综合调度管理信息系统在煤矿调度工作中的应用

矿井综合管控平台简介矿井综合管控平台是一种集中化管理矿井安全生产、设备运行、人员调度等功能于一体的信息化平台。

通过该平台，矿井管理人员可以实时监测矿井的运行状态、预警危险情况，并能对设备进行远程控制和维护。

该平台旨在提高矿井安全生产的效率和可靠性，有效降低矿井事故发生的风险。

主要功能1.实时监测矿井运行状态：矿井综合管控平台通过接收各个设备传感器的数据，能够实时监测矿井的运行状态，包括温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度等。

同时，平台还可以监测设备的运行状态，如机械故障、能源消耗等。

2.预警危险情况：平台具备智能预警功能，可以根据传感器数据和设定的阈值，预测潜在的危险情况。

一旦检测到异常情况，平台会及时发出报警信息，提醒矿井管理人员采取相应的紧急措施。

3.远程设备控制与维护：矿井综合管控平台还具备远程设备控制和维护的功能。

矿井管理人员可以通过平台远程监控和控制设备的运行状态，包括电梯、通风设备、水泵等。

同时，平台还可以进行设备的故障诊断和维护管理，提升设备的可靠性和运行效率。

4.人员调度和管理：平台还包含人员调度和管理功能，可以根据矿井的工作需求，合理安排人员的调度和任务分配。

通过平台的人员管理功能，管理人员可以更加高效地对矿工进行考勤、绩效评估和培训管理等。

技术框架矿井综合管控平台基于以下技术框架实现：•前端框架：使用React构建用户界面，通过React Router进行页面导航和组件切换；•后端框架：采用Node.js和Express.js构建服务器端，处理前端发来的请求，并与数据库进行交互；•数据库：使用MySQL存储和管理各种数据，包括设备数据、传感器数据、人员信息等；•消息推送：采用WebSocket实现实时消息推送，将设备状态和预警信息及时发送给矿井管理人员；•数据可视化：使用Chart.js将传感器数据和设备状态以可视化图表的形式展现，方便管理人员直观了解矿井运行情况。

实施步骤1.系统需求分析：与矿井管理人员深入沟通，了解他们的工作流程和需求，明确平台的功能和界面设计。

煤矿安全生产标准化管理体系-调度管理煤矿安全生产标准化管理体系-调度管理煤矿安全生产标准化管理体系是指在国家规定的安全、环保、职业健康等法律法规的基础上，以标准化建设为核心，各环节协调配合，保证矿井内的人员安全、设备健康、生产稳定。

其中煤矿调度管理是煤矿生产中重要的环节之一，其任务是制订生产计划和指导煤炭开采，确保各项生产任务的完成和生产计划的按时执行。

一、煤矿调度管理的重要性煤矿调度管理是煤矿生产中不可或缺的环节，它对保证煤矿生产稳定、提高效益、保障职工安全有着重要的意义。

1. 保证生产计划的执行。

通过调度管理，及时精细的制订生产计划，并通过计算机辅助管理系统对生产情况进行实时动态监测，实现生产过程中的调整和指导，确保生产计划的按时完成。

2. 提高生产效益。

通过煤矿调度管理，可以最大限度地利用资源，合理地配置生产任务，降低生产成本，提高生产效益。

3. 增强设备维护保养能力。

减少无序操作和人为破坏，严格按照规章制度进行生产和管理，可以有效提高设备的利用率和延长使用寿命，从而减少因机械故障引起的生产停顿、维修等损失。

4. 保障职工安全、环保、健康。

通过煤矿调度管理的合理安排和监管，保证安全生产和环保达标，最大程度保护矿工健康。

二、煤矿调度管理的标准化建设认识到煤矿调度管理在煤矿安全生产标准化管理体系中的重要性，应该积极推进煤矿调度管理标准化建设，通过系统化和规范化的方法，使调度管理过程更加高效和科学。

1. 制订管理制度。

建立煤矿调度管理制度，包括公司和各生产车间调度管理细则，对煤矿调度管理全过程进行规范。

2. 推广信息化手段。

利用信息化手段建立计算机辅助管理系统，实现对生产过程中的数据进行采集、处理和分析，使得决策可以更精准、快速地作出。

3. 管理人员的技能提升。

开展煤矿调度管理技能的培训与提升，使管理人员更加了解生产情况和操作过程，增强调度管理的能力和水平。

4. 强化管理考核。

建立调度管理工作考核体系，制定考核标准和方法，规范煤矿调度管理的工作流程和实施细节，保证煤矿调度管理的质量和效益。

煤矿综合 Ａ动化系统 匕 山煤业公司的应用
乔 爱凤
（ 山西榆次北 山煤业有限公司 ， 山西 摘 晋中 ０ ３ ０ ６ １ ９ ）
要： 为 了防止“ 信息孤 岛” 现象， 从 系统工程 角度 ， 提 出煤矿综合 自动化 系统的方案 ， 统一管理 。该 方案在 北山煤 业
公 司实施 后 ， 实现 了监 、 管、 控一体化 ， 把 生产、 安全 、 管理 有机地 融合在一起 ， 提 高了效率、 提 高 了安全水平、 创造 了更 高的经
济效益。
关键 词 ： 综合 自动化 系统 ； 工业以太环 网； 监管控一体化
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ６ ３
文献标识码 ： Ａ
１ 系 统概 况
榆次北 山煤业公 司综合 自动化系统 ， 由应 用层 、 网 络层 、 现场设备层构成 。应用层采用统一 的数据平 台和
互集 成 ， 实现 真正意义上 的监 、 管、 控一体化 。 １ ） 矿用 隔爆 型千兆工业 以太 网传输平 台。 采用 ３ 层 网络结构将数 据 、 视频 、 音频 、 通信一条线 路 同网传输 ， 采用环型拓扑 结构 ， 由井下 网络和井上 网络构 成 ， 两 网 络使用核心交换机完成互联 。 ２ ） 调度集成监控平 台。各个 系统的数据 ， 通过工业 以太环 网传输到统一的数 据仓 库 ， 通过调度集成监控平 台， 可对全矿井 的控制数据进行统一管理 。 ３ ） 子 系统接入平 台。 各 子系统接人综合 自动化 系统 平台中时 ， 不论 软件还是硬件都采 用统一 的国际标准接 口， 实 现现有 系统 的无缝接入 。 ４ ） 大屏显示 系统 。采用先进 的等离子技术 ， 将各 系 统控 制画面及地 面井 下视频数据展现 出来 。 ５ ） 数字 工业 电视 系统 。 这是提 高安全生产管理水平 的必要手段 ， 对矿 区内各 预设 位置进行 ２ ４ ｈ 监控， 及 时

关 键词 ： 煤矿； 生 产调 度指 挥 ； 信 息化
千斤顶的行程 、 采煤机 当前位置 、 运输机负荷 、 煤层参数等等 。系统 能够精确显示通讯故障的支架 ， 统计煤机 对煤矿这样 的生产型企业 ， 既要解决煤矿生产过程 中的安全问 还具备诊 断和统计功能 ， 题， 全 面 掌握 井 上 、 井下 各 种安 全 信 息 ， 有 效地 预 防 和及 时 处 理各 种 的运行时间、 推进速度、 推进度等参数 。有利于调度 室、 相关业务部 设备管理人员 和矿领导及时了解井下的生产情况 ， 并对液压支 突发事故和 自然灾 害， 杜绝各种灾害事故的发生 ； 又要掌握煤矿生 门、 产状况 ， 实现煤矿信息灵、 通讯快 、 调度准 ， 并且实现煤矿信息 与矿 架压力实现连续监测 ， 通过历史数据的分析对未来 的压力变化趋势 区信息资源共享 ， 依靠科学信息有效地指挥生产 。 作 出 预测 ， 预 防事 故 的发 生 。 ２ ． ３工 业 电视 监控 系 统 煤矿生产调度指挥信息系统就是在此 应用 背景 下设计开发 的 套基于先进的计算机网络技术 、 工控 自动化及多媒体技术的信息 工业 电视 监 控 系统 分 为地 面 和井 下 两 部分 ， 地 面视 频 监 控系 统 系统。 该系统将安全监测 、 生产调度 的实时数据信息 ， 工业电视的视 可以看到上仓皮带的运转情况。 井下视频监控系统可以直接监控井 主运系统皮带 、 综采工作面以及顺槽皮带运行情况 ， 摄像 频 图像信息 ， 采、 掘、 运、 机、 通生产系统的数据 图像信息等有机地结 下变电所 、 合起来 ， 进行数字化处理 、 存储和传输 ， 构成一个 以多媒体 网络为基 头将采集到的视频信号通过光纤电缆传到调度室 ， 在电脑显示器上 础的调度指挥信息系统 ， 提高调度指挥 的速度和准确性 ， 实现煤矿 呈现现场画面 ， 调度员 可根据需要操控摄像头控制器 ， 调整摄像头 安全 、 高 效 生产 。 左 右 旋转 ３ ４ ０ 。 ， 仰俯 ７ ０ 。 ， 也 可 以调 整摄 像 头 的焦距 和 光 圈 。 ２布尔 台煤矿信息化系统 工业电视监控系统将摄像机采集 到的图像数据传送 到调度室 ， 布尔台煤矿信息化系统具有综合 自动化监测控制系统 、 工作面 以现场的实时图像作为信息内容 ， 为调度人员提供综 采面、 皮带运 数 据 上传 系 统 、工 业 电视 监 视系 统 、 Ｋ Ｊ １ ３ ３人员 定位 系统 、 Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型 输 、 各井下变 电所等系统 的现场实际情况。 煤矿 安 全生 产 综合 监 控 系统 。 在调度室可统一监控 ， 便于调度员直观 、 全 面了解 主要生产环 ２ ． １布尔 台综合 自动化系统 节 的生产情况 ， 充分发挥调度协调、 指挥、 沟通 的功能。使部门领导 ２ ． １ ． １监 测 主运 输 系统 运行 情 况 能及时 、 全面地了解整个生产系统的工作情况 ， 便 于决策 、 指挥 ， 确 主运输系统监控 画面可以直接显示本月 、昨 日及当天的过煤 保 矿 井 的安 全生 产 和各 项 指标 的完成 。 量， 为调度员上报产量提供依据 ， 并且操作界面可直观形象的反映 ２ ． ４ Ｋ Ｊ １ ３ ３人 员 定位 系 统 出主运输系统的运行状态 ， 左上角的报警信息栏 随时显示皮带出现 Ｋ Ｊ １ ３ ３人员 定 位 系统 可 以 实现 下 井 作 业 人 员进 出的 有 效 识 别 ， 的故障，调度员可以迅速查阅并通知相关 区域检修人员排除故 障， 实现井下人员分布 区域可视化 ， 并且使系统管理充分人性化 、 信息 缩短故障排查时间。主运系统检修完毕时 ， 调度员将皮带设置为远 化和高度 自动化 。工具栏提供考勤作业 、 人员进出限制等多方面的 程闭锁 ， 点击皮带闭锁保护 ， 查看主运系统沿途是否存在皮带闭锁 ， 信息查询 ， 实时监测各单位入井作业人员、 车辆分布情况 ， 提高安全 通知巡带岗位工拔开沿途闭锁 ， 点击故障复位 ， 顺序启动上仓皮带 、 管控水平 。在发生安全事故时 ， 通过该系统可 以知道井下工作人员 主斜井皮带 、 ２ ２煤主运皮带 、 ４ ２ 煤主运皮带 、 ２ ２ 煤 中部主运皮带及 的数量， 保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。具有双向通讯 相应顺槽皮带 。如有特殊情况需要单独启动上述其中一部皮带 时， 功能 ， 调 度员 可 以在 紧 急状 态 下 ， 向井 下 每 个 工 人定 位 卡 发 出 紧急 将皮带设置为就地闭锁 ， 令岗位工在现场启动 。 撤离信号； 工人在井下发现危情时 ， 也可就地 向地 面发 出紧急求救 ２ ． １ ． ２井 下 变 电所 配 电柜 供 电情 况 信息 。 从监控画面可以直观形象看到井下所有供电点的供 电情况 ， 当 ２ ． ５ Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型煤矿安全生产综合监控 系统 供电点 出现断 电的情况 ， 调度员可以及 时联系相应 区域变电所 岗位 Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型煤矿安全生产综合监控系统 ， 利用计算机 网络和光纤 工， 检查故障原 因。 当井下供电点出现气体异常 ， 如瓦斯超限等突发 传输技术 ， 实现对井下所有作业地点 的开关量和模拟量进行实时监 情况 ， 调度员直接通过远程监控系统切断气体异常地 点电源 ， 大大 测 ， 将采集到 的瓦斯 、 一氧化碳、 烟雾 、 氧气 、 等数据上传到主机 ， 系 缩短井下人员停电时间， 防止因未及时停 电而引发 意外事故 。井下 统具备实时报警功能 ， 历史数据记 录和分析功能。 需要检修高压线路时 ， 调度值班人员将停送电工作票与系统进行核 系统具备 自检和定期巡视功能 ，实时监测设备 的运行状态 ， 并 对， 提 前 通 知 因停 电受 到 影 响 的 区 队做 好 准 备 ， 在 确 定 工 作 人 员 准 将采集到 的实时数据上传的神东集团飞龙 网， 实现矿井 与神东集 团 备检修时 ， 点击相应配 电柜断电按钮 ， 并通知井下变 电所岗位工在 之间的数据联网， 便于集团监督矿井气体变化情况 。 未得到 当班调度员送 电许可时严禁送 电， 避免因误送 电使检修人员 ３结束语 受 到意 外 伤 害 。 煤矿生产调度指挥信息系统 已经成功的应用 到了神华集 团各 ２ ． １ ＿ ３ 风机 房 主扇 运行 情 况 分公司下辖煤矿，极大的提高 了煤矿调度指挥的速度和准确性 ， 集 目前 布 尔 台煤 矿 共 有 三 个 进风 井 、 两个 回风 井 ， 采 用 立 风 井 主 团、 矿内领导及相关管理人员可以不用出办公室就可以及时全面的 扇与工业广场主扇通风机联合进行分 区式通风 ， 从界面可直接观测 了解井上、 井下的安全 、 生产及工矿运转信息 ， 有利于领导及调度人 主扇运行情况 、 电机运行状态及风 门开闭情况 。由操控界面随时可 员及时全面掌握全矿和集团内部相关信息 ， 及时安排生产 、 调运 ， 合 以 观测 到井 下 供 风 的风 量 、 负压 、 风速。 理指挥生产 ， 保证 了企业 均衡 、 稳定 、 连续地组织生产 ， 是煤矿安全 、 工 业 广场 主 扇分 为 １ ： Ｉ ｝ 主扇和 ２ ＃ 主扇 ， 为 保证 主扇 能够 正 常 运 高效生产 的重要保障 ， 同时也使企业获得了最佳的经济效益。 行， 每个月都要对主扇进行切换 ， 切换前 １ ＃主扇运行 时， ２ ＃主扇处 参考 文 献 于 热备 状 态 ， 当１ ＃ 主 扇 发 生故 障 时 ， 立 刻 切换 到 ２ ＃主扇 运 行 ， 保 证 【 １ 】李方芸． Ｃ Ｉ ＭＳ环境 下集成化管理信息 系统的分析 、设计与实施 为 井下 提 供 足够 的新 鲜 风 。每 月 定期 切 换 主扇 时 ， 按 照 操作 规 程 先 ［ Ｍ ］ ． 北京 ： 清华大学 出版社 ， １ ９ ９ ６ ． 打开 ２ ＃主 扇 蝶 阀 ， 同 时关 闭 １ ＃主扇 蝶 阀 ， 切断 １ ＃主 扇 主 、 副 电 机 ［ ２ ］ 吴雷． Ｂ ／ Ｓ结构 下复杂报表 实现技 术的研 究［ Ｊ ］ ． 计算机 应用研 究 ， 电源 ， 使 １ ＃主扇主 、 副点击停止运行 ， 然后顺序启动 ２ ＃主扇 主电 ２ ０ ０ ５ ， ２ ３ （ ５ ） ； ８ ３ — ８ ５ ． 机、 副 电机 ， 启 动 时 间 间隔 为 ２分钟 。 ［ ３ ］ 华刚． 煤矿 安 全 生 产综 合 调度 系统 关键 技 术 研 究 ［ Ｄ ］期