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房建施工工艺流程房建施工工艺流程是指在房屋建筑施工过程中，按照一定的顺序和规范，合理地组织和安排各种施工工艺与技术的实施。
它包括了从施工准备到竣工验收的全部过程，并涵盖了建筑结构、建筑装饰、给排水和电气工程等方面的施工内容。
下面，我将详细介绍一下房建施工工艺流程。
一、前期准备阶段1.项目立项：确定建设项目的类型、规模和用途，明确工程目标和要求。
2.土地采购和手续办理：购买合适的土地并办理相关手续，确保施工合法性。
3.工程可行性研究和设计：进行土地勘测和工程设计，制定施工方案。
二、基础工程施工1.土方工程：进行地表整平、土方开挖和垫层处理等工序。
2.基础工程：包括地基处理、深基坑支护、浅基坑支护、地下室施工等。
三、主体工程施工1.建筑工程：进行主体结构施工，包括地下室结构、地上结构、屋面结构等。
2.建筑装饰工程：进行室内装饰和外墙装饰等工序。
3.给排水工程：进行给水管道和排水管道的铺设与接驳工作。
4.电气工程：进行电线、插座、开关、灯具等电气设备的安装与调试。
四、收尾工序与竣工验收1.室内装修：进行室内墙面、地板、门窗等装修工作。
2.工程清理：对工地进行彻底的清理，清除杂物和施工垃圾。
3.竣工验收：组织专业人员进行各项施工工序的验收，确保工程质量合格。
4.工程交付和移交：完成工程交付手续，将房屋移交给使用单位或业主。
以上是房建施工工艺流程的大致内容，当然在实际施工过程中，还会根据具体的项目情况和需求，进行一定的调整和补充。
同时，有关单位和个人在施工过程中须遵守相关的法律法规和标准，确保施工安全和质量。
住宅工程施工工艺流程一、前期准备工作1. 项目签订在进行住宅工程施工前，首先需要进行项目签订。
包括合同签订、相关资料准备、洽谈工程进度和工程质量要求等内容。
2. 设计审核施工前需要对设计图纸进行审核，确保设计方案符合规范和实际需求，符合当地建筑法规。
3. 施工准备进行施工前的准备工作，包括施工场地的清理、各种机械设备的检查和调试、施工材料的采购等。
4. 安全措施确保施工现场安全，设置警示标志、配备安全设备、进行安全教育培训等，以防止发生安全事故。
二、土建工程1. 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证基坑的尺寸和深度符合设计要求。
2. 基础施工进行地基处理、浇筑基础、设置基础筑板等工程，确保房屋的稳定和承重性能。
3. 地下室施工根据设计要求进行地下室的施工，包括地下室的结构、排水系统的设置等。
4. 地面层施工进行地面层的施工，包括地面的结构、隔热防水等工程。
5. 隔离带设置设置防水层、防潮层等隔离带，以保证住宅房屋的防水性能。
6. 地下管道安装进行给排水管道、通风管道、电力通信管道等地下管道的安装工程。
7. 地面平整进行地面的平整工作，保证地面平整度和水平度符合设计要求。
8. 地面铺装进行地面的铺装工作，包括砖瓦铺装、水泥地面铺设等。
三、结构工程1. 主体结构施工进行主体结构的施工工程，包括梁、柱、墙体、板等构件的浇筑和安装工作。
2. 顶板施工进行顶板的施工，确保顶板的承载能力和防水性能。
3. 外墙施工进行外墙的施工，包括砌体墙、外墙保温层、涂料涂装等。
4. 钢结构施工如果有钢结构部分，进行钢结构的安装和连接工作。
5. 楼梯施工进行楼梯的施工，确保楼梯的结构和安全性能。
6. 设备基础施工进行设备基础的施工，确保设备的稳固安装。
四、建筑装饰工程1. 内墙装修进行内墙的装修工程，包括墙面涂料、壁纸、装饰板等。
2. 地面装修进行地面的装修工程，包括地板、瓷砖、地毯等。
3. 天花板装饰进行天花板的装饰工程，包括吊顶、灯具安装等。
房屋建筑工程施工方案工艺方法及技术措施一、概述二、工艺方法1.土方工程：进行土方开挖时，应根据地质勘察资料确定挖土深度、坡度和挖土量等，遵循先挖高处，后挖低处，并适时进行支护措施，以确保施工安全。
2.混凝土工程：在混凝土浇筑之前，应首先进行模板安装和表面处理，然后进行钢筋布置和焊接。
混凝土浇筑时应控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土的密实度。
3.钢结构工程：钢结构施工前需进行钢材的质量检查，然后按照设计要求组织焊接、切割和组装等工作。
在安装过程中，需要保证合理的受力传递和连接方式，以确保结构的稳定性。
4.砌体工程：选用适当的砌筑砖块和砂浆，并按照设计要求进行精确的砌筑工作。
在墙体施工过程中，应注意砖缝的均匀性和砌筑质量，确保墙体的强度和稳定性。
三、技术措施1.安全措施：施工期间必须加强施工现场的安全管理，做好施工安全隐患的排查和整改工作。
建立完善的安全制度和责任体系，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：根据相关标准和规范，对施工过程进行质量控制。
对施工材料进行检查和测试，对施工工艺进行评估和验证，确保施工质量符合要求。
3.施工进度控制：制定详细的施工计划和进度安排，合理安排施工顺序和人力物力资源，确保施工进度的准确掌控，并采取相应措施进行调整和优化。
4.环境保护措施：施工现场要加强环境保护工作，严格遵守环保法规，采取措施防止施工过程中的污染，并对施工废弃物进行妥善处理和回收利用。
5.资源节约措施：合理利用施工材料和资源，避免浪费和损耗。
优化施工流程，提高施工效率，减少能源消耗和环境影响。
综上所述，房屋建筑工程施工方案的工艺方法和技术措施是多方面的，包括土方工程、混凝土工程、钢结构工程和砌体工程等方面的要求和控制。
同时，还需要采取相应的技术措施来保障施工的安全性、质量性、进度性等方面的要求。
只有在施工方案的指导下，才能确保房屋建筑工程的顺利进行。
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程及验收标准一、基础工程一）施工工艺流程：1.定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm～40cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
二、模板工程一）施工工艺流程：基础验收→模板制作→模板验收→模板安装→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护→拆模二）技术要求及验收标准：1.模板制作应符合设计要求，模板板面平整，无裂缝、变形、变色等缺陷，模板板面应涂刷防水剂。
2.模板安装前应验收模板，模板支撑应牢固，垂直度、水平度符合设计要求，模板接缝应牢固，并填充防水材料。
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程通常包括以下步骤:1. 钎探法：绘制钎探点平面布置图，放钎点线，核验点线就位，打钎记录，锤击数，拔钎，盖孔保护，验收灌砂。
2. 钢筋工程：钢筋放样，钢筋制作，半成品运输，基础垫层弹钢筋定位线，绑扎验收，隐蔽。
3. 模板工程：模板制作，定位放线，安装、加固，验收，拆除，清理，保养。
4. 锤击沉桩：确定桩位和沉桩顺序，桩机就位，吊桩喂桩，校正，锤击沉桩，接桩，再锤击，送桩，收锤，切割桩头。
5. 泥浆护壁钻孔灌注桩：场地平整，桩位放线，开挖奖池、浆沟，护筒埋设，钻机就位，孔位校正，成孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔，下钢筋笼和钢导管，浇筑水下混凝土成桩。
6. 钢结构防腐涂料：基层处理，底漆涂装，中间漆涂装，面漆涂装，检查验收。
7. 钢结构防火涂料：基层处理，调配涂料，涂装施工，检查验收。
8. 瓷砖饰面：基层处理，抹底层砂浆，排砖及弹线，浸砖镶贴，面砖清理。
9. 石材湿贴：施工准备，(钻孔、剔槽),穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定，绑扎、固定钢丝网，放线，石材表面处理，安装，灌浆，擦缝。
10. 金属饰面板安装：放线，固定骨架，连接件，固定骨架，金属饰面板安装。
11. 木饰面板安装：放线，铺设木龙骨，刷防火涂料，安装防火夹板，安装面板层。
12. 裱糊：基层处理，刷封闭底胶，放线，裁纸，刷胶，表贴。
13. 暗龙骨吊顶：放线，划龙骨分档线，安装水电管线，安装主龙骨，安装副龙骨，安装罩面板，安装压条。
14. 明龙骨吊顶：顶棚标高弹水平线，划龙骨分档线，安装水电管线，安装主龙骨，安装副龙骨，安装罩面板，安装压条。
15. 石材饰面：基层处理，放线，试拼，石材铺设，结合层砂浆铺设，石材养护，勾缝。
16. 瓷砖面层：基底处理，放线，浸砖，铺设，结合层砂浆，铺砖，养护，勾缝，检查验收。
17. 乳胶漆施工：基层处理，刮腻子，刷底漆，刷面漆。
18. 氟碳漆施工：基层处理，铺挂玻纤网，分格缝切割，粗找平腻子施工，分格缝填充，细找平腻子施工，满批抛光腻子，喷涂底漆，喷涂中漆，喷涂面漆，罩光油，分格缝描涂。
农村自建房施工流程及工艺1.选址和设计：确定自建房的位置，考虑土地的坡度、排水条件等因素。
然后根据自身需求和预算，设计房屋平面布局和建筑风格。
2.土地准备：清理和平整土地，确保土地表面平整且稳定。
3.地基施工：挖掘地基坑，然后根据设计要求进行基础施工。
通常使用地基梁或混凝土基础来增强房屋的稳定性。
4.主体结构施工：按照设计图纸要求搭建房屋的主体结构，包括墙体、柱子、横梁、楼板等。
通常使用砖、砼或钢材等建材进行施工。
5.墙体施工：根据设计要求砌筑墙体，常用的建材有砖块、灰砂混凝土等。
同时要考虑墙体的保温和隔音效果，可以在墙体内外进行保温层和隔音层的施工。
6.屋顶施工：根据设计要求安装屋顶结构，常见的屋顶结构有平顶、斜屋顶和瓦屋顶。
屋面材料有瓦片、金属板等，要保证屋面的防水性能。
7.门窗施工：根据设计要求安装门窗结构，门窗的选择要考虑到通风、采光和安全等因素。
普通的门窗材料有木材、铝合金和塑钢等。
8.室内装修：进行室内墙面、地面和天花板的装修，如刷漆、贴瓷砖、安装吊顶等。
根据需要还可以进行其他装修工作，如安装卫浴设备、橱柜、衣柜等。
9.水电施工：进行水管和电线的安装工作。
确保水管和电线的走向符合安全要求，并预留好插座和开关的位置。
10.网络、暖气等设备的安装：根据需要安装网络和暖气等设备，确保房屋的舒适度和便利性。
11.清理和收尾：清理工地，清除建筑废料和垃圾。
然后进行房屋的验收工作，确保房屋的安全和质量。
在农村自建房施工过程中，需要注意以下几点：1.合理选购建材：根据自身需求和预算，选购质量好、价格适中的建材。
要注意建材的环保性和耐久性。
2.监工和管理：聘请专业人士担任监工，在施工过程中进行质量监控和进度控制。
同时，合理安排施工人员和物资的调配，确保施工工期。
3.安全施工：施工过程中要注意施工工人的安全，遵守相关的安全操作规程。
使用安全设备，如安全帽、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
4.环保施工：在施工过程中要注意环境保护，避免污染水源、土地和空气。
施工流程（仅供参考）垫层熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟）→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装）安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理2. 基础基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填3。
外架搭设技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收4.主体主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查（垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯（报装)安装5。
砌体砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理6。
抹灰（油漆）技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理7。
房屋建筑工程施工工序房屋建筑工程施工工序一、基础工程1.1 施工工艺流程基础工程的施工工艺流程包括：定位放线、复核轴线和方向、桩机就位、打桩、测桩、基槽开挖、锯桩、浇筑砼垫层、轴线引设、承台模板及梁底板安装、钢筋制安、承台模板及基础梁侧板安装、基础模板、钢筋验收、浇筑基础砼、养护、基础砖砌筑和回填土。
1.2 技术要求及验收标准1.2.1 天然基础基槽在天然基础基槽（坑）的开挖中，应设置标高控制点，并预留20cm~40cm土体用于人工清槽，以免扰动基底土体。
基槽（坑）底必须平整坚实，并在开挖后及时浇筑砼垫层。
1.2.2 基坑开挖前的施工方案在基坑开挖前，必须编制好施工方案，包括边坡稳定、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等，并经过审查批准后方可开工。
1.2.3 天然基础承台的要求天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
对于深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的工程，必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖。
对于承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的，要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
1.2.4 桩与承台的连接桩与承台的连接必须符合以下要求：对于桩直径不小于800mm的，桩顶嵌入承台的长度不宜小于100mm；对于250<d<800的中等直径桩，不宜小于50mm；桩顶必须平整，不准打烂。
1.2.5 焊接接桩的要求采用焊接接桩时，钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43.应先将四角点焊固定，然后对称焊接。
焊接完成后应探资料，不符时应及时与相关部门联系处理。
1.2.6 打压桩后的要求打压桩后的桩位允许偏差必须符合要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
1.2.7 基础垫层的要求基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水。
必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
铁路施工技术》课程设计——房屋建筑学号： 2 10 1869姓名：马义文班级： 1 级土木( 2 ) 班指导老师••李敬元日期： 2 13 年6 月 2 6房屋建筑的施工摘要必须满足建筑使用功能要求，房屋的建造地点不同、使用功能不同，往往往往对建筑构造要求也不同。
民用建筑讲究使用者的舒适性，工业建筑应当满足生产的需要。
应当根据具体情况，综合运用有关技术知识，反复比较，选择合理的房屋构造方案。
必须有利于结构安全。
建筑构造设计应该从材料，结构，施工三方面引入先进技术，但是必须注意因地制宜，不能脱离实际。
即在构造方案上首先应考虑坚固实用，保证房屋的整体刚度，安全可靠，经久耐用。
必须适应建筑工业化的需要，在满足建筑使用功能，艺术形象的前提下，应尽量采用标准设计和通用配件，使构配件的生产工厂化，节点构造定型化、通用化，为机械化施工创造条件，以适应建筑工业化的需要。
必须讲求建筑经济的综合效益。
建筑构造设计处处都应考虑经济合理，在选用材料上应就地取材，注意节约钢材、水泥、木材三大材料。
并在保证质量的前提下降低造价。
必须注意美观。
建筑的立面和体型是确定建筑形象的决定因素，但细部的构造处理也对建筑的整体美观有很大影响。
综上所述：应当本着满足功能、技术先进、经济适用、确保安全，美观大方，符合环保要求的原则，对不同的构造方案进行比较和分析，作出最佳选择。
关键词：安全，经济，综合效益，美观，技术先进。
—）施工工艺流程：定位放线f复核（包括轴线，方向）f桩机就位f 打桩f 测桩f 基槽开挖f 锯桩f 浇筑砼垫层f 轴线引设f承台模板及梁底板安装f 钢筋制安f承台模板及基础梁侧板安装 f 基础模板、钢筋验收f 浇筑基础砼f 养护f 基础砖砌筑f 回填土二）技术要求及验收标准：1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20 cm〜40 cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm勺不宜小于100mm对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm且桩顶必须平整，不准打烂。
5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8 分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）7.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8.基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过土10伽，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9.基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10.基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清理干净。
11.基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
一）施工工艺流程：轴线投设一柱（剪力墙）模板制安一设置标高控制点一二层梁板模板制安一线管预埋验收一验收一依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3•水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m 或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
10.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
三、钢筋工程—）施工工艺流程：熟悉图纸f钢筋下料f钢筋制作f钢筋绑扎（柱、墙、梁板）f验收二）技术要求及验收标准：1•钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2•施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3•钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4•墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5•梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
6•框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利于浇筑混凝土。
7•受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。
钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9•伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
10.梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根C 12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11.钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置闾趾、钢朗的锚直长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计耍求°四、混凝土工程一）施工工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护二）技术要求及验收标准：1.混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。
4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30〜40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
5.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
6.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7.柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11.和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用" 赶浆法" 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
