服装生产过程控制程序

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1.0目的

制订合理的生产计划，对服装生产过程进行有效控制，以“高效、低耗”为原则，缩短交货时间，确保产品质量让客户满意，达成客户满意的交期。

2.0适用范围

适用于本公司按订单生产的过程控制。

3.0职责

3.1生产部：负责制定和执行生产计划。编制必要的作业指导书和工艺文件，做好岗位技能培训，维护保养生产设备，做好现场管理，控制生产过程。生产进度和客户特殊要求的跟进；确保工人按要求作业，安全生产，保证质量，准时出货。

3.2 QC：负责生产过程的巡检和中查、成品全检大查，检验结果的反馈和处理跟进。

3.3原料仓：负责按生产计划和物料领料单提前查验物料是否到位并备料，物料的及时供应，对生产超额用料的监控。

3.4技术部：负责制定《用量表》，放码，排好唛架，提交《生产工艺单》，准备样衣和工艺纸样。

4.0程序

4.1 生产策划

4.1.1 服装生产过程筹划

为了适应客户的要求，生产部应根据产品和生产流程的要求，做好生产过程的策划，使整个车间顺畅地流动，尽快出成品。应制定“QC工程图”来明确各工序控制的重点，对重要岗位或工序应制定“作业指导书”，并严格按要求进行作业。

本公司服装生产分为库存计划生产和订单生产：由市场部根据客户要求和市场状况,填写《出货计划》下达生产要求到生管部、后工、仓库、采购。

4.1.3 生产通知

根据《出货计划》，生产跟单员按《用量表》，制定《生产工艺单》下发到生产车间，采购、后工、原料仓。《生产计划》适当时可由于插单而变动，则生产跟单员将重新分发并收回旧版文件。原则上，除非特别紧急的订单，避免生产变动频繁。生管对各车间《生产计划》的执行情况进行监督，尽量做到按时入仓。

各生产小组应按《生产计划》和《生产工艺单》，把具体的生产安排以书面形式下达给员工，否则应公布于车间公告栏上，避免口头传达造成理解错误。

如生产进度延迟或客户交期紧急，则由市场部发出《内部联络书》,由生产跟单员跟进，车间必须按时完成。

4.2生产准备

生产车间各组长根据样衣和工艺纸样、《工序表》、《工价表》《生产工艺单》提前作好以下准备：

，裁床和车间组长指示副组长到上工序领齐《生产工艺单》中所列物料。参考 “仓库控制程序”“裁床作业指导书”。组长确认所有用料是否齐备。

，应考虑各生产环节之间的顺畅，顺利衔接，避免有物料堆积及停工待料现象，消除瓶颈工序。调配充足的人力资源及明确分工，根据员工的特长恰当安排工作。

，避免用错。准备下个款号相应的报表、工具和线。

，向员工详细讲解新产品技术难点，总结老产品出现的问题和生产注意事项。记录于《生产前会议记录》。并将主要内容写在车间公告栏内。

4.3生产过程 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. ，组长应组织好教货。组长示范后，车位试车，并要求能把作业要点口述一遍，保证员工完全理解作业要求。不论有否教货，对车位做出的首件产品，组长必须确认，首扎产品由质检进行首件确认。

，员工应根据生产指示、工艺要求、质量标准和作业指导书进行生产，并根据公司的《半成品质量标准》对生产产品进行自检，对上道工序的产品质量进行互检，发现问题及时返工，否则应通知组长进行处理，不得继续生产。

，并要求专车操作人员把设备维修情况记录在《维修档案》,对主要专车设备应根据 “设备检修计划”按固定周期进行检修。员工应按《作业指导书》的要求定期进行日常保养，组长监督。

，质检应做好制程巡检、中查和最终成品的大查全检，并及时向车间反馈产品质量。每款产品的第一个成品完工时，应由质检根据样衣认真核对，检查做工是否符合质量标准；可取下的配件是否齐全。然后由组长核对，要求与样衣、服装生产单、工序表、已开料件一致，做工符合质量标准。检查结果均应记录在《质量检验记录表》。参考“检验控制程序”和“QC工程图”。

，组长应对责任人员进行批评教育，端正其工作态度，并与责任人员共同分析原因，培训正确作业方法，避免不良品的再次出现。必要时进行处罚，以提高其质量意识。对于不良品需及时隔离、标识并作处理，参考“质量问题控制程序”。超出规定质量要求的批量不良还应开出《质量问题改进报告》，填写发生原因和将采取的措施，参考“质量问题控制程序”。

，后工组派人清理，收发亲自点数，填写《成品送货单》，双方签名。如衣服少数，对责任人进行处罚。

，组长及时将车位生产数量记入《工序表》，车位自我核对，如有记录错误，组长修改时应划掉错误内容，注明正确内容，在旁边签名和日期，不得涂抹掩盖原始数据。每款生产结束时，交包装组长确认完全入仓后，送统计员计算工资。工序表上交截止在每月5号以前。

4.3.8 组长应不断巡视实际生产现场，实施走动管理，发现生产异常问题迅速处理。组长要做好现场环境管理，坚持实施每日5分钟5S制度，对违犯5S要求的现象及时制止和教育。

4.3.9 每天早上，各组长填写《生产日报表》对生产情况进行总结跟进。

4.4 根据本公司产品特点，生产中应时刻注意安全生产。应经常进行安全意识教育，识别可能的安全隐患，如火灾，机械伤害等，并在工作中加强监督。

4.5 各级管理人员应关心员工，提高士气，并采取相应的奖惩措施激励员工积极工作。可采用面谈、书面调查、意见箱等方式，听取员工的意见和建议，不断改进工作方法和绩效。

4.6 组长应严格控制物料损耗，减少生产成本。对于超出《生产工艺单》所需物料的用量部分,要开《补数单》注明补数原因，有生产组长和生产跟单员确认签名后，方可到仓库补料。损耗超出0.5%的款号，生产部应对责任人进行处理。

4.7标识和可追溯性控制

，有规则地摆放和对所有标识进行维护。不良品以胶纸标出位置，用红色胶框盛放，并放入相应区域。

，设立“质量责任制度”。在出现质量问题时,应追溯相关责任人员，其途径为：

成品送货单 检验记录 工序记数表 原材料出仓登记表 服装生产单

4.8包装控制

，应注意核对产品编号，保持产品外观清洁、完整；核对包装附件、各种吊牌是否齐全；包装后加上有关正确的标识。

，并将每日生产出的成品交质检检验合格后，填写《成品进仓单》办理进仓手续。

4.9产品防护

，应做好产品防护。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 4.10.2 产品搬运的控制应考虑：

a) 不得破坏包装、防止脏污、拖烂。

b) 保持搬运通道畅通、搬运过程中注意保护产品、防止损坏。

4.10不断改进

公司鼓励全体员工对各项制度提出合理化建议，积极参与技术革新活动，包括对生产设备/工具、生产方法等方面所作的改进。所有人员特别是管理人员都应具有强烈的改进意识，看不到问题就是最大的问题，看到了问题就要马上去做，每天进步一点点，改善是无止境的。

生产进程中，如发现实际生产困难或有更好的作业方法、替代物料时，组长可填写 “设计更改要求 ”交技术部评审，必要时由公司最高层决定可否更改。

5.0相关文件

“仓库控制程序” “质量问题控制程序” “纠正预防措施控制程序” “检验控制程序” “QC工程图”“车位作业指导书” “裁床组作业指导书”“过胶作业指导书” “后工包装作业指导书”“质量责任制度”

6.0质量记录

6.1 《生产计划》

6.2 《服装生产单》

6.3 《内部联络书》

6.4 《工价表》

6.5 《工序表》

6.6 《工艺单》

6.7 《生产前会议记录》

6.8 《设备/工具清单》

6.9 《专车维修档案》

6.10《设备保养检查表》

6.11《生产日报表》

6.12《成品送货单》

6.13《非正常工资结算表》

6.14《补数单》

6.15《后工组记数表》

6.16 《成品进仓单》