
五、混凝土工程施工工艺1.施工准备(1)准备好施工机具,提前维修保养机械,包括搅拌机械,混凝土泵车、搅拌车等。
(2)在混凝土浇筑期间,要保证水、电的不中断。
(3)所有施工机具在使用前进行检查,同时配备有关人员随时检修。
目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程,由华东电力设计。
锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m,承台底标高为-4.50m;设计使用年限50年;结构安全等级一级;地震基本烈度7度,抗震构造措施为8度;地基基础设计等级甲级。
混凝土强度等级:基础C40;垫层:C20素混凝土,抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级,应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,外加剂的使用应对混凝土无不利影响,对钢筋不得有腐蚀作用。
混凝土掺入外加剂时,其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定,并满足相应的规规程要求。
其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。
钢筋保护层厚度基础底部100mm,其他50mm。
桩顶锚入承台100mm。
锅炉基础轴线:由B0-B71.6,轴线距离71.60米,BE-BM轴线距离79.4米。
BE距主厂房D轴7.0米;其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。
二、编制依据2.1图纸2.1.1《锅炉基础》F219001S-T52022.2技术规引用标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建部分)(DL/T5210.1-2012)2.2.2《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分)(DL5009.3-2013)2.2.3《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2012)2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)2.2.5《施工组织设计》2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2011)2.2.7《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)2.2.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规建筑工程篇》(SDJ69-87)2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2011)2.2.12《抗震设计规》(GB/50011-2010)2.2.13《混凝土结构工程施工规》(GB50666-2011)2.2.14 11G101-3图集2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)三、开工条件及进度计划3.1开工条件3.1.1图纸会审已完成。
3.1.2材料到场齐全并经检查合格。
3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。
3.1.4各工种作业人员进场,且经过三级安全教育及培训,满足施工要求。
3.1.5施工现场已完成三通一平。
3.3.3主要施工机具及工器具在工程施工前,应全面检查并试用良好。
3.3.4施工机具在施工过程中出现证件过期的要及时校验或退场。
3.4本工程采用商混,混凝土泵车及搅拌车等机械由现场商混站提供3.5设备、材料、力能供应根据施工现场的特点,以及施工项目及工程量情况,认真作好施工资源配备进度计划,合理、及时的物料进场计划,能够及时满足施工需要,保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要,保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量,能够合理利用有限物料场地3.6施工场地,环境要求要求做好“五通一平”(水、电、通讯、道路畅通,场地排水、场地平整)工作。
确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线,布置好施工现场排水网络;搞好施工用电,确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转;确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通;确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来,把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件,布置好消防通道。
配齐建设项目施工所需专业技术人员。
根据业主所给定的施工控制坐标和水准点,作好平面控制网和高程控制网,按照平面图将主厂房纵横向轴线引测到现场,做好轴线控制的测量和校核,并复查合格。
组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
对施工平面进行合理布置,作好加工机具的布置和就位工作。
3.7在基础施工前,土方开挖单位应做好地表水及基坑的排水工作,在基坑上口四周设置挡水坎及集水坑以便雨水汇集后集中排出。
在基坑四周设置300*300mm 排水沟并在四角设计集水坑以便雨水及渗水集中后采用水泵强排。
组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。
准备基础施工有关图纸及相关其它技术资料。
3.6上道工序确认要求桩基础及基坑验槽经有关部检查鉴定符合设计及规要求,并办理中间工序交接手续。
3.7进度计划计划2015.07.01开始,2015.09.01移交锅炉专业吊装。
四、施工技术措施锅炉基础混凝土浇筑次数及水平施工缝设置位置:第一次承台,水平施工缝设置在承台表面;第二次浇筑至支架下端;第三次浇筑至二次灌浆下表(-1.1\-0.1m);第四次进行二次灌浆;第五次进行柱脚保护施工(0.15m)。
施工工序:接受土方及地基处理专业单位移交的基坑→定位放线、复测基坑的轴线标高→复测桩头的轴线标高→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→柱插筋定位放线→施工柱插筋钢筋→组织验收→浇筑承台混凝土→水平施工缝处理→短柱钢筋施工→短柱模板施工→螺栓支架固定埋件安装→组织验收→混凝土浇筑→螺栓支架安装→复核支架轴线标高→短柱钢筋→短柱模板支设→复核支架轴线标高→组织验收→浇筑混凝土→在锅炉基础上施工放线→移交锅炉专业→待锅炉专业通知进行二次灌浆→待锅炉专业通知进行锅炉柱脚保护混凝土浇筑4.1定位放线、高程控制锅炉基础施工测量:锅炉基础定位轴线,根据方格网进行加密,加密按二级导线要求测设并校核,其精度应符合相关规程规要求。
根据锅炉基础的特点,布设成十字轴线及矩形控制网。
高程传递:根据控制点A2设计标高,用钢尺直接丈量,然后在锅炉基础外角主控轴线处,用水准仪复核丈量后的高程,复核无误后方可在其它轴线或柱头处加密水平标志。
在柱身模板支好后,用线锤检查柱子的垂直度。
平台模板支好后,用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。
设备基础在支模时,对固定预埋螺栓的固定架进行抄平和中线投点。
4.3垫层施工4.3.1垫层浇筑前,需先将基坑的积水抽除,杂物清理干净,将基坑的扰动土铲除,保证井底标高达到设计标高。
垫层浇筑100厚C20混凝土,考虑基础模板下口限位,垫层外边线应分别超出基础外边线100mm。
混凝土浇筑采用砼泵车浇筑,混凝土表面应压实平整并压光。
垫层浇筑后采用薄膜加棉布覆盖浇水养护。
4.3.2垫层砼的水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级,垫层浇筑完成后表面涂刷环氧沥青漆,厚度为300um。
4.3.3用红色油漆在柱的四角位置处、轴线处做“◣”三角标识。
4.4钢筋工程4.4.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告,并按规定对其抽样送检。
复检合格方可使用。
抽样检验规则:钢材同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60T为一验收批,不足60T也按一批计;每一验收批按照GB1499做拉伸与弯曲试验。
对不合格的产品必须清场,并做好清场跟踪记录。
检测钢筋与未检测钢筋应挂牌分区堆放,防止混用。
4.4.2钢筋的种类和规格按设计要求采用,钢筋的表面应洁净无损伤,带有颗粒或片状老锈的严禁使用。
钢筋应平直无局部曲折。
本工程承台钢筋采用HRB400、 HPB300钢筋。
按照设计要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25,钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋的最大力总伸长不小于9%。
4.4.3钢筋加工配料表由钢筋翻样人员按施工图纸编制,经审核后写成配料牌给制作工人。
4.4.4钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用钢筋调直机,对于粗钢筋可采用弯曲机;用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
如果钢筋调的不直,要检查调直模的偏移,调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
4.4.5钢筋的切断钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。
切断时应将同规格钢筋根据长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,应减少接头和消耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于±10mm。
钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件,必须保证钢筋的切断尺寸。
4.4.6钢筋的连接4.4.6.1 钢筋的连接方式:直径≥20mm的钢筋采用机械连接或焊接,钢筋直径<20mm的宜优先采用搭接连接,板钢筋可采用搭接连接。
连接接头的质量应符合《钢筋机械连接接头通用技术规程》(JGJ107-2010)要求;钢筋直径小于14时采用绑扎搭接,当钢筋直径在两个级差以上时采用绑扎搭接连接。
在同一连接区段钢筋连接接头数量应符合设计要求,当设计没有说明时按11G101-1图集规定进行连接。
4.4.6.2 直螺纹连接:直螺纹连接前应进行钢筋端头切割、打磨处理切除钢筋两端30mm。
对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直,清除端头200mm围的铁锈、污泥等;切除端头带字部分,用塑料保护套对加工好的丝头进行保护防止损坏。
直螺纹连接区35d不允许有相临接头。
设置在同一构件的接头应相互错开,在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L(见下图)同一根钢筋不得有两个接头;在该区段有接头的受拉钢筋截面面积应小于受力钢筋总截面面积的50%。
钢筋丝头的加工:钢筋下料达到质量要求后,可开始加工丝头,加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
加工丝头的检验容为:(1)丝头螺纹的长度(2)螺纹大、中、小径(3)螺纹牙形所加工的钢筋丝头,要逐个检测,自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽,然后按钢筋的不同规格堆放。
钢筋连接前,在施工现场滚丝,按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根,由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时,即为合格接头,便可进行钢筋连接施工。
检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
钢筋连接(1)同径连接套用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再另一端钢筋与连接套拧到位。
当连接水平钢筋时,应从一头往往另一头依次拧紧接头,不得从两头往中间连接,以免造成连接质量事故。