机械加工
工
时
定
额
计
算
标
准
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T
机
+nT 吊+T 装卸）k 2
式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；
k 2=0.55（n=2）
2．机动时间：T 机
2．1. 方料：
式中： H -板厚mm
2.2．棒料：
式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料：
式中d 0—管料内径；mm
2.4.方管：
式中：H —方管外形高mm
H 0—方管内腔高mm
B 0—方管内腔宽mm
3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间：
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）
圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02
（min ）
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
1.5 材料加工难度系数
T 机 = k B
H
20
T 机=
D 24
T 机= D — d 02
24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=
L 1000
T 装卸=0.12+ L
+
D 1800
840
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．剪板工时定额计算方法
A.剪板单件工时定额：
a —每块工时系数、见表
b —剪角次数
B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）
T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度
C. 剪板校正T 校：（min ）
2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a
3．折弯工时定额计算方法
折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i
T= k* （ a + b
a
）
3
注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时
（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1.风割
1.1 风割工时：T 风割（min ）
公式：
1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 2
2．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊
2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B
式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；
n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）
2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N
式中：T 02—点焊基本工时；
J —点焊数；
N —点焊时工件翻转次数；
2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC
式中： T 03—全焊基本工时；
M —焊缝段数；
N —全焊时工件翻转次数；
T 风割= 风割线长度
×3+1.5 V
LΣ--焊缝长
NC---焊接参数调节次数
注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；
3、圆周焊每180°为一条焊缝；
4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
重量系数（B）
3 . 其它辅助工时：
3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65％计算+0.1。
3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。
3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。
3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。
3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。
﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞
四．钻床工时定额
1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒鼡
其中：k—难度系数
有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5
有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、
L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
1.1 装卸零件时间及辅助时间: T装卸（min）
1.1.1 钻孔直径Φ＜16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸
时间的¼计算。最少时间≮0.12min.
1.1.2 钻孔直径Φ≥16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。
1.1.3工件钻孔直径无＜Φ6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。
1.2 机动时间:T机：（min）
注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：
1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒鼡：（min）
1.3.1 倒45°×1以内：0.05min/次。
1.3.2 倒45°×1以上：按车床倒角工时査表计算。
1. 3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸
a.打磨面积：S≤100m㎡ T机=0.5min。
b. 打磨面积：S≥100m㎡ T机=S/100×0.5min。
1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。1.5 材料加工难度系数
五．磨床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量16～24mm/次
