当前位置：文档之家 › 4、球阀通用技术条件

4、球阀通用技术条件

  • 格式：docx
  • 大小：25.50 KB
  • 文档页数：4

球阀通用技术条件
1. 主要技术参数、要求
1.1设计参数：
1.2介质：热水
1.3设计压力:2.5MPa
1.4设计温度:150℃
1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏
量应满足ISO5208A级标准要求。
1.6阀门的设计应符合GB12237的要求。
1.7阀体采用一体式焊接结构制造。
1.8球阀为全通径，球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致。
不允许存在任何形式的缩径形式。
1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式，DN300(含)以上为固定球
形式。
1.10 球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
1.11 阀杆应设置可靠轴封，至少两道密封圈，防止阀杆处泄漏，同
时上部的密封圈可更换。
1.12 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压
盖)时，阀杆不致于脱出的结构。
1.13 DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环，DN350以上
采用A105加多层复合密封（软硬结合）。
1.14 采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况
下也可保证严密。
2. 材料
2.1本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，
与规定相当的材质也可使用。
2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性
能试验的证书。
2.3阀体和接管。DN300以下阀体和接管采用20号碳钢，DN350及以
上阀体和接管采用Q345R或A105，边体采用A105，其厚度不低于下
表要求。
焊接球阀接管、阀体尺寸及壁厚要求

接管尺寸（外径*壁厚） 阀体尺寸（外径*壁厚）
1 DN25 φ34*3 φ48*4
2 DN32 φ42*3.5 φ60*3
3 DN40 φ48*4 φ76*3
4 DN50 φ89*4 φ57*5
5 DN65 φ76*5 φ114*4
6 DN80 φ89*5 φ140*5
7 DN100 φ108*6 φ168*5
8 DN125 φ133*6 φ180*6
9 DN150 φ159*6 φ219*6
10 DN200 φ219*6 φ273*7
11 DN250 φ273*8 φ351*10
12 DN300 φ325*10 φ426*10
13 DN350 φ377*10 φ508*14
14 DN400 φ426.2*11.6 φ560*21
15 DN450 φ480*11.5 φ560*21
16 DN500 φ529*12.5 φ653*24.5
17 DN600 φ630*14 φ806*28
18 DN700 φ720*16 φ980*30
19 DN800 φ820*20 φ1120*32
20 DN900 φ920*20.5 φ1237*35
2.4球体。球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体
见下表。厚度不得有负偏差。
口径 壁厚（内孔*外圆） 形式
1 DN25 / 实心
2 DN32 / 实心
3 DN40 / 实心
4 DN50 3*4 空心
5 DN65 3*4 空心
6 DN80 4*5 空心
7 DN100 4*5 空心
8 DN125 5*6 空心
9 DN150 5*6 空心
10 DN200 6*6 空心
11 DN250 6*8 空心
12 DN300 8*10 空心
13 DN350 8*12 空心
14 DN400 10*14 空心
15 DN450 10*14 空心
16 DN500 12*16 空心
17 DN600 14*18 空心
18 DN700 14*20 空心
19 DN800 16*22 空心
2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420。
2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套，DN200以上蜗轮
采用铸钢免维护蜗轮，防水等级不低于IP65。
2.7主要密封材料(阀体与球体的接触面)为PTFE+25%碳纤维，建议使
用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维，O型圈密封应采用美国杜邦公司
的氟橡胶。A105锻钢阀座必须经过热处理工艺。
3. 与管道连接
3.1阀门与管道为焊接连接。阀门焊接端应做坡口，DN350以上接管
采用内外双坡口并清除毛刺，保证与所连接的管道在现场能够焊接，
并提供焊接方案说明。
3.2阀门与管道为法兰连接。阀门两端的法兰面应该保持水平，法兰
面应留有水线，法兰结构长度差应控制在±3MM内，订货时应确定法
兰压力等级PN16或PN25。
4. 操作
4.1球阀应用手轮或手柄操作。当面向手轮或手柄时，顺时针转动为
关。DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线，并于阀杆定位销方
向保持一致。手轮上应表示开关方向的标志。
4.2带手柄的球阀在开启的位置时，手柄应与球体通道平行。
4.3手柄或手轮应安装牢固，并在需要时可方便拆卸或更换。所有球
阀都应有全开和全关的限位机构。
4.4为保障现场操作方便及可靠性，出厂应检测阀门扭矩，扭矩不得
高于下表要求。

阀门扭矩（Nm）
型号 关 开
1 DN50 9.8 12
2 DN65 25 35
3 DN80 29 16
4 DN100 34 55
5 DN125 25 45
6 DN150 68 61
7 DN200 9.6 11.6
8 DN250 23 25
9 DN300 27 25.8
10 DN350 18 20
11 DN400 18 26
12 DN500 18 26
13 DN600 13 20
14 DN700 14 20
15 DN800 17 26
5. 试验要求：
5.1压力试验：所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验,
壳体试验压力为阀门设计1.5倍的公称压力，密封试验压力为阀门设
计1.1倍的公称压力。
5.2密封试验：所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封
检测，根据ISO5208A标准进行双方向检测，1.1倍工作压力进行水
压测试，双向零泄漏。

5.3
性能试验：每个阀门都应进行性能试验。试验测试设备必须能模

拟阀门的负荷。试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全
关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。

合集下载

球阀使用温度

球阀使用温度

球阀使用温度
球阀是一种常用的控制阀门，广泛应用于各种工业领域。

不同类型的球阀在使用时有不同的温度限制。

1. 普通球阀：一般适用于温度不超过150℃的场合。

超过该温度，球阀的密封性能和材料强度都会受到影响。

2. 高温球阀：可用于高温场合，温度可达到400℃以上。

高温球阀的材料和结构都要经过特殊设计和处理才能满足高温环境下的使用要求。

3. 低温球阀：适用于温度较低的场合，一般在-196℃以下。

在极低温环境下，球阀的材料和密封结构需要特殊设计，以保证其正常运行。

4. 腐蚀性介质球阀：适用于处理腐蚀性介质的场合，一般在常温下使用。

球阀的材料需要根据介质的腐蚀性进行选择，以确保球阀的耐腐蚀性能。

总之，球阀的使用温度和材料密切相关。

在选择球阀时，需要根据实际工作环境和介质特性选择适合的球阀类型和材料，以确保其正常运行和长期使用。

- 1 -。

低温球阀标准

低温球阀标准

低温球阀标准一、材料和结构1.低温球阀应由符合设计要求的材料制成，如不锈钢、碳钢等。

具体材料应符合相应的标准要求。

2.低温球阀的结构应合理，易于拆卸和安装，便于维护和修理。

阀门内部结构应保持紧凑，尽量减少死角，便于清洗和无损检测。

二、尺寸和公差1.低温球阀的尺寸应符合设计要求，包括球体直径、阀座直径、连接尺寸等。

2.公差应符合相关标准要求，以确保阀门的密封性能和使用性能。

三、试验方法和检验规则1.低温球阀应按照相关标准进行压力试验、密封试验、动作试验等。

试验方法应符合相关标准要求。

2.检验规则应包括外观质量、尺寸精度、密封性能等方面的检验内容和方法。

检验规则应符合相关标准要求。

四、性能要求1.低温球阀应具有良好的密封性能，在低温条件下能够保持良好的密封效果。

2.低温球阀的动作应灵活可靠，操作方便，能够适应相应的介质和温度条件。

3.低温球阀应具有较强的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀介质的环境。

4.低温球阀应具有较高的耐低温性能，能够在低温条件下正常工作。

五、外观质量1.低温球阀的外观应平整光滑，无明显的缺陷和损伤。

2.零件的加工和装配应符合设计要求，各部分配合良好，无明显松动和磨损。

六、涂装和防护1.低温球阀应进行涂装处理，以保护阀门表面不受腐蚀和损伤。

涂装材料应符合相关标准要求。

2.在使用过程中，阀门应按照规定进行维护和保养，保持其良好的使用状态。

七、标志、包装、运输、贮存1.低温球阀应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产日期等。

标志应符合相关标准要求。

2.包装应符合产品防护要求，以防止阀门在运输过程中受到损伤。

包装材料应符合相关标准要求。

3.运输过程中，应注意保护阀门，避免其受到机械损伤和气候影响。

4.贮存场所应干燥、通风良好，避免阀门受潮和变质。

贮存时间不宜过长，如超过一年应重新进行检验和试验。

球阀标准_精品文档

球阀标准_精品文档

球阀标准引言球阀是一种常见的控制阀门，广泛应用于工业领域中的流体控制系统中。

球阀的主要特点是结构简单、密封可靠、使用寿命长。

在球阀的使用和安装过程中，遵循一定的标准是非常重要的。

本文将介绍球阀标准的相关内容，包括分类、结构和性能要求等，帮助读者更好地了解和应用球阀。

一、球阀的分类根据球阀的结构和功能，可以将球阀分为以下几类：1. 固定球阀：固定球阀是最常见的一种球阀类型，其球体固定不动，通过旋转阀门来控制介质的流动。

这种球阀广泛应用于管道系统中，能够实现较高的密封性能和流量控制。

2. 浮动球阀：浮动球阀的球体可以浮动，通过介质的压力来达到密封的目的。

这种球阀适用于对介质流动力要求较小的场合，操作灵活简便。

3. 调节球阀：调节球阀通过调节球体的位置来控制介质的流量。

这种球阀广泛应用于液压系统和低流量场合，具有良好的控制性能和调节精度。

二、球阀标准球阀的标准主要包括以下几个方面的内容：1. 结构标准：球阀的结构标准规定了球阀的外形尺寸、连接方式、球体材质和密封面形状等。

常见的结构标准有国标、美标、日标等，用户在选择球阀时应根据具体的需求来确定合适的结构标准。

2. 材料标准：球阀的材料标准规定了球阀各部件所使用的材料类型和性能要求。

常见的材料标准有GB、ASTM、DIN等，用户应根据介质的性质和工况要求来选择合适的材料标准。

3. 连接标准：球阀的连接标准规定了球阀与管道之间的连接方式和尺寸，常见的连接标准有螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。

用户在选择球阀时应根据管道系统的具体情况来确定合适的连接标准。

4. 密封标准：球阀的密封标准规定了球阀的密封面形状和密封性能要求。

常见的密封标准有球面密封、圆锥密封、金属密封等，用户应根据介质的性质和工况要求来选择合适的密封标准。

5. 性能标准：球阀的性能标准规定了球阀的额定工况范围、压力温度等级、流量特性和密封性能等。

用户在选择球阀时应根据具体的工况要求来确定合适的性能标准。

球阀技术说明

球阀技术说明

球阀技术说明我公司提供的球阀是内螺纹连接或双法兰连接结构形式，当采用双法兰连接结构形式时，我公司配套提供球阀安装用的不锈钢螺栓、螺母及垫圈。

我公司提供的球阀规格、数量满足清单要求。

1、结构与形式球阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为－10℃～40℃。

球阀的启闭机为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭目的。

球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。

球阀的阀体内有两个阀座密封圈，紧密接触一个可旋转的球体，球体上有通孔，通孔直径等于管道内径。

球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。

在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力最小。

当阀杆转动1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，依据施加在两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。

球阀的阀座密封圈材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，以使其具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

当采用法兰连接方式时，球阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。

阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤50mm时不超过±1.0mm。

2、引用与执行标准GB/T15185-94 《铁制和铜制球阀》GB12221-2005 《金属阀门结构长度》GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》GB/T 17241.6-2008 《整体铸铁法兰》GB/T 17241.3-1998 《带颈螺纹铸铁管法兰》GB/T 17241.2-1998 《铸铁管法兰盖》GB/T12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》3、主要材料阀体铜合金或ASTM321不锈钢阀球铜合金或ASTM321不锈钢阀杆铜合金或ASTM321不锈钢阀座密封面聚四氟乙烯手柄铜合金或ASTM321不锈钢紧固件 ASTM304不锈钢4、阀门试验我公司提供所有主要阀门元件包括阀体，球体，和密封件等材料的测试报告。