强化复合地板施工设计工艺设计
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强化复合地板面层施工工艺标准
目录
1.适用范围..........................................................
2
2 施工准备..........................................................
2
2.1材料要求 .................................................... 2
2.2 机具设备.................................................... 4
2.3技术准备 .................................................... 5
3操作工艺 ..........................................................
5
3.1 工艺流程.................................................... 5
3.2具体操作工艺及注意要点 ...................................... 6
3.3季节性施工 .................................................. 8
4 质量标准..........................................................
8
4.1 主控项目.................................................... 8
4.2 一般项目.................................................... 8
5 成品保护..........................................................
9
6应注意的质量问题 ..................................................
9
7 质量记录..........................................................
9
8安全环保措施 .....................................................
10
8.1安全操作要求 ............................................... 10
8.2环境要求与措施 ............................................. 10
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强化复合地板面层施工工艺标准
1.适用范围
本工艺适用于建筑装饰工程中的强化复合地板铺设面层的施工。
2 施工准备
2.1材料要求
2.1.1中密度（强化）复合地板规格要求见表2.1.1
宽长 度 度—— 1200 —— —— —— —— ——182 —— ——
—— —— —— ————185 ————1180 —————— —— ——
190 —— ———— 1200 —————— —— 191 1210 —— ————
—— ——
—— 1208 ——192 ———— —— 1290 —— ————————194
1380 ———— ———— ————1285 —— 1280 ———— ————
——195
—— —— ———— ———— ——1200 200 ——
1820
—————— —— 225
———— —— ——
表2.1.1 中密度（强化）复合地板规格一览表
2.1.2 强化复合地板外观质量要求见表2.1.2
正 面
缺陷名称 背 面 优等 一等品 合格品 品总面积不允许超过板面 干、湿花
不允许3%
的不允许露出基材表面划痕 不允许
表面压痕不允许 不允许 透底总面积不允许不允许光泽不均 超过板面
3%
3mm10mm不 允允1. .
块//块 个1，允许≤10mm2 不允许鼓 泡 块个/1，允许≤10mm2 不允许鼓
包 块个/，允许处100mm≤ 不允许纸张撕裂 块/1，允许≤20mm2 局部缺纸 不允许 块处/ 崩边 不允许 允许 不允许 表面龟裂不允许
不允许不允许 分 层
榫舌及边 不允许不允许 角缺损 2.1.2 中密度（强化）复合地板外观质量要求一览表表 2.1.3。2.1.3各项理化性能要求见表
合格品 一等品 单位 检验项目 优等品30.0
≥ MPa ≥40.0 静曲强度强结合内1.0
MPa
≥ 度10.0 ～% 含水率 3.00.80 密度 g/cm3 ≥度厚吸水10.0
4.5
≤% ≤2.5 ≤ 膨胀率合胶表面1.0
Mpa ≥ 强度冷耐表面 无龟裂、无鼓泡— 热循环表≥3.5N表3.5N表≥2.0N≥划耐面表 面无整圈连面无整圈面无整—圈 痕 续划痕连续划痕 连续划痕
2.2.3 中密度（强化）复合地板的理化性能一览表表龙骨、毛地板等木材；必须做防腐防蛀处理。木龙骨要采用变形较小2.1.4的木材。木材材质、品种、等级、铺设时候的含水率必须符合国家标准《木结构 GB50206-2012）的规定。（工程施工质量验收规范》进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及检测报2.1.5所选用的材料，.
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告，并对材料断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。
2.1.6中密度复合地板面层材料以及面层下的板或衬垫等材质必须符合设计要求，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2.2 机具设备
强化复合地板施工常用木工手刨、电刨、手提钻、电锯、刮刀（铲刀）、橡皮（木）锤、锤子、螺丝刀、量具等。
2.3 作业条件
2.3.1 基层干净、无浮土、无施工废弃物，基层干燥，含水率在8%以下。
2.3.2干燥：应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。
2.3.3 平整：用2m靠尺检验应小于5mm。
2.3.4牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。
2.3.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。
2.3.6耐腐：用干燥耐腐材（宽度＞35mm）作龙骨。严禁用细木工板料做龙骨。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度＞9mm）作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。
2.3.7 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板面层连接处应作防水（防潮）处理。
2.3.8 所有中密度（强化）复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。
2.3.9 严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。
2.3.10所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB
50209—2010）的规定选用，并应符合国家标准的规定；中密度复合地板应有中文商品检验合格证。
2.3.11中密度复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结. .
构工程施工质量验收规范》（GB 50206—2012）的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。
2.3.12 建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2010）规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合上述规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2012）的规定处理。
2.3技术准备
2.3.1面层使用中密度（强化）复合木地板的质量应符合规范要求。在铺设前，应得到用户对质量、数量等验收认可，还应对花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
2.3.2中密度（强化）复合木地板的铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到用户认可，施工方应严格执行。
2.3.3中密度复合地板大面积铺设前，应做样板间，经验收合格后，再大面积铺设。
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3操作工艺
该施工工艺共有三种形式：粘贴式、实铺式、架空式。现常用的做法是粘贴式和实铺式，架空式中密度（强化）复合地板做法已不太常用。
3.1 工艺流程
3.1.1粘贴式施工
基层清理 → 弹线、找平 → 铺防潮垫 → 安装强化地板→木踢脚板安装
3.1.2实铺式施工
3.1.1.1单层条式
基层清理 → 弹线、安装 → 安装木搁栅（木龙骨） → 填充轻质材料 → 安装强化地板 → 木踢脚板安装
3.1.1.2 双层条式
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基层清理 → 弹线、找平 →安装木搁栅（木龙骨） → 铺毛地板 → 铺防潮垫 →
安装强化地板 → 木踢脚板安装
3.1.1.3架空式施工
基层清理 → 弹线 →砌地垄墙 → 铺垫木 → 安放木搁栅（木龙骨） → 设置剪刀撑 → 铺钉毛地板 → 铺钉强化地板 → 木踢脚板安装
3.2具体操作工艺及注意要点
3.2.1 粘贴式施工 3.2.1.1将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；
在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺防潮垫，可采用点铺方法；
3.2.1.2在防潮垫上铺装强化地板，宜采用点粘法铺设；
3.2.1.3防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于10mm空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；
3.2.1.4强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；
3.2.1.5粘贴踢脚板。
3.2.2 实铺式（单层条式）施工
3.2.2.1将基层（找平层）清理干净，弹好+50cm线；
3.2.2.2 在基层（找平层）上弹出木龙骨位置线及标高，木龙骨断面呈梯形，宽面在下，其截面尺寸及间距应符合设计要求；按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨与墙之间留出30mm的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，若设计无要求则龙骨间距按300mm，且表面应平直；
3.2.2.3在龙骨之间填充干炉渣或其他保温、隔声等轻质材料；
3.2.2.4强化地板面层与墙面之间应留不小于10～20mm的空隙，以后逐条板排紧，强化地板与龙骨间应钉牢、排紧；铺钉方法宜采用暗钉，钉子以45o或60o角钉入，可使接缝进一步靠紧；
3.2.2.5强化地板的接头要在龙骨中间，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；
