后置埋件施工方案

1、干挂铝单板施工方案1）、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收2）、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图和标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。

后置埋件应与土建主体结构相连接。

墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理；后埋件采用锚栓与主体结构可靠连接。

（3）龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。

龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。

（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；C、检查防雷接地的连接是否正确有效，是否能达到设计防雷要求；D、锚栓拉拔力检测，检测合格后进行铝单板安装。

（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分类摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：安装质量允许偏差（mm）（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

干挂石材幕墙施工预埋件安装要求有哪些？
预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用后置埋件（膨胀螺栓或锚栓）的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。

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建筑石材幕墙施工前的准备与检查
一、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求预先埋设。

预埋件应埋置牢固，位置准确，不可漏埋。

预埋件的位置偏差应小于设计的允许值。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm，进出偏差不应大于15mm。

当预埋件偏差超出以上要求时，应有合理的预埋件修补和弥补方案。

二、构件储存时应按照施工顺序排列放置，存放架应有足够的承载力和刚度。

构件在存储、搬运和吊装时应采取相应的保护措施，以防止构件被碰撞、损坏和污染。

三、安装前应对构件规格、编号、出厂合格证等作全面检查，不合格的构件不得安装。

四、石材板块在安装前应在加工厂或现场进行预拼装并二次编号，避免石材幕墙出现过大的色差和累计安装误差。

五、石材幕墙施工前，总包或结构施工单位应提供准确的石材幕墙标高控制线和轴线控制线，作为统一的测量基准线，各方验线复核后并签字确认。

六、脚手架（吊篮）的搭设（或调整），应满足石材幕墙施工的需要，同时满足高层或多层脚手架安全施工的要求。

幕墙工程各分部分项工程的主要施工方案一、幕墙工程施工总体安排幕墙工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。

充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。

为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。

二、幕墙工程预埋件安装1、埋件的埋设预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；现场的预埋配合：预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。

埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。

对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。

2、埋件的补埋因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。

补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。

具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行. 3、注意事项（1）预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

（2）对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。

在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。

2、适用性。

石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。

3、耐久性。

在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。

4、经济性。

在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。

5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。

二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。

3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。

化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。

在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。

安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。

防爆墙工程专项施工方案二、工程概况本工程为中药精制车间三层改造工程，改造部分面积为___m2，层高为___m。

防爆墙做法为：1、主骨架为[16a槽钢，上、下与梁连接，采用M18的化学螺栓植入梁内，表面___mm厚铁板与螺栓拧紧，槽钢与后置埋件连接，采用双面焊接，间距≤___mm。

2、次骨架为L50_50_5的角铁与槽钢单面焊接，与槽钢的内侧面相平。

3、内侧为___mm厚的铁板与角铁焊接。

4、防锈漆2度。

5、防火涂料2度。

6、槽钢外侧为___mm厚防火板，耐火极限为4h。

三、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-___）；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-___）；3、康缘药业股份有限公司中药精制车间施工蓝图。

四、施工方案1、材料要求1.1槽钢、角钢、铁板进场应有质量合格证的文件，中文标志及形式检验报告；1.2对钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.3型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.5锚栓（化学试剂型）应有产品质量合格证书及形式检验报告；1.6防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，应有产品质量合格证书及形式检验报告并应由粘结强度复试报告。

1.7焊条的型号、规格应与母材匹配，匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JG___1的规定。

焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。

2、作业条件2.1梁下的粉刷层、地面上的找平层应凿除干净。

2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

施工组织方案精选5篇 施工组织方案精选【篇1】 一、编制依据 1.装饰施工图纸； 2.建筑工程质量验收统一标准（GB50300-） 3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-） 4.建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5020XX-91） 5.建筑机械使用安全技术规范（JGJ/T33-J119-） 6.施工现场临时用电安全技术规模范（JGJ46-88） 7、建筑工程施工现场使用电安全规范（GB50194-93） 8、《建筑幕墙》GB/T21086-） 9、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（版）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 11.《建设工程施工现场管理规定》建设部颁发； 12.公司编制的《现场施工管理规定》及《作业指导书》； 13.本公司ISO9001质量管理体系文件。 二、工程概况 工程名称: 汉宜铁路荆州站站房 工程地理位置: 湖北荆州市 工程结构形式: 框架结构 工程总高度: 24.75米 三、施工准备 1.技术准备 项目部技术部结合现场实际情况已制订可行性施工方案, 由技术负责人组织技术人员及施工人员认真学习图纸、石材幕墙施工工艺和安装规范要求。

2.现场准备 （1）、现场主体混凝土结构已完毕, 预埋件已开始安装。 （2）、施工现场脚手架已搭设完毕, 安全措施, 夜间照明满足施工要求。 3.劳动力准备 现场负责人, 2人 质检工程师, 2人 技术员, 2人 专职安全员, 2人 施工组长, 3人 施工劳务人员, 30人 4.设备机具配备 电焊机, 30台 钢材切割机, 8台 台钻, 5台 铝材切割机, 5台 石材切割机, 30台 5.材料准备 （1）、选用优质原材料 A.采用天然石材, 使用同一个矿源, 尽量采用同一层矿层, 减少色差, 避免石材条纹。

B.在石材加工厂, 严格控制加工尺寸, 杜绝缺角、破损,花岗岩厚度为30mm的机磨面, 薄厚应均匀, 无裂纹、颜色一致。做到层层监控、层层抽检。

后锚固用化学锚栓施工监理控制要点摘要：在建设幕墙工程施工过程中，通常存在埋件漏设、设计变更或者埋件尺寸偏差过大的情况。

而化学锚栓是在混凝土结构后锚固技术规程中应用较为广泛的后锚固技术，本文通过对化学锚栓施工工艺、化学锚栓施工的质量要求的分析，阐述了监理工程师在施工过程中对后置埋件化学锚栓施工的质量控制要点，从而为监理过程提供参考依据。

关键词：后锚固技术；化学锚栓；幕墙；后置埋件1 化学锚栓概述化学锚栓是由乙烯树脂为主体的原料的高强度锚栓，通过特制的化学粘接剂将螺杆胶固定于混凝土结构基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。

1.1 化学锚栓的组成化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，分为普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。

1.2 化学锚栓特点具有如下特点：锚固力强；抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低；对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载；安装间距和边距要求小；安装快捷、固化迅速。

2 化学锚栓安装施工2.1 化学锚栓施工工艺施工准备、放线钻孔清孔置入药剂管安装锚栓（1）施工准备、放线：按照设计要求准备相应的化学锚栓，按图纸要求进行放线并复核无误，确认现场安装位置。

（2）钻孔：使用电锤或钻石钻孔机进行钻孔，钻孔深度与孔径应满足化学锚栓使用说明书与规范技术要求。

（3）清孔：需用气泵或空气压缩机将空洞内的灰尘清理干净，保证孔内无灰尘、积水或油脂。

（4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

（5）安装锚栓：以带锤击功能的电钻锤缓慢将螺杆推至孔底，以少量药剂溢出为宜。

2.2 化学锚栓施工质量要求（1）基材混凝土强度等级不应低于C20，且不得高于C60。

安全等级为一级的后锚固连接，其基材混凝土强度等级不应低于C30。

基材等效养护龄期应超过600度*天；表面温度和孔内表层含水率应符合设计和锚固胶使用说明书要求。

（2）基材混凝土厚度不应小于化学锚栓的埋置深度与2倍钻孔直径的和。

（3）化学锚栓最小锚固深度见下表所示。

保利达广场江湾城AB地块8#-12#楼工程阳台栏杆施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：无锡市宏厦建筑安装工程有限公司栏杆施工方案一、工程概况本工程栏杆制作及安装主要包括：8#-12#楼南北阳台内侧栏杆、空中花园内侧栏杆、室内房间护窗栏杆，全部采用不锈钢矩形管及圆管氩弧焊接，后置不锈钢埋板安装固定。

其中阳台及空中花园内侧栏杆落地高度为1160mm，立杆间距对应于外侧栏板立杆，房间护窗栏杆落地高度针对现场实际情况分为900mm及400mm两种，具体尺寸详见施工图纸。

二、编制依据：1、设计图纸；2、国家及地方有关规范、标准；3、建设单位要求。

三、施工前技术准备：1、熟悉图纸及现场情况，做好栏杆施工工艺技术交底；2、根据样板先行的原则，在施工现场合适的位置选做一段栏杆以作为样板，在样板段内解决实际施工工艺及质量问题后再大面积开展施工；3、现场供电应符合焊接用电要求，施工环境应满足栏杆制作要求。

四、施工要求：1、施工工艺：材料准备及运输→定位放线→后置埋件安装→栏杆组装焊接→细部处理→验收2、材料准备及运输：施工前统计现场所有施工部位所需材料品种、型号、数量及辅材配件，然后安排专人市场采购并运输至现场集中堆放。

因现场各施工部位尺寸均有不同，所有材料需运输至各楼层后再加工制作安装，且栏杆水平扶手长度均超过3m，电梯无法装运。

考虑栏杆的整体美观，水平立杆不能切断后电梯运输，需全部采用吊篮外墙垂直运输至各楼层。

3、定位放线：由于采用后置埋件施工，有可能产生误差，因此，在后置埋件施工前，必须拉线定位，按图纸设计尺寸确定埋板位置，以保证焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在后置钢板上，并且四周能够焊接。

4、后置埋件安装由于栏杆设计为后置埋件焊接做法，埋板需采用膨胀螺栓（4×M8）和墙体固定。

先在墙地面放线，确定立柱固定点的位置，然后在墙地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。