茶籽油加工技术及设备

茶油水酶法提取工艺技术
茶油水酶法提取工艺技术是从油茶籽中提取茶油的一种方法。

该方法主要利用机械破碎的基础上，采用酶（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等）降低植物细胞壁使油料得以释放，然后利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同将非油成分和油分离。

在茶油的水酶法提取中，选用Alcalase 2.4 L蛋白酶作为水解酶是适宜的选择，该酶单一使用就能够得到较好的提油效果，提油率可达90.48%。

同时，通过多级筛选试验获得的最佳多酶组合方案为依序使用果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶对料液进行酶解，提油率可达91.40%。

另外，茶油水酶法提取工艺的研究中还需要考虑酶的种类及不同的多酶组合对提油率的影响。

研究表明，不同的多酶组合对提油率有不同的影响。

除了水酶法之外，山茶油的制取方法还有传统溶剂浸出法、压榨法、亚临界萃取法、超临界萃取法等。

三种制取方法各有优缺点，浸出法的优点在于出油量大，油料利用率高，但化学浸出油可能会对环境造成污染。

而水酶法的优点在于不使用有机溶剂，对环境更加友好，但生产成本较高。

综上所述，茶油水酶法提取工艺技术是一种比较环保的方法，但是生产成本
较高。

在实际生产过程中，需要综合考虑生产成本和环保要求，选择适合自己企业的生产方法。

茶籽油研究报告茶籽油研究报告一、引言茶籽油是从茶树的种子中提取的一种植物油，具有丰富的营养价值和多种功效。

近年来，茶籽油受到了越来越多人的关注和喜爱。

本报告对茶籽油的营养成分、保健功效、应用价值以及生产加工技术进行了系统的研究和总结。

二、茶籽油的营养成分茶籽油富含多种有益的营养成分，其中主要包括不饱和脂肪酸、维生素E、类黄酮等。

不饱和脂肪酸是茶籽油的主要成分，包括亚油酸、油酸和亚麻酸等。

这些不饱和脂肪酸对人体健康有着重要的作用，能够降低血脂、预防心血管疾病。

此外，茶籽油中还含有丰富的维生素E，具有抗氧化的作用，能够保护细胞膜，延缓衰老。

类黄酮是一种天然的植物化合物，具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种生理活性，具有预防癌症、心血管疾病等作用。

三、茶籽油的保健功效降低血脂：茶籽油中的不饱和脂肪酸可以降低血液中的胆固醇和甘油三酯含量，从而降低动脉粥样硬化的风险，预防心脑血管疾病。

抗氧化：茶籽油中的维生素E和类黄酮具有很强的抗氧化作用，能够中和体内自由基，保护细胞膜，预防细胞氧化损伤，延缓衰老。

抗炎作用：茶籽油中的类黄酮具有抗炎作用，能够抑制炎症反应，缓解炎症症状，对风湿性关节炎、炎症性肠病等疾病有一定的辅助治疗作用。

预防癌症：茶籽油中的维生素E和类黄酮具有抗肿瘤作用，能够抑制癌细胞的生长和扩散，降低患癌症的风险。

促进消化：茶籽油中的不饱和脂肪酸能够促进胃肠道的蠕动，增加胃液和胆汁分泌，促进消化吸收。

四、茶籽油的应用价值茶籽油不仅可以作为食用油，还可以用于化妆品、药品、工业等领域。

在食品加工中，茶籽油可以用于烹饪、调味和制作各种食品。

在化妆品中，茶籽油可以作为保湿剂、护肤剂、抗衰老剂等，具有良好的保湿、抗氧化和抗皱作用。

在药品中，茶籽油可以作为辅助治疗心脑血管疾病、炎症性疾病和肿瘤等的药物。

在工业中，茶籽油可以用于润滑剂、防锈剂、颜料等领域。

五、茶籽油的生产加工技术茶籽油的生产加工技术包括原料处理、压榨、精炼和储存等环节。

茶籽油生产冷萃新工艺油茶籽油的生产一般有冷榨工艺、热榨工艺、热浸工艺，以及这些工艺形成的组合工艺。

现行的这些工艺各自存在一些较难克服的问题。

广州泰泽生物技术有限公司以创新的冷萃工艺，应用于油茶籽油的生产，具有质量优、成本低、效率高、适应性强、便于综合利用等优点，具有良好的推广应用前景。

一、冷榨工艺：利用外力加压，强力将油静态压出。

冷榨工艺包括土法压榨(楔榨)、液压压榨。

土法压榨因人力劳动强度大，已被淘汰，目前仅在交通、能源落后的偏远地区尚有少量使用。

茶籽产区的农村广为采用液压榨油工艺，该工艺所获得的毛茶油杂质少，色泽浅，是现今茶籽产区作坊式分散加工的主流工艺。

液压榨油机有立式和卧式两种结构，实际生产中以卧式液压榨油机居多。

存在问题：1、经过蒸炒的油容易氧化（用蒸汽蒸坯时温度达110℃- 120℃）；2、靠外力静态压榨，出油率低；3、加工周期长，产能受限制；4、杂质多，精炼损失大。

二、热榨工艺：采用螺旋榨油机，利用高速转动螺旋杆进行施压进行动态压榨。

存在问题1、在动态挤油过程中，压榨机螺旋杆与物料强力摩擦，油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高（榨膛内温度可达150-200度），破坏油和饼粕的品质；2、出油杂质较多；3、需要相当的添加物（如茶籽壳、稻草）辅助压榨出油，降低产能；4、色泽较深并产生难闻气味，须经精制脱除；5、出油率虽高于冷榨法，但仍有20％以上的油残留在渣饼中；6、由于以上原因，精炼时油的损耗增大，成品油率会下降。

三、热浸工艺：利用极性低的液体（常压下）溶剂，在一定温度下进行平转式浸淋，将油溶出，然后回收溶剂，得到毛油。

存在问题1、必须通过高温才能脱除残留溶剂（达到标准）；2、由于油茶籽属于高含油率的油料，粉碎后待淋浸提取的油茶籽物料层黏度极大，实施淋浸时溶剂不能与物料充分接触并顺利通过，必须添加相当数量的茶籽壳、稻草等辅助物质使料层变得疏松，才能使浸淋过程顺利进行。

这样既降低提油的产能，又对后续提取料渣中的茶皂素带来不良影响。

茶油提炼最好方法
【茶油提炼最好方法】
一、准备材料：
1、茶油：需要采用高品质的茶油。

2、提炼材料：植物提取物（如椰子油、橄榄油和棕榈油）、酸化材料（如氢氧化钠）、亲水性材料（如醋酸钙）、维生素E、精油香料等。

二、提炼步骤：
1、预处理：将茶油倒入搅拌器中，加入少量的水，开始加热，搅拌均匀，使油温温和，搅拌的目的是使其更加细腻，使用温和的温度比较好，控制在50-60度即可。

2、精炼：将提炼材料，如椰子油、橄榄油和棕榈油等，加入预处理好的油中，搅拌一段时间，使提取物与油完全混合，搅拌后的油经过油水分离过滤，将液相分离出来，剩余的油产品完成精炼，获得成品茶油。

3、最后增加：将维生素E、精油香料等有机物加入精炼后的茶油中，搅拌均匀，最后检查油的清洁度，并储存在低温的条件下。

三、注意事项：
1、搅拌时需要控制温度，以免影响油质。

2、提炼所用的原材料一定要慎重选择，以保障提炼质量。

3、酸化处理需要特别小心，以避免毒性物质的产生。

4、密封好茶油，防止氧化。

以上就是有关茶油提炼最好方法的介绍，有效的提升茶油品质，完善最终产品，都是需要仔细把握每一个环节。

茶油制作工序
茶油制作工序
茶油，又称山茶油、茶籽油，是一种具有高营养价值和医疗保健功能的食用油。

它以茶树花蕾为原料，经过多道工序制成。

下面就详细介绍一下茶油的制作工序。

原料选取
茶油的主要原料是野生或人工种植的山茶花蕾。

山茶花开放后的第二天早晨采摘花蕾，摘取时应避免受到阳光暴晒和雨淋。

花蕾处理
将采摘回来的山茶花蕾进行筛选、清洗和晾干处理，去掉杂质、水分和热度。

炒制
在锅中加入适量的山茶籽，用中小火慢慢加热，并不停地搅拌，直到出现微黄色泡沫为止。

此时需要立刻关火，并用纱布过滤掉泡沫。

压榨
将经过炒制的山茶籽放入压榨机中进行压榨。

这个过程需要注意控制温度和压力，在保证产量的同时，尽量保留茶油的营养成分。

澄清
将压榨出来的茶油放入容器中静置，让茶渣沉淀。

然后将上层的清澈液体倒出，去掉杂质和异味。

过滤
将茶油通过过滤纸或其他过滤器进行二次过滤，以去除残留的杂质和颗粒。

储存
经过以上工序处理后的茶油需要储存起来，以保持其新鲜度和营养成分。

最好选择密封性好、不透光、防潮、防氧化的容器储存，避免阳光直射和高温环境。

总结
以上就是茶油制作的主要工序。

在实际生产中，还需要注意一些细节问题，如原料选取要求严格、加热温度控制要准确、压榨机要保持清洁等。

只有在严格按照工艺流程操作，并注意产品质量和安全卫生等方面，才能制作出高品质的茶油产品。

油茶籽深加工项目基本情况说明主要生产工艺流程及产污节点分析（一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析1、生产工艺(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。

拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。

预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。

脱壳后进行仁壳分离。

(3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。

(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图2、产污节点分析(1)废水项目该生产工序中不产生废水。

(2)废气在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。

(3)噪声产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。

(4)固废该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。

产污位置见图3-4。

（二）、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析1、生产工艺茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序，通过精炼达到各级油脂所需的标准。

(1)脱胶脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。

(2)脱酸脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。

其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。

.油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1采收2贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室内，以备榨油。

油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。

2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。

3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15% ，油茶籽的安全水分为8%.4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。

5、吸湿性强，容易软化。

6 孔隙度小，堆内湿热，不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90 天，含水量为10%的油茶籽可存放 40 天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。

2、低温入库，堆垛内温度控制在25 度以下。

3、合理堆放，散装不超过 1 米高，袋装不超过 6 包高度，且堆成通风垛。

4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。

5、加强巡查。

3清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。

方法有：风选，筛选等方法。

油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用 26-28 孔 /25.4 毫米筛检验（孔径为0.7mm 左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。

1剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10% 之间，使用10 目 /英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。

茶籽油加工可行性研究报告一、市场需求分析1.1 茶籽油市场现状目前，茶籽油市场需求量较大，主要用于食用油和美容保养品。

随着人们对健康生活方式的重视，茶籽油作为一种天然植物油，受到了越来越多消费者的青睐。

同时，茶籽油还被广泛用于药品生产、化妆品制造等领域。

1.2 市场前景分析随着人们对健康和美容的需求不断增加，茶籽油市场前景广阔。

此外，茶籽油具有抗氧化、抗菌、抗炎等功效，受到了美容行业的青睐。

因此，茶籽油加工具有很大的发展空间。

二、生产技术分析2.1 茶籽油的加工流程茶籽油的加工主要包括清洗、破碎、脱水、脱皮、热压、榨油、脱蜡等工序。

其中，热压和榨油是制取茶籽油的关键工序。

2.2 加工设备和工艺茶籽油的加工设备主要包括清洗机、破碎机、脱水机、脱皮机、热压机、榨油机等。

加工过程中需要控制温度、湿度等关键参数，以确保茶籽油的品质。

三、经济效益分析3.1 投资规模茶籽油加工厂的投资规模取决于生产规模和加工设备的选择。

一般来说，建设一座年加工能力为1000吨的茶籽油加工厂，需要投资约1000万元。

3.2 成本分析茶籽油加工的成本主要包括原材料成本、人工成本、能源消耗和设备折旧等。

通过合理控制成本，可以确保茶籽油的市场竞争力。

3.3 收益预测根据市场需求和生产能力，预计建成后的茶籽油加工厂每年可实现盈利约500万元。

投资回收期为3-5年。

四、风险分析4.1 市场风险茶籽油市场需求量受到季节和市场波动影响，加工厂可能面临市场销售风险。

4.2 生产风险茶籽油加工涉及到多个环节，如设备故障、原料质量问题等可能导致生产风险。

结论综上所述，茶籽油加工具有较大的市场需求和发展潜力，但同时也存在一定的风险。

在选择加工厂址、技术工艺和投资规模时，应综合考虑市场需求、成本收益和风险因素，确保项目的顺利实施和可持续发展。

茶油浸出工艺流程如下：1.浸出工艺：收购的茶籽饼→破碎→烘干→溶剂浸出→气提→浸出毛茶油；一般使用石油化工产品“4号或6号抽提溶剂油”浸出，主要成份为正己烷，“高温蒸馏、抽气减压”的方法去除溶剂。

原理是：溶剂油沸点低，在260℃高温下蒸发出去，油沸点高保留下来。

国家规定：浸出法制油的国家标准一级、二级油每公斤茶油中溶剂残留不得超过10毫克，三、四级色拉油每公斤茶油中溶剂残留不得超过50毫克。

浸出茶油颜色清淡，摇晃相对一般油脂气泡上升快，茶油气味轻。

2.传统土榨法：油茶籽→自然风干→碾籽→蒸籽(蒸熟蒸透、控制火候)→做饼(双铁箍成形、稻草垫底、器具踩实)→榨油”，利用物理压力把油脂从油料中分离出来。

土榨工艺高温压榨出的茶油香味浓郁，颜色金黄带褐色，保质期时间较短约半年左右。

一般是消费者亲自守在压榨坊旁亲眼看着压榨，故对茶油纯度信任高，所以大部分年长者和不了解茶油工艺的消费者会选择传统土榨法工艺生产的茶油。

然传统榨坊卫生条件相对差，机器一般不清洗，压榨前未对油料进行清选除杂、除霉粒、紫外杀菌等，导致酸价高，保质期时间缩短。

压榨过程中温度较高，容易破坏茶油中角鲨烯，植物甾醇，生育酚等活性物质，造成活性营养物质流失。

同时高温过程可能致使致癌物质苯并芘含量超标。

3.大三湘物理冷榨法：低温压榨前，7道精选工艺：甄选（手工去除虫害果石头）→风选（去除干瘪空壳）→筛选（通过弯刮板输送进振动筛，排出的灰尘、枝叶、茶壳靠风选机一次性吸走；油茶籽再进入去石机，上部风管吸茶壳）→清洗(自主研发鼓泡清洗机，行业首家清洗茶籽，茶果壳自带茶皂素能够洗净杂质，避免杂志进入茶油，有效控制酸度)→调质（通过除水刮板出料进入调质机，烘干调节油茶籽水分）→全脱壳(独家100%剥壳，避免壳中色素、皂素等进入茶油，因果壳坚硬，有助于增加压榨过程中摩擦系数从而增加摩擦力，提高出油率，故业内一般剥壳率在70%左右，而摩擦力增加温度增高可能导致致癌物苯并芘的产生)→色选(独家采用大米加工的光电感应拍照分析色选技术，100%剔除霉变籽，将茶油酸度控制在0.5%以下，所以大三湘冷榨冷提技术生产工艺可以使茶油保质期长达36个月，远远高于国家规定的食用油保质期不得低于18个月的国家标准)→磁选（通过斗提机进入磁选器，利用磁铁吸附铁制品等杂质），7道处理工艺生产线经过126次试验研究，180天夜以继日地安装调试才修成正果，保证茶油的后续精制可以完全在低温下进行，不需再进行化学高温精炼。

山茶籽油的生产工艺主要有压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油，是一种传统的提取工艺;浸出法则是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出油的一种方法，现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法，即将茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。

从原茶油到成品茶油：不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。

原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害。

原茶油需要经过进一步的加工(即精炼)，去除杂质，才成为可以食用的成品油。

详细的工艺流程是：(1)种子油的萃取：溶剂萃取：剥去种皮，粉碎后用乙醚，石油醚浸提24小时，过滤后回收溶剂得种子油。

压榨提取。

四川一般为带壳压榨。

壳的含油量低，带壳压榨会吸附走油份，影响出油率;籽壳质粗坚硬，造成机件磨损，耗用较大的动力：焙房烘干：烘去菜籽一部分水份，以利脱壳。

若茶籽水份含量在15%左右时，可不经过焙烘。

(2)清理：种用风选、筛选、磁选、除去杂质。

(3)脱壳：采用剥壳机、风机、茶壳分离器等，也可采用旧式木风车，使壳仁通过风车之后分离，脱掉种壳。

(4)压扁：分离后的茶仁经压扁机压扁，压扁后的茶仁呈龟裂状，从而大大增加了茶仁的内外表面积，便于吸收热量与调节水份，同时压扁能把大小不同的茶仁都压成0.3～0.5厘米厚，这样在炒料过程中可减少生熟不一的现象。

(5)蒸炒：一般在平底炒锅中蒸炒，待料胚露出油光，手摸发烫，温度在115～125℃左右，水份含量为3%时，即可入榨，蒸炒是整个工艺中比较关键的一个工序，蒸炒质量的高低会直接影响出油率，务必重视。

(6)压榨：采用95型榨油机、转速为40～42转/分进行压榨较适宜。

(7)过滤：一般使用307型、635型等板框式滤油机过滤，滤出的山茶籽油澄清透明，得到的油为毛山茶籽油。

毛油处理，毛油水份含量较高，色泽和气味都不够正常，精炼后才能达到食用的要求。

简单自制茶油的方法> 本文将介绍一种简单的自制茶油的方法，希望能够为爱好茶油的朋友们提供有用的信息和指导。

1. 准备材料- 新鲜的茶叶：最好选择上等的新鲜茶叶，如龙井、碧螺春等。

- 食用级的植物油：可以选择花生油、菜籽油等。

- 清洁的玻璃瓶：用于贮存茶油。

2. 选取茶叶从市场上购买新鲜的茶叶，并选择质量上乘的茶叶。

优质的茶叶能够产生出更加纯正的茶油。

可以选择一些有名的茶叶品牌，也可以去专业的茶叶店购买。

3. 摘取茶叶将购买来的茶叶晾干，去除茶叶中的杂质。

将茶叶放在通风干燥的地方，晾干后再进行下一步操作。

这一步骤的目的是确保茶叶的干燥度。

4. 取制茶用油选择一款食用级的植物油，如花生油、菜籽油等。

将植物油倒入锅中，放火上加热。

在加热的过程中，注意掌握好火候，避免油过热或者炒茶叶时炸焦。

5. 加热植物油当植物油开始冒烟时，将晾干的茶叶倒入锅中。

搅动茶叶，以充分接触植物油。

在加热的过程中，要不断搅动，以防止茶叶糊底或者炸焦。

6. 控制火候继续加热茶叶和植物油的混合物，在火候掌握上要小心。

火候过大，茶叶会被炒焦，影响茶油的质量；火候过小，则无法将茶叶的香气充分释放出来。

适度控制火候，使茶叶被炒至金黄色。

7. 过滤茶油用滤网或者纱布过滤出茶叶渣，只留下茶油。

这是关键一步，确保茶油的纯度和口感。

过滤时要注意不要将温度过高的茶油直接倒入玻璃瓶中，以免烫坏容器。

8. 存储茶油将过滤好的茶油倒入干净的玻璃瓶中，并尽量密闭。

存储的环境要阴凉、干燥，避免阳光直射或接触到潮湿。

这样，自制的茶油才可以保持较长的保质期。

9. 品尝茶油当茶油保存一段时间后，可以尝试品尝一下自制的茶油。

可以用来炒菜、烹饪或者作为沙拉酱料。

自制的茶油的香气浓郁、味道鲜美，与市面上的茶油有明显的区别。

10. 注意事项- 在制作茶油的过程中，要注意安全，防止油溅伤到自己。

- 制作茶油时，火候和时间都需要掌握好，过长时间炒制会使茶油的香气散失。